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差压铸造技术的发展现状与展望 被引量:13
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作者 沙镇嵩 韩建民 +2 位作者 李荣华 李卫京 王金华 《材料导报》 EI CAS CSCD 2004年第11期66-69,共4页
论述了差压铸造的原理特点,回顾了差压铸造过程控制系统的发展,分析了差压铸造技术的国内发展现状,介绍了作者新近开发的真空调压铸造过程控制系统,最后指出了差压铸造技术的发展趋势。
关键词 差压铸造 过程控制系统 开发 技术 国内发展 发展现状 展望 发展趋势 空调
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基于Procast的铝合金筒体差压铸造工艺研究 被引量:7
2
作者 朱绪祥 侯立群 彭银江 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期123-126,201,共4页
运用Procast软件对某铝合金筒体的差压铸造方案进行模拟优化。通过分析充型和凝固过程的温度场,发现在筒体的厚壁部位易出现缩孔、缩松缺陷。经过优化计算,通过提高模具预热温度和厚大部位刷导热涂料,实现了铸件的顺序凝固,提高了成品率... 运用Procast软件对某铝合金筒体的差压铸造方案进行模拟优化。通过分析充型和凝固过程的温度场,发现在筒体的厚壁部位易出现缩孔、缩松缺陷。经过优化计算,通过提高模具预热温度和厚大部位刷导热涂料,实现了铸件的顺序凝固,提高了成品率,获得了理想铸件。 展开更多
关键词 差压铸造 PROcast软件 缩孔缩松 工艺优化
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一种ZL114A薄壁锥壳铸件的铸造工艺研究
3
作者 邵啊新 李乐意 +6 位作者 蔡银枝 宁二宾 彭光辉 曹胜涛 焦燕妍 陈恒周 徐帅 《铸造》 CAS 2024年第4期565-570,共6页
某薄壁锥形壳体铸件为航空飞行器前端重要装置组件,为ZL114A高强度铝合金铸件。因产品为半封闭结构,铸造时易出现内部质量问题,为了保证产品各项指标满足要求,采用差压铸造结合计算机仿真模拟分析,开展了对该铸件的铸造工艺研究,研究过... 某薄壁锥形壳体铸件为航空飞行器前端重要装置组件,为ZL114A高强度铝合金铸件。因产品为半封闭结构,铸造时易出现内部质量问题,为了保证产品各项指标满足要求,采用差压铸造结合计算机仿真模拟分析,开展了对该铸件的铸造工艺研究,研究过程中发现锥顶三角区域在凝固时易出现缩松缺陷,结合仿真模拟对铸件凝固成形工艺进行了浇注系统的调整、增设冷铁等改进,消除了缩松倾向,完成了生产试制。铸件内部质量满足Ⅰ类件要求,附铸试棒平均抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为364.67 MPa、306 MPa、7.5%,满足各项技术指标要求。 展开更多
关键词 ZL114A 铝合金铸件 锥形 薄壁壳体 计算机模拟 差压铸造
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热处理对差压铸造ZL201A铝合金壳体内部组织及性能的影响
4
作者 王亚勇 曹喜娟 +2 位作者 任广笑 刘永哲 郑云凯 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期108-112,共5页
针对ZL201A铝合金在某型号产品试制过程中出现的本体力学性能无法满足设计验收要求的技术问题,结合ZL201A二元合金性能特点以及实际生产经验,通过制定合理的热处理工艺方案,研究了双级固溶条件下,不同热处理温度及时间对合金显微组织及... 针对ZL201A铝合金在某型号产品试制过程中出现的本体力学性能无法满足设计验收要求的技术问题,结合ZL201A二元合金性能特点以及实际生产经验,通过制定合理的热处理工艺方案,研究了双级固溶条件下,不同热处理温度及时间对合金显微组织及性能的影响。试验结果表明,ZL201A铝合金在(535℃×9 h+545×9 h)双级固溶+160℃×6 h时效的热处理方案条件下,表现出来的综合力学性能最佳,此时抗拉强度达到389 MPa,屈服强度达到342 MPa,断后伸长率达到11.5%。该性能结果不仅满足了产品设计要求,同时也为后续的材料工程化应用及系统研究积累了有效的试验数据。 展开更多
关键词 ZL201A铝合金 差压铸造 固溶处理 时效 力学性能
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大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造过程数值模拟与工艺优化 被引量:4
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作者 米国发 董翠粉 +1 位作者 赵大为 傅恒志 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第7期43-46,共4页
利用ViewCast软件对某大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造充型和凝固过程进行数值模拟。模拟结果表明,由于铸件较高,缝隙式浇注系统无法实现逐层充填,金属液在充型过程中飞溅严重。在改进方案中,采用环形横浇道和环形内浇道取代缝隙式浇道... 利用ViewCast软件对某大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造充型和凝固过程进行数值模拟。模拟结果表明,由于铸件较高,缝隙式浇注系统无法实现逐层充填,金属液在充型过程中飞溅严重。在改进方案中,采用环形横浇道和环形内浇道取代缝隙式浇道,并吸取缝隙式浇注系统横向补缩的优点,在铸件相应部位设置工艺筋并配合使用冷铁。再次模拟结果表明,改进后的方案是合理可行的,实现了平稳逐层充型和铸件的顺序凝固。 展开更多
关键词 大型薄壁筒体铸件 差压铸造 数值模拟 缝隙式浇注系统 环形浇注系统
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差压铸造ZL205A合金的组织及性能研究 被引量:6
6
作者 邢志媛 侯立群 +4 位作者 朱秀荣 刘环恩 秦丽柏 董俊岐 范云波 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2011年第6期93-95,共3页
采用差压铸造工艺制备ZL205A合金试样,对其进行力学性能、金相组织和断口形貌等测试分析。结果表明,该试样的抗拉强度495 MPa和伸长率12%均高于用低压铸造和重力铸造法制备的,且合金内部组织细化、无缩孔和疏松等铸造缺陷,拉伸试样断口... 采用差压铸造工艺制备ZL205A合金试样,对其进行力学性能、金相组织和断口形貌等测试分析。结果表明,该试样的抗拉强度495 MPa和伸长率12%均高于用低压铸造和重力铸造法制备的,且合金内部组织细化、无缩孔和疏松等铸造缺陷,拉伸试样断口呈韧性断裂。 展开更多
关键词 差压铸造 ZL205A合金
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中国低压铸造装备技术的发展与展望 被引量:6
7
作者 康敬乐 丁苏沛 +5 位作者 孙剑飞 毕维生 张虎 郝启堂 章旭霞 李建平 《中国铸造装备与技术》 CAS 2016年第4期1-11,共11页
全面、客观地叙述了新中国低压铸造装备技术的发展历程及其现状,对未来低压铸造新技术的应用进行了展望。认为工业机器人、电磁泵铸造技术、人工智能和互联网技术等的综合应用,将成为中国低压铸造产业中,实施"中国制造2025"... 全面、客观地叙述了新中国低压铸造装备技术的发展历程及其现状,对未来低压铸造新技术的应用进行了展望。认为工业机器人、电磁泵铸造技术、人工智能和互联网技术等的综合应用,将成为中国低压铸造产业中,实施"中国制造2025"战略的主旋律。 展开更多
关键词 低压铸造 液面加压 保温炉 差压铸造 镁合金铸造 消失模铸造 工业机器人
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差压铸造在薄壁复杂铝合金铸件生产中的应用 被引量:5
8
作者 葛世超 梁艳 +2 位作者 曲媛 佘瑞平 梁群昌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期48-49,52,共3页
通过对重力条件下生产的薄壁复杂铝合金产品的缺陷分析,提出了在差压条件下对铸造工艺进行改进的措施。结果表明:采用差压工艺,该铸件的充型能力大幅增强;力学性能明显提高;针孔、疏松组织及氧化夹渣对铸件的不利影响减轻,铸件的致密性... 通过对重力条件下生产的薄壁复杂铝合金产品的缺陷分析,提出了在差压条件下对铸造工艺进行改进的措施。结果表明:采用差压工艺,该铸件的充型能力大幅增强;力学性能明显提高;针孔、疏松组织及氧化夹渣对铸件的不利影响减轻,铸件的致密性大幅提高。 展开更多
关键词 差压铸造 铝合金 充型能力
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高强度铝合金框架类铸件差压铸造工艺 被引量:5
9
作者 冉春玲 黄继宏 杨军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第15期77-79,82,共4页
针对ZL205A框架式铸件外形尺寸大,壁厚不均和结构复杂等特点,采用独特的砂型差压浇注系统,均匀了铸件内部的应力分布,有效控制了框架式铸件的缩松和变形缺陷,解决了充型困难的问题。
关键词 差压铸造 ZL205A 壁厚不均 缩松
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低压、差压和调压铸造工艺原理及其优势 被引量:4
10
作者 叶凤柏 郭李胜 +1 位作者 周亚军 李新泉 《铸造工程》 2013年第4期19-21,共3页
低压、差压和调压铸造是保证铸件成形性和优良内在品质的重要工艺方法。分析了三种反重力铸造工艺的原理,对低压、差压和调压铸造方法的优势及适用范围进行了对比。指出在生产中可根据产品具体要求选择相应的铸造方法。
关键词 低压铸造 差压铸造 调压铸造 工艺原理
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Effect of Solidification Condition on Secondary Dendrite Arm Spacing of the A357 Alloy under Counter-pressure Casting 被引量:3
11
作者 米国发 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2009年第1期119-122,共4页
The effect of counter-pressure casting parameters on secondary dendrite arm spacing (SDAS) of A357 alloy under different process parameters was studied. Quartz sand mould with chill can strongly decrease the SDAS. R... The effect of counter-pressure casting parameters on secondary dendrite arm spacing (SDAS) of A357 alloy under different process parameters was studied. Quartz sand mould with chill can strongly decrease the SDAS. Reduced SDAS close to the mould bottom because of chilling was obtained. Pressure seems to have no apparent effect on the SDAS. In order to obtain casts with UTS ≥320 MPa, SDAS must be less than 55 μm, which means a local cooling rate VL≥0.23 ℃ /s. 展开更多
关键词 counter-pressure casting SDAS A357 alloy
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差压铸造控制系统的研究 被引量:1
12
作者 马旭梁 王宏伟 曾松岩 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2005年第5期60-63,共4页
采用高响应数字化气动元件组合式数字阀,研制开发差压铸造液面加压控制系统,研究系统控制算法及控制精度影响因素。结果表明:采用PCM控制算法控制数字阀的开度及开启时间提高了系统的响应速度和控制精度,在生产中有效提高了铝合金性能。
关键词 组合式数字阀 差压铸造控制系统 PCM控制算法 响应速度 控制精度 铝合金
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多功能反重力铸造气路控制系统的改进 被引量:3
13
作者 李强 郝启堂 +3 位作者 武海军 卢绍平 杨丽娟 尹俊美 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期693-696,共4页
根据多功能反重力铸造设备实际生产时出现的问题,开发了新型一体化反重力铸造气路控制系统。原有的模拟量气动薄膜阀转换成响应速度更快和控制精度更高的数字组合阀,提高了一体化反重力铸造气路控制系统的精度、可靠性和易操作性,为满... 根据多功能反重力铸造设备实际生产时出现的问题,开发了新型一体化反重力铸造气路控制系统。原有的模拟量气动薄膜阀转换成响应速度更快和控制精度更高的数字组合阀,提高了一体化反重力铸造气路控制系统的精度、可靠性和易操作性,为满足不同类型铸件的生产需求提供了更好的工作平台。 展开更多
关键词 反重力铸造 低压铸造 差压铸造 气路控制系统 数字组合阀
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差压铸造在铝合金后下摆臂的应用 被引量:2
14
作者 双建伟 《铸造》 CAS 北大核心 2021年第6期731-735,共5页
控制臂是汽车底盘安全件,而后下摆臂为控制臂的一种。目前,铝合金后下摆臂主要为锻造、低压铸造、挤压铸造,但由于锻造、挤压铸造成本较高,主机厂选择的较少,低压铸造力学性能偏低。为了满足车辆轻量化需求,利用差压铸造工艺对产品进行... 控制臂是汽车底盘安全件,而后下摆臂为控制臂的一种。目前,铝合金后下摆臂主要为锻造、低压铸造、挤压铸造,但由于锻造、挤压铸造成本较高,主机厂选择的较少,低压铸造力学性能偏低。为了满足车辆轻量化需求,利用差压铸造工艺对产品进行设计、CAE分析、铸造模拟分析,最终获得差压铸造下的后下摆臂产品,产品屈服强度240 MPa以上,抗拉强度310 MPa以上,伸长率平均10%,获得满足客户要求的产品,并降低了制造成本。 展开更多
关键词 后下摆臂 控制臂 铝合金 差压铸造
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铝合金壳体差压铸造常见缺陷及其防止措施 被引量:2
15
作者 叶凤柏 郭李胜 +1 位作者 郭全生 李新泉 《铸造工程》 2013年第1期36-39,共4页
分析了铝合金壳体差压铸造中的疏松、针孔、气孔、缩孔、掉砂、错箱、壁厚超差、跑火、冷隔等铸造缺陷,并提出了相应的解决措施。通过对金属液质量、造型材料及铸造工艺等的严格控制,制定出合理的工艺方案,从而减少铸件缺陷,降低铸... 分析了铝合金壳体差压铸造中的疏松、针孔、气孔、缩孔、掉砂、错箱、壁厚超差、跑火、冷隔等铸造缺陷,并提出了相应的解决措施。通过对金属液质量、造型材料及铸造工艺等的严格控制,制定出合理的工艺方案,从而减少铸件缺陷,降低铸件生产成本。 展开更多
关键词 差压铸造 铝合金壳体 铸造缺陷
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铝合金压力锅差压铸造工艺研究 被引量:2
16
作者 连付奎 张广明 +1 位作者 吴岳壹 王旭东 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1118-1120,共3页
根据铝合金压力锅的产品结构和技术指标,设计金属型差压铸造模具及工艺方案,确定其工艺参数。在浇注温度为700~720℃、同步压力为0.6MPa、升液速度为35mm/s、充型速度为45mm/s、结晶保压时间为15~20s工艺下,试制的铝合金压力锅无缩孔... 根据铝合金压力锅的产品结构和技术指标,设计金属型差压铸造模具及工艺方案,确定其工艺参数。在浇注温度为700~720℃、同步压力为0.6MPa、升液速度为35mm/s、充型速度为45mm/s、结晶保压时间为15~20s工艺下,试制的铝合金压力锅无缩孔和疏松等缺陷,晶粒比低压铸造试件细小,金相组织更致密,力学性能:σb≥315MPa,δ≥8%。 展开更多
关键词 差压铸造 铝合金 压力锅 工艺参数 力学性能
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差压铸造铝合金转向节缺陷的分析与工艺改进 被引量:2
17
作者 张亚丛 李勇 《铝加工》 CAS 2018年第3期46-49,共4页
通过对一种差压铸造铝合金转向节Hub安装孔安装位置缩松的分析,得出了导致铸件缩松的原因主要是由于Hub安装孔对应模具位置处冷却强度不足。通过优化该位置模具水冷接头结构,增大热传导率,提高冷却强度,缩松问题得到解决。
关键词 差压铸造 铝合金转向节 Hub孔缩松 热传导率
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基于数值模拟的铝合金舱体差压铸造工艺优化 被引量:2
18
作者 刘翔宇 苏海青 黄志国 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期723-726,共4页
利用数值模拟对某铝合金舱体的差压铸造过程进行了分析。结果表明,采用传统的垂直缝隙式浇注系统无法实现平稳的逐层充填,充型过程中金属液飞溅和液面翻滚现象严重。基于模拟结果和理论分析,改进了原设计的浇注和补缩系统结构。通过采... 利用数值模拟对某铝合金舱体的差压铸造过程进行了分析。结果表明,采用传统的垂直缝隙式浇注系统无法实现平稳的逐层充填,充型过程中金属液飞溅和液面翻滚现象严重。基于模拟结果和理论分析,改进了原设计的浇注和补缩系统结构。通过采用环形缝隙式浇注系统有效改善了充型状态,在增加工艺筋尺寸的同时配合使用冷铁与顶冒口,获得了较为合理的凝固顺序,缩短了凝固保压时间,提高了生产效率。 展开更多
关键词 铝合金舱体铸件 差压铸造 数值模拟 工艺优化
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差压铸造凝固条件对A357合金二次枝晶的影响
19
作者 米国发 文涛 +3 位作者 王狂飞 辛普 王宏伟 曾松岩 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期137-140,共4页
研究了差压铸造不同工艺参数对A357合金二次枝晶间距的影响。试验结果表明,安放冷铁的石英砂型减小二次枝晶间距的能力最强;由于端部的激冷效应,离冷端越近,二次枝晶间距越小;压力对二次枝晶间距没有明显的影响;为了获得UTS≥320 MPa的... 研究了差压铸造不同工艺参数对A357合金二次枝晶间距的影响。试验结果表明,安放冷铁的石英砂型减小二次枝晶间距的能力最强;由于端部的激冷效应,离冷端越近,二次枝晶间距越小;压力对二次枝晶间距没有明显的影响;为了获得UTS≥320 MPa的铸件,二次枝晶间距应控制在55 μm以下,即VL≥0.23℃/s。 展开更多
关键词 差压铸造 二次枝晶间距 A357合金
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壳体铸件差压铸造工艺技术研究 被引量:2
20
作者 陈述 尹家新 《国防制造技术》 2012年第5期38-41,共4页
差压铸造是在低压铸造的基础上发展起来的一项铸造技术,通过研究差压铸造的工艺特点和工艺参数的设计、操作工艺过程、以及铸造工装,将差压铸造应用于某壳体铸件的研制,解决了铸件内部质量问题,提高了铸件合格率。
关键词 铸件 差压铸造 工艺技术研究
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