硬质合金插齿刀设计制造的几何模型研究 被引量：7

1

作者 唐余勇 金建涛 吕广明 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1995年第5期46-50,63,共6页

考虑到插齿刀设计的传统方案存在着近似性，提出了一种更为精确的新设计方案，推导出相应的适合于任何齿形的硬质合金插齿刀设计的通用几何模型（也适用于一般插齿刀），并用渐开线齿形实例证明了新方案更优；另外还就新设计方案的硬质... 考虑到插齿刀设计的传统方案存在着近似性，提出了一种更为精确的新设计方案，推导出相应的适合于任何齿形的硬质合金插齿刀设计的通用几何模型（也适用于一般插齿刀），并用渐开线齿形实例证明了新方案更优；另外还就新设计方案的硬质合金插齿刀的制造推导了相应几何模型（同样适合于一般插齿刀），又用渐开线实例验证了新方案的可行性和制造模型的可靠性。 展开更多

关键词 硬质合金 刀具 插齿刀 模型 设计

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硬质合金刀具槽型结构对切屑的影响 被引量：5

2

作者 龙新延 熊计 毕泗庆 《工具技术》 北大核心 2007年第1期83-88,共6页

阐述了硬质合金刀具断屑槽几何参数在断屑过程中的作用,分析了断屑机理,介绍了切屑形态、断屑槽结构和断屑机理研究的发展现状与趋势。

关键词 硬质合金刀具 切屑 断屑槽 槽型结构 断屑机理 有限元法

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硬质合金立铣刀涂层材料与切削性能实验 被引量：6

3

作者 张祥永 李殿超 曹西京 《陕西科技大学学报（自然科学版）》 1999年第1期123-126,131,共5页

讨论了难加工材料的切削加工问题及硬质合金立铣刀的材料与涂层技术，针对淬硬钢的铣削加工，通过切削实验，比较了硬质合金立铣刀不同涂层材料的切削性能，探索了适合高硬度金属材料高速切削的加工方法。

关键词 表面涂层 硬质合金刀具 铣削加工 难切削加工

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干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi的试验研究 被引量：3

4

作者 王晓光 刘佳 +1 位作者 王西彬 杨洪建 《工具技术》 北大核心 2004年第5期14-16,共3页

通过切削试验 ,得出了硬质合金刀具和陶瓷刀具干式车削渗碳淬硬钢 2 0CrMnTi时的刀具耐用度和陶瓷刀具的T v曲线 ,建立了T v经验公式 ,并研究了陶瓷刀具的磨损形貌和磨损机理。

关键词 陶瓷刀具 硬质合金刀具 刀具耐用度 磨损形貌 磨损机理 干式车削 渗碳淬硬钢 20CrMnTi

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螺旋焊管带钢铣边机刀块的选择 被引量：3

5

作者 刘洪飞 《钢管》 CAS 2008年第4期51-56,共6页

生产螺旋焊管用热轧钢带采用铣边机铣削板边可以获得满意的精加工效果,而铣边机刀块的选择极为重要。通过对铣边机铣削工艺、切削力、切削热的分析,找出了影响刀块使用寿命的原因。确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,选择合适... 生产螺旋焊管用热轧钢带采用铣边机铣削板边可以获得满意的精加工效果,而铣边机刀块的选择极为重要。通过对铣边机铣削工艺、切削力、切削热的分析,找出了影响刀块使用寿命的原因。确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,选择合适的硬质合金刀块,可以延长铣刀盘的使用寿命,减少生产线的停车次数。 展开更多

关键词 螺旋焊管 带钢 铣边机 铣刀盘 硬质合金刀块 使用寿命

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硬质合金刀具金刚石涂层的热应力仿真 被引量：2

6

作者 张骋 徐锋 +1 位作者 赵云 左敦稳 《机械制造与自动化》 2011年第6期100-104,共5页

利用有限元分析软件ANSYS建立了金刚石涂层冷却阶段金刚石涂层热应力有限元模型,通过有限元模型研究了各工艺参数和基体几何尺寸对于热应力的影响。有限元仿真的结果表明,沉积温度、冷却速度、膜厚和硬质合金基体前角对热应力的影响较大。

关键词 硬质合金刀具 金刚石涂层 ANSYS 热应力

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基于纳米流体润滑的钛合金车削刀具磨损研究 被引量：1

7

作者 吕娜 《机电工程》 CAS 北大核心 2020年第10期1231-1235,共5页

针对硬质合刀具加工钛合金时刀具磨损严重的问题,基于纳米流体润滑理论,对钛合金车削过程中刀具磨损问题进行了研究。首先,对雾化纳米流体喷射润滑理论进行了讨论,分析了两种纳米流体的制备方法和基本雾化性能;然后,为分析纳米流体的润... 针对硬质合刀具加工钛合金时刀具磨损严重的问题,基于纳米流体润滑理论,对钛合金车削过程中刀具磨损问题进行了研究。首先,对雾化纳米流体喷射润滑理论进行了讨论,分析了两种纳米流体的制备方法和基本雾化性能;然后,为分析纳米流体的润滑效果,采用硬质合金刀具对钛合金进行了车削加工实验,并进一步研究了不同碳纳米管的体积分数、喷气压强及供液距离对后刀面磨损状况的影响。研究结果表明:与普通方式相比,采用雾化纳米流体可有效减少刀具的磨损程度,其中乙二醇基纳米流体润滑时刀具磨损量最大降低了51.7%,植物油基纳米流体润滑时刀具最大磨损量降低了40.6%。 展开更多

关键词 硬质合金刀具 钛合金 纳米流体 刀具磨损

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试论金属切削刀具涂层

8

作者 陈荣锋 《湖南农机（学术版）》 2008年第3期6-8,共3页

本文简要介绍了现代金属切削刀具的重涂技术的产生、技术特点及应用。

关键词 金属切削刀具 重涂技术 涂覆 硬质涂层 硬质合金立铣刀

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磨削硬质合金刀具时钴浸出机理的研究 被引量：10

9

作者 高筠 贾晓鸣 杜明华 《工具技术》 北大核心 2001年第4期9-11,共3页

通过用微乳液介质—分光光度法和扫描电子显微镜测定硬质合金刀具磨削、磨损和浸泡后磨削液和刀具中的钴含量 ,探讨了磨削液浸出钴的机理 ,并对磨削液的使用和改进提出建议。

关键词 钴 浸出 硬质合金刀具 磨削

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碳纤维复合材料的特性及其切削加工刀具研究 被引量：3

10

作者 鄢国洪 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第8期93-97,共5页

在概述碳纤维复合材料(CFRP)性能的基础上,分析了传统整体硬质合金刀具钻削和铣削CFRP时易出现的分层、毛刺、撕裂等加工缺陷的成因,并对切削加工CFRP专用的新型整体硬质合金刀具的切削性能做了概述,旨在为解决CFRP的切削加工技术难题... 在概述碳纤维复合材料(CFRP)性能的基础上,分析了传统整体硬质合金刀具钻削和铣削CFRP时易出现的分层、毛刺、撕裂等加工缺陷的成因,并对切削加工CFRP专用的新型整体硬质合金刀具的切削性能做了概述,旨在为解决CFRP的切削加工技术难题提供有益帮助。 展开更多

关键词 碳纤维复合材料 整体硬质合金刀具 切削性能 表面质量

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高强度焊管去毛刺硬质合金刀具的研制 被引量：1

11

作者 吴月天 刘世贵 《粉末冶金技术》 CSCD 北大核心 1994年第1期38-42,共5页

去毛刺刀是清除焊管内外焊缝毛利的专用硬质合金刀具，其几何精度、合金的内在质量和性能指标均有较高的要求。本文介绍了为引进焊管机组生产线配套而研制的硬质合金去毛刺刀具，该合金通过采用强化球磨、添加组元等有效的工艺控制手段... 去毛刺刀是清除焊管内外焊缝毛利的专用硬质合金刀具，其几何精度、合金的内在质量和性能指标均有较高的要求。本文介绍了为引进焊管机组生产线配套而研制的硬质合金去毛刺刀具，该合金通过采用强化球磨、添加组元等有效的工艺控制手段，使所研制的合金具有细晶粒组织和良好的高温使用性能，取代了进口产品，具有显著的经济效益和社会效益。 展开更多

关键词 硬质合金刀具

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奥贝氏体可锻铸铁加工中的刀具磨损 被引量：1

12

作者 周勇 《工具技术》 北大核心 1996年第12期27-29,共3页

在试验基础上，对ＹＧ８、ＹＧ１５、ＹＡ６及ＴｉＮ（涂层）刀具材料切削奥贝氏体可锻铸铁的磨损状况进行了比较。结果表明，刀具的磨损状态较复杂，出现了类似切削塑性金属材料时的刀具磨损状态。最后，对磨损原因进行了探讨．

关键词 奥氏体 贝氏体 可锻铸铁 硬质合金 刀具

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格里森制螺伞齿轮硬齿面刮削

13

作者 王宁梅 《江苏机械制造与自动化》 1999年第2期26-27,共2页

采用硬质合金刀头,在Y225铣齿机上,对渗碳淬火后硬齿面弧齿锥齿轮进行精加工,消除齿轮热处理变形.加工后齿轮精度可达7级.

关键词 双精刀盘 齿根半径 铣齿机 伞齿轮 硬齿面刮削

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浅谈加工模具中刀具材料的选用

14

作者 丁云 《安徽冶金》 2011年第1期26-28,共3页

分析了焊接切削用刀具在切削性能和加工精度方面的不足,比较了新型模具材料的优缺点,认为氮化硅系陶瓷刀具和碳化钛基硬质合金刀具。适合加工小型模具,而大型模具使用涂层硬质合金刀具较为合适。

关键词 陶瓷刀具 碳化钛基硬质合金刀具 涂层硬质合金刀具

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超精细抛光处理对硬质合金铣刀耐磨性能的影响

15

作者 史建猛 董卫萍 +5 位作者 成书民 关艳英 刘珍 王俊斌 史海兰 刘道新 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期16-22,共7页

在硬质合金铣刀表面离子镀TiAlN涂层前后进行超精细抛光处理(MST),采用划痕试验、磨损量测定、粗糙度测试、形貌观察、成分分析等方法分析了MST对刀具磨损行为及磨损机理的影响。结果表明:在制备涂层后进行MST不会影响涂层的结合强度,... 在硬质合金铣刀表面离子镀TiAlN涂层前后进行超精细抛光处理(MST),采用划痕试验、磨损量测定、粗糙度测试、形貌观察、成分分析等方法分析了MST对刀具磨损行为及磨损机理的影响。结果表明:在制备涂层后进行MST不会影响涂层的结合强度,并且可以降低刀具的表面粗糙度,从而减小切削阻力,因此MST刀具的耐磨性能明显优于未进行MST的刀具;先进行MST再制备涂层虽然也能降低刀具表面粗糙度,但是劣化了涂层的结合性能,影响了涂层对刀具的有效保护,因此MST刀具的耐磨性能劣于未进行MST的刀具;硬质合金刀具均发生黏着磨损和氧化磨损,制备涂层后进行MST可以抑制黏着磨损和氧化磨损。 展开更多

关键词 硬质合金刀具 超精细抛光处理 TIALN涂层 刀具磨损

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硬质合金涂层界面η相对刀具使用性能的影响研究

16

作者 胡希川 田良 《工具技术》 北大核心 2007年第5期21-24,共4页

通过冲击切削试验,研究了硬质合金刀具CVD涂层界面η相的形貌、厚度、分布形式对刀具使用性能的影响,分析了η相的产生原因并提出了控制方法。

关键词 硬质合金刀具 CVD涂层 Η相 碳损

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圆盘剪分切过程硬质合金圆盘刀磨损及其对分切质量的影响 被引量：8

17

作者 路家斌 李顺 +3 位作者 阎秋生 谢昭派 欧阳杰 李忠荣 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期117-123,共7页

采用硬质合金圆盘刀进行电磁钢板的圆盘剪分切试验,利用轮廓仪和光学显微镜等检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损情况及电磁钢板分切断面形貌,研究了圆盘刀的磨损规律及其对分切质量的影响。结果表明,圆盘剪分切中硬质合金圆盘刀的磨... 采用硬质合金圆盘刀进行电磁钢板的圆盘剪分切试验,利用轮廓仪和光学显微镜等检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损情况及电磁钢板分切断面形貌,研究了圆盘刀的磨损规律及其对分切质量的影响。结果表明,圆盘剪分切中硬质合金圆盘刀的磨损,主要表现为刃口半径和侧边磨损带宽度的增大,而圆柱面的表面粗糙度变化不大。随着分切长度的增加,圆盘刀的磨损加剧,侧面磨损带宽度逐渐增大,刃口半径也随之增加。圆盘刀的磨损直接影响了分切断面质量,当电磁钢板分切长度达到8 000m左右时,刃口半径超过43μm,板材分切断面质量恶化。硬质合金圆盘刀使用的最佳分切长度在8 000m以内、刃口半径小于43μm。 展开更多

关键词 圆盘剪分切 硬质合金圆盘刀 电磁钢板 磨损 分切断面质量

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弧齿锥齿轮硬齿面刮削过程的几何仿真 被引量：5

18

作者 王先逵 孙进平 《清华大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第8期9-11,共3页

根据斜角直线齿形造形方法设计出的弧齿锥齿轮刮削刀盘产形面已不再是一个圆锥面，而是一个双曲面。这个变化对软齿面加工后的接触区产生影响，为了搞清这个影响，根据齿轮局部共轭原理进行了弧齿锥齿轮刮削和啮合的仿真分析。仿真结果... 根据斜角直线齿形造形方法设计出的弧齿锥齿轮刮削刀盘产形面已不再是一个圆锥面，而是一个双曲面。这个变化对软齿面加工后的接触区产生影响，为了搞清这个影响，根据齿轮局部共轭原理进行了弧齿锥齿轮刮削和啮合的仿真分析。仿真结果表明，刀盘进行刮削后，接触区的走向稍有变化；不同的机床调整参数对接触区影响程度不同；刮削带来的接触区的变化是可以修正的。对刮削时机床调整参数的几何仿真与修正可以达到减少实际加工时的试切次数，提高刮削质量的目的。 展开更多

关键词 齿轮 弧齿锥齿轮 刀盘 硬齿面刮削 几何仿真

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硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究 被引量：6

19

作者 阎秋生 赵学明 +2 位作者 路家斌 李忠荣 黄升伟 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期508-512,共5页

分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质... 分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质合金圆盘刀磨损主要在刃口两侧形成磨损带,随着磨损的发生,圆盘刀切削刃过渡圆弧半径增大、刃口变钝,刀具的磨损形式主要表现为WC硬质颗粒裸露脱落及材料的黏结撕裂,磨损机理主要为硬质合金黏结相钴元素的流失、疲劳磨损和黏结磨损。 展开更多

关键词 硅钢片 圆盘剪分切 硬质合金圆盘刀 磨损 刃口钝化

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添加稀土元素的硬质合金刀具切削性能的研究 被引量：1

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作者 于启勋 程剑兵 《汽车工艺与材料》 1998年第8期32-34,共3页

在硬质合金中添加稀土元素可显著提高硬质合金的断裂韧度和抗弯强度，进而改善刀具的抗冲击性能，提高硬质合金的硬度和耐磨性，延长刀具在正常磨损条件下的使用寿命。文章针对ＹＧ８Ｒ和ＹＴ１４Ｒ两个牌号的稀土硬质合金刀具的切削性... 在硬质合金中添加稀土元素可显著提高硬质合金的断裂韧度和抗弯强度，进而改善刀具的抗冲击性能，提高硬质合金的硬度和耐磨性，延长刀具在正常磨损条件下的使用寿命。文章针对ＹＧ８Ｒ和ＹＴ１４Ｒ两个牌号的稀土硬质合金刀具的切削性能进行了系统的切削试验，结果表明，ＹＧ８Ｒ和ＹＴ１４Ｒ两个牌号的硬质合金刀具比添加稀土元素前的刀具（ＹＧ８和ＹＴ１４）机械、物理性能得到明显改善，耐用度提高约２０％～８０％，切削力减小５％左右，摩擦因数显著降低。 展开更多

关键词 硬质合金 刀具 切削性能 稀土元素 破损试验

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