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金属板料拉胀成形工艺的进展 被引量:1
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作者 陶友瑞 张福全 张辉 《湖南工程学院学报(自然科学版)》 2003年第2期53-56,共4页
阐述了金属板料拉胀成形工艺研究的一些新进展。新的拉胀成形工艺包括:垫层拉深工艺、粘性压力成形、多点成形、数控增量成形。对各种新工艺的特点及应用情况进行了讨论,并介绍了拉胀成形中工艺参数测定的一些新方法。
关键词 板料成形 拉深 工艺
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Al-6.4Zn-2.4Mg-2.3Cu-0.12Zr合金大规格厚板预拉伸工艺对其残余应力的控制 被引量:1
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作者 王洪伍 陈培培 +1 位作者 李亚楠 臧家吉 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第12期25-29,共5页
针对工业化生产的Al-6.4Zn-2.4Mg-2.3Cu-0.12Zr合金大规格厚板残余应力的控制问题,开展了工业化条件下厚板经喷淋淬火与水浸淬火后的残余应力大小和分布规律的研究及工业化多批次预拉伸验证工作。结果表明:厚板淬火处理后残余应力沿厚... 针对工业化生产的Al-6.4Zn-2.4Mg-2.3Cu-0.12Zr合金大规格厚板残余应力的控制问题,开展了工业化条件下厚板经喷淋淬火与水浸淬火后的残余应力大小和分布规律的研究及工业化多批次预拉伸验证工作。结果表明:厚板淬火处理后残余应力沿厚度方向呈“外压内拉”分布;工业化条件下控制预拉伸变形量为1.0%~3.0%,可消除厚板50%-90%的淬火残余应力,预拉伸后厚板整体残余应力较低且均匀分布。 展开更多
关键词 高强铝合金 淬火 自然时效 预拉伸 残余应力
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430不锈钢厚规格冷板表面短擦状白印缺陷分析与控制
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作者 孟保功 杨斌 牛国栋 《山西冶金》 CAS 2023年第7期11-13,共3页
430不锈钢厚规格冷板在冷轧生产过程中表面出现了严重的短擦状白印缺陷,通过大量的现场试验研究,分析了短擦状白印缺陷产生的原因,结合现场设备生产工况,规范穿带操作方式、优化换辊制度以及轧制工艺,可以有效控制430不锈钢厚规格冷板... 430不锈钢厚规格冷板在冷轧生产过程中表面出现了严重的短擦状白印缺陷,通过大量的现场试验研究,分析了短擦状白印缺陷产生的原因,结合现场设备生产工况,规范穿带操作方式、优化换辊制度以及轧制工艺,可以有效控制430不锈钢厚规格冷板表面短擦状白印缺陷的产生。 展开更多
关键词 430厚规格冷板 短擦状白印 穿带操作方式 轧制工艺
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提升线材轧材表面质量的措施研究与分析 被引量:1
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作者 张建锋 《山西冶金》 CAS 2023年第12期259-261,共3页
金属线材、轧材在生产加工过程中,经常会出现表面质量问题,影响线材、轧材的美观性与使用价值,通常需要借助一定的技术手段进行预防。针对线材、轧材的表面缺陷进行分析,进一步总结缺陷出现的原因,并提出相应的优化措施,不断提高产品质... 金属线材、轧材在生产加工过程中,经常会出现表面质量问题,影响线材、轧材的美观性与使用价值,通常需要借助一定的技术手段进行预防。针对线材、轧材的表面缺陷进行分析,进一步总结缺陷出现的原因,并提出相应的优化措施,不断提高产品质量,提升企业的经济效益和竞争力。 展开更多
关键词 金属线材 表面质量 优化措施
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六西格玛方法在降低42CrMo弯曲不良率的应用 被引量:3
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作者 徐伟 《河北冶金》 2021年第5期70-76,共7页
采用六西格玛DMAIC模型,通过梳理42CrMo系列钢种生产过程中输入因子、输出变量,利用FMEA工具筛选出水箱压力、换锯片时间、冷床输出小车托钢时间、水箱流量、开轧坯料温差、进KOCKS温度和下冷床温度等7个关键输入因子,其中前3个因子进... 采用六西格玛DMAIC模型,通过梳理42CrMo系列钢种生产过程中输入因子、输出变量,利用FMEA工具筛选出水箱压力、换锯片时间、冷床输出小车托钢时间、水箱流量、开轧坯料温差、进KOCKS温度和下冷床温度等7个关键输入因子,其中前3个因子进行即时改善,后4个潜在因子分层收集现场数据,通过逻辑回归分析确定了开轧坯料温差和进KOCKS温度2项影响显著的关键因子,利用优化器找出最优参数方案,并验证。后续跟踪5个月后,42CrMo弯曲不良率指标改善效果良好,实际年直接节约费用约89.19万元,避免了后续矫直处理,缩短了产品生产周期,提高了市场竞争力。 展开更多
关键词 六西格玛 42CrMo 弯曲 逻辑回归 因子刻画
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进口ST14深拉伸钢板成形的研究 被引量:2
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作者 张蕴瑶 《机械工程师》 北大核心 1992年第5期9-13,共5页
本文通过对进口东德深拉伸用板索赔案例的分析,较为详尽地介绍了评定深冲板成形性的主要试验方法,并通过实际试验,论证了东德深冲板材质低劣的原因。同时,对杯突试验中试验条件对杯突值的影响也进行了初步的探讨。
关键词 深拉伸 钢板 成形 研究
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拉伸实验基础上的金属材料屈服强度测试研究 被引量:1
7
作者 秦珍容 《科教导刊(电子版)》 2017年第12期175-175,共1页
金属材料的屈服强度是体现金属材料力学性能、衡量材料承载能力的重要指标。通过实验,准确的掌握金属材料的屈服点和屈服强度,也是强度实验的基础性工作。本文围绕金属材料屈服强度测试问题,通过拉伸实验方法,分析了不同测试条件对... 金属材料的屈服强度是体现金属材料力学性能、衡量材料承载能力的重要指标。通过实验,准确的掌握金属材料的屈服点和屈服强度,也是强度实验的基础性工作。本文围绕金属材料屈服强度测试问题,通过拉伸实验方法,分析了不同测试条件对金属材料的屈服强度测试的影响。 展开更多
关键词 拉伸实验 屈服强度 实验方法
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金属收颈罐缩口成形时的缩口力与临界缩口尺寸
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作者 胡成武 《株洲工学院学报》 1999年第3期7-9,19,共4页
应用金属塑性成形理论分析金属收预罐缩口成形工艺中的缩口力和临界缩口尺寸两个主要技术参数。导出了以折屈失效作为破坏形式的临界缩四尺寸和缩口力的工程计算公式,对缩回工艺的拟定具有重要的参考价值。
关键词 缩口成形 金属收颈罐 缩口力 临界缩口尺寸 金属塑性成形理论 缩口工艺
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H68TM黄铜带晶粒直径与拉延成型间的关系
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作者 马杰 《北汽科技》 1992年第2期36-45,共10页
关键词 黄铜带晶粒 直径 拉延成型 拉制
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焊丝钢ER70S-6产品质量提升 被引量:1
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作者 李涛 《山西冶金》 CAS 2023年第2期120-122,共3页
一高线在生产过程中发现轧制ER70S-6产品时,出现头部失水段和尾部夹痕、结疤料、棱子钢以及表面蹭伤问题。通过对开关水和夹送辊夹持延时合理地调整控制、对轧制工艺优化改进、对轧制过程中工艺细化灵活控制和设备严重磨损后的及时更换... 一高线在生产过程中发现轧制ER70S-6产品时,出现头部失水段和尾部夹痕、结疤料、棱子钢以及表面蹭伤问题。通过对开关水和夹送辊夹持延时合理地调整控制、对轧制工艺优化改进、对轧制过程中工艺细化灵活控制和设备严重磨损后的及时更换、对集卷区卷心架翻转机构和打包机的部分设备和控制系统优化升级,使得产品质量及成材率得到显著提高。 展开更多
关键词 夹送辊夹持延时 优化改进 更换 控制系统
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等应变模变薄拉延时的上限法研究
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作者 李淼泉 吴诗惇 杜志孝 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1992年第11期A654-A661,共8页
首次拟定了等应变模变薄拉延时的运动学容许速度场。根据上限原理,研究了等应变模变薄拉延时各变形工艺参数对冲头单位压力的作用。同时,结合最小能量原理,优化了重要工艺参数—凹模型线高度(H_(opt))值。研究结果表明:变薄系数、加工... 首次拟定了等应变模变薄拉延时的运动学容许速度场。根据上限原理,研究了等应变模变薄拉延时各变形工艺参数对冲头单位压力的作用。同时,结合最小能量原理,优化了重要工艺参数—凹模型线高度(H_(opt))值。研究结果表明:变薄系数、加工硬化效应、变形体与凹模间的摩擦是决定冲头单位压力的主要因素;变薄系数、变形体与凹模间的摩擦和工件外形尺寸R_e值是确定H_(opt)值的决定性因素。黄铜H62和H68的实验结果表明:理论分析与实验结果比较一致。 展开更多
关键词 变薄拉延 等应变模 上限原理 拉制
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