GH690合金热加工图及管材热挤压实验研究 被引量：13

1

作者 彭海健 李德富 +2 位作者 郭青苗 郭胜利 胡捷 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期184-190,共7页

采用Gleeble-3500热模拟试验机进行高温等温压缩实验,研究了GH690合金在变形温度为950～1200℃、应变速率为0.001～10.000 s-1条件下的热变形行为,利用动态材料模型构建了GH690合金热加工图,并基于加工图进行GH690合金管材热挤压实验。... 采用Gleeble-3500热模拟试验机进行高温等温压缩实验,研究了GH690合金在变形温度为950～1200℃、应变速率为0.001～10.000 s-1条件下的热变形行为,利用动态材料模型构建了GH690合金热加工图,并基于加工图进行GH690合金管材热挤压实验。结果表明:GH690合金有应力峰和动态再结晶软化的特征,在ε≥0.4时,流动应力趋于稳定状态;在热加工图中变形温度为1100～1150℃、应变速率为1.0～2.5 s-1时功率耗散效率达到0.34～0.39,该区域对应的工艺参数适合于进行GH690合金管材热挤压;在热加工图中变形温度为950～1000℃,应变速率在0.94～10.00 s-1之间的区域为不稳定变形区域,热加工时应该避开这一区域。 展开更多

关键词 GH690合金 加工图 管材 挤压

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690合金传热管在不同摩擦副条件下的微动磨损性能研究 被引量：10

2

作者 米雪 谢海 +1 位作者 彭金方 朱旻昊 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期314-321,共8页

采用MFF-3000电磁振动微动疲劳与磨损试验机,研究两种抗振条材料(退火405不锈钢和淬火回火06Cr13)对690合金传热管的微动磨损性能的影响,试验采用块/管线接触方式,即线接触.试验结束后,采用OM、SEM、EDX和EPMA和三维光学显微镜对磨痕微... 采用MFF-3000电磁振动微动疲劳与磨损试验机,研究两种抗振条材料(退火405不锈钢和淬火回火06Cr13)对690合金传热管的微动磨损性能的影响,试验采用块/管线接触方式,即线接触.试验结束后,采用OM、SEM、EDX和EPMA和三维光学显微镜对磨痕微观形貌和成分等进行分析,对比分析两种摩擦副的微动摩擦行为.结果表明:当配副材料为405不锈钢时,690合金的磨损相对严重;工况相同时,06Cr13的磨损比405不锈钢严重,且405不锈钢的磨屑尺寸较小,06Cr13磨痕表面存在大量的剥层裂纹.随着温度增加,磨屑增加,氧化程度加剧,磨损加剧,主要的磨损机制为磨粒磨损和剥层. 展开更多

关键词 微动磨损 690合金 405不锈钢 06Cr13 管/块接触

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位移幅值对690合金管/405不锈钢块切向微动磨损特性的影响 被引量：8

3

作者 唐攀 米雪 +5 位作者 沈平川 白晓明 黄擎宇 陈果 彭金方 朱旻昊 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期754-761,共8页

采用自制的微动磨损试验机,开展了690合金管/405不锈钢的切向微动磨损试验,研究了位移幅值(15、30、80和200μm)对其微动磨损特性的影响.试验结果表明:当位移幅值改变时,微动运行状态会发生改变.当位移幅值为15μm时,微动状态为部分滑移... 采用自制的微动磨损试验机,开展了690合金管/405不锈钢的切向微动磨损试验,研究了位移幅值(15、30、80和200μm)对其微动磨损特性的影响.试验结果表明:当位移幅值改变时,微动运行状态会发生改变.当位移幅值为15μm时,微动状态为部分滑移区,此时摩擦系数最小,磨损率最低,微动损伤最轻微;当位移幅值为30μm时,微动运行于混合区,摩擦系数明显高于部分滑移区;而当位移幅值为80和200μm时,微动运行于完全滑移区,稳定阶段的摩擦系数与混合区的接近.总体而言,随着位移幅值的增大,磨痕宽度增大,磨损加剧,磨损体积增加.部分滑移区的磨损机制主要为黏着磨损和剥层,混合区主要的磨损机制为剥层,而完全滑移区的磨损机制主要为剥层磨损和磨粒磨损. 展开更多

关键词 690合金管 微动磨损 位移幅值 摩擦系数 磨损机制

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蒸汽发生器传热管导热系数的测量研究 被引量：4

4

作者 李经怀 周全 应秉斌 《压力容器》 北大核心 2018年第5期47-51,共5页

蒸汽发生器传热管的导热系数是热工分析的重要输入参数之一,该导热系数很难通过理论计算或常规的试验装置直接获得。运用一维稳态导热的原理,针对传热管导热系数的测量,设计了一种圆管法导热系数测量装置。误差分析表明,该测量装置的精... 蒸汽发生器传热管的导热系数是热工分析的重要输入参数之一,该导热系数很难通过理论计算或常规的试验装置直接获得。运用一维稳态导热的原理,针对传热管导热系数的测量,设计了一种圆管法导热系数测量装置。误差分析表明,该测量装置的精度控制在0.5%以内,满足工程的要求。利用该测量装置对4种蒸汽发生器用管进行测试,形成每种传热管导热系数随温度变化的拟合公式,通过该公式可求得每种合金管在使用温度范围的任意温度点的导热系数,为蒸汽发生器传热计算提供可靠的参数。 展开更多

关键词 蒸汽发生器 690合金管 导热系数 稳态 圆管法

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基于闪光法的蒸汽发生器传热管导热系数的测量研究

5

作者 李经怀 周全 应秉斌 《压力容器》 北大核心 2024年第3期67-71,共5页

针对蒸汽发生器传热管的导热系数很难由理论计算直接获得、通常需要通过试验测量得到的问题,基于瞬态传热原理,在保持传热管外形的基础上,运用激光闪光法设计了一种基于传热管导热系数测量装置。分别对4种不同厂家制造的690合金传热管... 针对蒸汽发生器传热管的导热系数很难由理论计算直接获得、通常需要通过试验测量得到的问题,基于瞬态传热原理,在保持传热管外形的基础上,运用激光闪光法设计了一种基于传热管导热系数测量装置。分别对4种不同厂家制造的690合金传热管的导热系数进行了测量,并将测得的数据在20~400℃范围内进行线性拟合,通过拟合公式,可直接求得该温度范围内任一温度条件下的导热系数,为蒸汽发生器传热计算提供可靠的参数。 展开更多

关键词 蒸汽发生器 690合金传热管 导热系数 瞬态 闪光法

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690合金管冷轧及退火处理过程中的组织演变 被引量：4

6

作者 杨亮 董建新 +1 位作者 何智勇 张麦仓 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期98-104,共7页

利用光学金相显微镜和扫描电子显微镜研究了690合金一次冷轧管在中间退火过程中的组织演变规律,以及不同固溶处理制度对690合金二次冷轧管(成品尺寸管)的晶粒度和碳化物回溶行为的影响,并建立了退火过程中再结晶晶粒长大方程。试验结果... 利用光学金相显微镜和扫描电子显微镜研究了690合金一次冷轧管在中间退火过程中的组织演变规律,以及不同固溶处理制度对690合金二次冷轧管(成品尺寸管)的晶粒度和碳化物回溶行为的影响,并建立了退火过程中再结晶晶粒长大方程。试验结果表明:一次冷轧管中间退火最优工艺是1100℃/5 min,所建立的晶粒长大模型预测结果与实验值吻合很好,成品管经1100℃/3 min固溶后,平均晶粒尺寸在23.5μm左右,晶粒组织均匀,碳化物完全溶解。 展开更多

关键词 690合金管 退火 晶粒长大 固溶处理 冷轧

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蒸汽发生器用690合金传热管的腐蚀和防护机理研究 被引量：2

7

作者 马中良 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期133-137,148,共6页

阐述了核电站蒸汽发生器用690合金传热管的防腐蚀机理、腐蚀产生的主要影响因素,提出了主要的腐蚀防护控制措施,以确保传热管表面的清洁度、光洁度、完整性和致密性,避免传热管表面氧化膜的破坏,减少腐蚀的发生几率,进而确保蒸汽发生器... 阐述了核电站蒸汽发生器用690合金传热管的防腐蚀机理、腐蚀产生的主要影响因素,提出了主要的腐蚀防护控制措施,以确保传热管表面的清洁度、光洁度、完整性和致密性,避免传热管表面氧化膜的破坏,减少腐蚀的发生几率,进而确保蒸汽发生器的安全和高效运行。 展开更多

关键词 690合金 传热管 防腐蚀机理 腐蚀防护 蒸汽发生器

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激光熔凝渗氮对Inconel 690合金管组织和性能的影响 被引量：1

8

作者 杨胶溪 靳延鹏 +3 位作者 李子阳 张光睿 贾无名 常万庆 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期55-60,共6页

为提高Inconel 690合金管表面的耐蚀性和耐磨性,对合金管表面进行了激光熔凝渗氮处理,对处理后试样的微观组织、相组成、显微硬度及耐蚀性能进行了测试与分析,研究结果表明,激光氮化层主要由CrN、γ相等物相组成,氮化层具有较高冶金质... 为提高Inconel 690合金管表面的耐蚀性和耐磨性,对合金管表面进行了激光熔凝渗氮处理,对处理后试样的微观组织、相组成、显微硬度及耐蚀性能进行了测试与分析,研究结果表明,激光氮化层主要由CrN、γ相等物相组成,氮化层具有较高冶金质量且无裂纹、气孔等缺陷,组织分布均匀、晶粒细小,显微硬度最高达到253 HV。经过激光熔凝渗氮处理后,合金管对Cl^-表现出较好的腐蚀抗性,但对OH^-的耐蚀性能轻微降低。 展开更多

关键词 激光光学 核电 激光熔凝渗氮 690合金管 电化学

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690合金晶粒尺寸控制影响因素研究 被引量：1

9

作者 赵海燕 王娟 宋志刚 《特钢技术》 CAS 2020年第1期15-21,共7页

结合690合金传热管国产化需要,就关键元素C、热变形、冷变形、热处理等关键因素对690合金晶粒尺寸的影响进行模拟研究,结果表明,(1)当C含量大于0.020%时,690合金晶粒细化明显;(2)足够的热变形及冷变形量是保证690合金晶粒细化的重要保证... 结合690合金传热管国产化需要,就关键元素C、热变形、冷变形、热处理等关键因素对690合金晶粒尺寸的影响进行模拟研究,结果表明,(1)当C含量大于0.020%时,690合金晶粒细化明显;(2)足够的热变形及冷变形量是保证690合金晶粒细化的重要保证;(3)固溶温度对690合金晶粒尺寸影响显著,为了保证较小的晶粒尺寸,690合金固溶温度应不高于1100℃。在以上研究基础上,制定合理的生产工艺,国产化690合金传热管材可以达到第三代核电工程对其晶粒度及其极差的要求。 展开更多

关键词 690合金 晶粒尺寸 传热管

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690 U形管生产精准投料方式研究

10

作者 汤国振 丁志达 贾凤鸣 《钢管》 CAS 2019年第5期76-80,共5页

以核安全1级“薄、细、长”核电蒸发器用690 U形管的生产组织方式为研究对象,研究其在生产制造过程中物流、信息流和过程质量控制等方面对最终成品成材率的影响.研究认为:在严格的核质保要求下,合理的工艺过程和稳定的工序质量控制是提... 以核安全1级“薄、细、长”核电蒸发器用690 U形管的生产组织方式为研究对象,研究其在生产制造过程中物流、信息流和过程质量控制等方面对最终成品成材率的影响.研究认为:在严格的核质保要求下,合理的工艺过程和稳定的工序质量控制是提高其成材率的基础.根据三道次冷加工变形的工艺特性,通过改进和创新生产组织方式,提升产品综合合格率和精准投料控制水平是提高成材率的重要途径. 展开更多

关键词 核电蒸发器 690合金 U形管 冷加工 生产组织方式 综合合格率 精准投料

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690合金锻造棒材中的细晶带对成品管组织的影响

11

作者 蔡志刚 王永东 +1 位作者 苏诚 曹萍 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期48-52,共5页

对核电蒸汽发生器传热管用690合金锻造棒材按热挤压过程中的加热工艺进行热处理,并按传热管制管工艺制备了退火态中间管和特殊热处理(TT)态成品管,分析了棒材组织中的细晶带对不同状态管材显微组织影响。结果表明:锻造棒材中碳化物析出... 对核电蒸汽发生器传热管用690合金锻造棒材按热挤压过程中的加热工艺进行热处理,并按传热管制管工艺制备了退火态中间管和特殊热处理(TT)态成品管,分析了棒材组织中的细晶带对不同状态管材显微组织影响。结果表明:锻造棒材中碳化物析出的不均匀性是导致出现细晶带的主要原因;锻造棒材细晶带中碳化物的不均匀析出,对后续加工过程中的管材组织均匀性产生不利影响,使传热管成品组织中碳化物析出同样存在不均匀性,最终造成成品管局部组织的不均匀。 展开更多

关键词 690合金 锻造棒材 细晶带 传热管 碳化物

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核电用Inconel 690合金管微动磨损损伤机理研究

12

作者 陈闰洛 叶锦淼 +3 位作者 郑磊 徐阳锋 林韩波 谢林君 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期150-157,共8页

蒸汽发生器承受高温高压蒸汽作用,其传热管流致振动现角由二次侧向流引起。同时,周期性载荷导致Inconel 690合金管传热管与403SS抗振条存在微动磨损现象,从而使得传热管出现裂纹甚至破裂失效等问题,进而影响核电系统安全运行。采用微动... 蒸汽发生器承受高温高压蒸汽作用,其传热管流致振动现角由二次侧向流引起。同时,周期性载荷导致Inconel 690合金管传热管与403SS抗振条存在微动磨损现象,从而使得传热管出现裂纹甚至破裂失效等问题,进而影响核电系统安全运行。采用微动磨损试验机进行Inconel 690合金传热管与403SS抗振条在常温空气和高温空气下不同法向载荷以及位移幅值的摩擦磨损实验,并对Inconel 690合金传热管的表面磨损形貌及氧化成分进行分析,从而揭示蒸汽发生器传热管磨损失效机理。结果表明:在室温空气条件下,随着法向载荷的增大,磨痕表面出现磨屑堆积以及片层剥离,氧化程度逐渐加剧,微动磨损机制以摩擦氧化、磨粒磨损及剥层为主;在高温空气条件下,摩擦力峰值上升,磨痕深度增加且宽度减小,材料表面塑性流动显著,氧化和剥层的程度均有所加深,微动磨损机制以摩擦氧化、剥层为主。 展开更多

关键词 核电蒸汽发生器 Inconel 690合金管 微动磨损 损伤机理

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抛光工艺对690合金传热管晶间腐蚀指标的影响 被引量：3

13

作者 吴青松 朱海涛 +1 位作者 邓莉 秦伟健 《钢管》 CAS 2015年第1期24-27,共4页

对时效处理后的690合金传热管,在抛光处理前后分别按65%HNO3浸泡法和电化学再活化法(EPR法)进行晶间腐蚀试验,分析抛光工艺对690合金传热管晶间腐蚀指标的影响。试验结果表明:在65%HNO3浸泡试验条件下,抛光处理对690合金传热管的晶间腐... 对时效处理后的690合金传热管,在抛光处理前后分别按65%HNO3浸泡法和电化学再活化法(EPR法)进行晶间腐蚀试验,分析抛光工艺对690合金传热管晶间腐蚀指标的影响。试验结果表明:在65%HNO3浸泡试验条件下,抛光处理对690合金传热管的晶间腐蚀性能无明显影响;在EPR电化学法试验条件下,随着抛光次数的增加,活化电流降低并趋于稳定,而抛光后管材的表面粗糙程度是影响电化学腐蚀性能的主要因素。 展开更多

关键词 690合金传热管 抛光工艺 EPR电化学法 晶间腐蚀 活化电流 表面质量

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核电690合金传热管微动疲劳试验及损伤机理分析 被引量：2

14

作者 林韩波 唐力晨 +3 位作者 钱浩 陈闰洛 王昌训 谢林君 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第5期954-965,共12页

核电蒸汽发生器传热管在微幅磨损与交变载荷的作用下形成微动疲劳,导致其表面裂纹萌生和扩展乃至破裂,从而影响反应堆的安全.为研究径向载荷以及轴向交变应力对690合金管微动疲劳寿命的影响规律,开展690合金管管材的微动疲劳试验,获得69... 核电蒸汽发生器传热管在微幅磨损与交变载荷的作用下形成微动疲劳,导致其表面裂纹萌生和扩展乃至破裂,从而影响反应堆的安全.为研究径向载荷以及轴向交变应力对690合金管微动疲劳寿命的影响规律,开展690合金管管材的微动疲劳试验,获得690合金管管材的微动疲劳寿命曲线,并与相关研究数据进行对比分析,以便探讨材料在微动疲劳下的寿命模型.对不同载荷下的690合金管试样的磨痕表面进行三维形貌和扫描电镜观测,分析磨损表面的损伤机理;对不同载荷下的690合金管试样断口的宏观与微观形貌进行表征,分析裂纹萌生、起裂过程及其失效机理.结果表明690合金管与403不锈钢(SS)抗振条间的磨损机理为剥层及磨粒磨损;690合金管在径向载荷作用下于微动磨损处产生裂纹源,裂纹在轴向交变应力的作用下不断向内部扩展,最终导致断裂;其断裂形式为解理疲劳断裂. 展开更多

关键词 核电蒸汽发生器 微动疲劳 690合金传热管 疲劳寿命曲线 断口形貌

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690合金传热管内外壁“细晶”组织的成因及控制 被引量：2

15

作者 朱海涛 吴青松 +2 位作者 秦伟健 臧传胪 高超 《钢管》 CAS 2014年第6期14-17,共4页

分析了冷轧变形量、脱脂质量、热处理保护气氛、中间品原始组织等对690合金传热管光亮固溶热处理组织的影响。分析认为:内外壁再结晶形核率的差异是导致690合金传热管内外壁出现异常"细晶"组织的根本原因;通过改变热处理气氛... 分析了冷轧变形量、脱脂质量、热处理保护气氛、中间品原始组织等对690合金传热管光亮固溶热处理组织的影响。分析认为:内外壁再结晶形核率的差异是导致690合金传热管内外壁出现异常"细晶"组织的根本原因;通过改变热处理气氛、增大冷轧变形量、改善脱脂质量等手段,可有效消除光亮固溶热处理后690合金传热管内外壁的"细晶"组织。 展开更多

关键词 690合金传热管 光亮固溶热处理 内外壁 “细晶”组织 再结晶形核

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侧压对传热管用690合金微动疲劳寿命影响的计算分析与估算公式 被引量：1

16

作者 赵杰江 唐力晨 +3 位作者 钱浩 谢永诚 丁淑蓉 霍永忠 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期1070-1076,共7页

微动是蒸汽发生器传热管失效的一个主要原因,揭示传热管用690合金的微动疲劳十分重要。本文通过有限元模型和自编程序计算分析了690合金与抗震条间平-平面接触副微动疲劳裂纹萌生寿命,重点研究了侧压对微动疲劳寿命的影响。结果表明,侧... 微动是蒸汽发生器传热管失效的一个主要原因,揭示传热管用690合金的微动疲劳十分重要。本文通过有限元模型和自编程序计算分析了690合金与抗震条间平-平面接触副微动疲劳裂纹萌生寿命,重点研究了侧压对微动疲劳寿命的影响。结果表明,侧压下的裂纹萌生寿命远低于其标准疲劳寿命,降低程度与微动接触状态和微动磨损均有关。在此基础上提出了一个考虑侧压影响的微动疲劳寿命估算公式。该经验公式具有较简单的解析表达式,且对疲劳寿命的计算较为保守,可方便地用于工程设计和寿命预估。 展开更多

关键词 690合金 蒸汽发生器传热管 微动疲劳寿命 平-平面接触副

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矫直工艺对蒸汽发生器690合金传热管拉伸性能的影响

17

作者 王永东 蔡志刚 +3 位作者 杨义忠 苏诚 闫生志 曹萍 《上海大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期430-436,共7页

针对矫直工艺参数和特殊热处理对蒸汽发生器690合金传热管拉伸性能的影响进行了研究.结果表明:在矫直后690合金传热管室温屈服强度增大,而抗拉强度变化不大;校直压力对管材屈服强度的影响较大,校直压力对校直速度的影响较小;矫直压力越... 针对矫直工艺参数和特殊热处理对蒸汽发生器690合金传热管拉伸性能的影响进行了研究.结果表明:在矫直后690合金传热管室温屈服强度增大,而抗拉强度变化不大;校直压力对管材屈服强度的影响较大,校直压力对校直速度的影响较小;矫直压力越大,管材室温屈服强度的增量越大.根据测试结果可对批量矫直后的管材性能进行预测,并验证该矫直工艺具有较好的工艺稳定性. 展开更多

关键词 690合金传热管 矫直工艺 室温拉伸性能 特殊热处理

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高温高压水环境下690TT合金传热管微动磨损研究 被引量：2

18

作者 初起宝 黄倩 +2 位作者 张梦阳 蒋庆磊 谭蔚 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期1964-1971,共8页

蒸汽发生器(SG)的完整性对于核电站的安全运行十分重要。在运行过程中,SG二次侧流动会使得传热管产生微动磨损,导致管壁减薄甚至破裂,从而影响到核电站的高效安全运行。针对该问题,本文通过试验研究,模拟在高温高压水环境中SG传热管材料... 蒸汽发生器(SG)的完整性对于核电站的安全运行十分重要。在运行过程中,SG二次侧流动会使得传热管产生微动磨损,导致管壁减薄甚至破裂,从而影响到核电站的高效安全运行。针对该问题,本文通过试验研究,模拟在高温高压水环境中SG传热管材料690TT合金的微动磨损行为。系统地研究了循环周次和位移幅值对690TT合金传热管微动磨损损伤机制以及磨损性能的影响。结果表明,循环周次对磨损行为和损伤机制影响不大,但影响材料磨损性能评估,需通过差分法计算得到准确的材料磨损系数。位移幅值对传热管的磨损行为和损伤机制影响较大。振幅由20μm增加到150μm时,磨损系数会增大,磨损机制从以黏着磨损为主,逐渐变成磨粒磨损、剥层磨损和氧化磨损。 展开更多

关键词 690TT合金传热管 微动磨蚀 损伤机制 磨损性能

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完全滑移区690TT合金管微动磨损特性研究

19

作者 谭蔚 田策 《天津大学学报（自然科学与工程技术版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期895-902,共8页

针对蒸汽发生器中传热管与防振条的微动磨损行为,采用自主设计的微动磨损实验装置开展了690TT合金管与304不锈钢板的切向微动磨损实验,研究了循环周次对磨损量和磨损机制的影响.结果表明:由于初始氧化膜的存在,摩擦系数经历了跑合、上... 针对蒸汽发生器中传热管与防振条的微动磨损行为,采用自主设计的微动磨损实验装置开展了690TT合金管与304不锈钢板的切向微动磨损实验,研究了循环周次对磨损量和磨损机制的影响.结果表明:由于初始氧化膜的存在,摩擦系数经历了跑合、上升、下降和稳定阶段,稳定摩擦系数约为0.78.Ft-D曲线形状随着循环周次增加由扁平状逐渐加宽趋近于菱形,稳定后保持为平行四边形,随着循环周次继续增加,由于磨痕边缘处磨屑堆积增多,致使最大位移处存在局部较高的Ft值,但微动运行始终处于完全滑移区.磨损量与循环周次表现出明显的正相关,随着循环周次增加磨损体积首先保持平稳增长,N=8×10^(4)之后增长明显,8×10^(4)至1×10^(5)周次循环磨损体积增大了将近1倍.N=2×10^(4)时主要磨损机制为磨料磨损和剥层,N=4×10^(4)至N=8×10^(4)磨料磨损迹象减弱,磨损机制主要为剥层,N=1×10^(5)时磨损机制为磨料磨损和剥层的混合且犁沟尺寸较大.磨痕亚表层显微硬度随循环周次增加而增大,N=1×10^(5)对应的磨痕亚表层硬度约为基体的1.5倍,加工硬化显著.经过1×10^(5)周次循环在磨痕亚表面形成了约6μm厚的摩擦磨损结构转变(TTS)层,并且在磨痕边缘存在平行于磨痕表面扩展的裂纹,造成了磨痕边缘处磨屑呈现片状剥落,材料损伤加剧,导致了在磨损量发生突变时磨痕轮廓主要表现为宽度的大幅增加. 展开更多

关键词 690TT合金管 循环周次 微动磨损 加工硬化

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