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铁-碳-硅合金的硅脆与硅的偏析 被引量：2
1
作者 李秀真 刘太强 +1 位作者 于化顺 杨士浩 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1997年第4期15-18,43,共5页
硅在铁素体晶界上没有富集，硅在石墨球周围存在着明显的偏析。高温退火能消除石墨球周围的偏析。硅量低于硅脆的临界硅含量时，随着偏析的消除韧性有所增加；硅量高于硅脆的临界硅含量时，其脆性不因偏析消除而减少，反而有所增加。指... 硅在铁素体晶界上没有富集，硅在石墨球周围存在着明显的偏析。高温退火能消除石墨球周围的偏析。硅量低于硅脆的临界硅含量时，随着偏析的消除韧性有所增加；硅量高于硅脆的临界硅含量时，其脆性不因偏析消除而减少，反而有所增加。指出偏析不是引起硅脆的根本原因，硅脆是固溶体发生有序转变的结果。 展开更多
关键词 铁碳硅合金 硅脆 偏析 铸铁
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基于FEPG平台的铸造凝固过程数值模拟软件研发 被引量：2
2
作者 杨曼云 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第5期541-546,共6页
基于FEPG开发平台的元件化程序设计方法和代码生成技术,采用并行有限元自动生成系统PFEPG进行铸造过程数值模拟有限元程序的开发。开发了模拟铸件凝固过程中温度场变化、固相率场和铸件缺陷预测的铸造过程有限元数值仿真软件。与同类分... 基于FEPG开发平台的元件化程序设计方法和代码生成技术,采用并行有限元自动生成系统PFEPG进行铸造过程数值模拟有限元程序的开发。开发了模拟铸件凝固过程中温度场变化、固相率场和铸件缺陷预测的铸造过程有限元数值仿真软件。与同类分析软件ProCAST的计算结果及试验测量结果进行对比,结果显示,所开发软件计算结果准确性及计算精度较高,铸件缩孔缩松预测结果基本准确,分析计算结果能满足工程实际应用。 展开更多
关键词 FEPG平台 凝固过程 数值模拟
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铁水氧电势与铸件皮下气孔的关系
3
作者 赖兰生 李汉麟 潘应君 《现代铸铁》 CAS 1992年第1期19-23,共5页
综合分析了氧电势法的基本原理及测定装置。在试验及模拟生产条件下测定了铁水氧电势,并建立了氧电势与铸件皮下气孔之间的关系。
关键词 氧电势 皮下气孔 铸件 铁水
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大柴高牌号灰铸铁缸盖缩松缺陷的防止措施
4
作者 粟鹏 班云峰 《现代铸铁》 CAS 2022年第3期28-30,38,共4页
介绍了大柴高牌号灰铸铁缸盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,针对螺栓孔处产生的缩松缺陷进行了分析,经过多次更改螺栓孔、导管孔以及油嘴孔等处的冷铁,使铸件的缩松问题得到解决。最终得出以下结论:(1)在铸件热节处... 介绍了大柴高牌号灰铸铁缸盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,针对螺栓孔处产生的缩松缺陷进行了分析,经过多次更改螺栓孔、导管孔以及油嘴孔等处的冷铁,使铸件的缩松问题得到解决。最终得出以下结论:(1)在铸件热节处安放外冷铁能够解决该部位的缩松,但导致缩松在缸盖内部多个热节之间转移;(2)大柴高牌号灰铸铁铸件热节处安放内冷铁的效果比外冷铁强,可有效降低废品率;(3)热节处内外冷铁结合使用效果较单独使用内冷铁或外冷铁要好。 展开更多
关键词 灰铸铁 缸盖 缩松
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降低渣浆泵叶轮初始不平衡量的方法
5
作者 冯晓冉 《现代铸铁》 CAS 2022年第3期35-38,共4页
介绍了渣浆泵叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺、不平衡量测试方法以及不平衡叶轮数量统计。对叶轮初始不平衡量问题进行了原因分析,并采取了以下措施:(1)改进涂刷方式,采用喷涂与手工涂刷相结合的方式,减少铸件偏... 介绍了渣浆泵叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺、不平衡量测试方法以及不平衡叶轮数量统计。对叶轮初始不平衡量问题进行了原因分析,并采取了以下措施:(1)改进涂刷方式,采用喷涂与手工涂刷相结合的方式,减少铸件偏重;(2)改进工艺工装,将冷冒口改为热冒口,提高补缩效率,并且控制冒口下部周围型砂的树脂加入量和紧实度,减少树脂砂的发气量,从而减少缩孔、气孔缺陷;(3)用金属定位销代替传统的砂型定位销,提高定位精度;(4)严格控制下芯过程。生产结果显示,叶轮的初始不平衡量由原来约占铸件质量的1.5%下降为约占铸件质量的0.8%,初始不平衡量超标率有了大幅度的降低。 展开更多
关键词 高铬铸铁 渣浆泵叶轮 初始不平衡量
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铸铁件中白口缺陷的产生与防止 被引量：2
6
作者 辜祖勋 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1312-1315,共4页
为解决铸件的白口问题,从铁碳平衡图和合金结晶凝固原理出发,分析了化学成分、过冷度、合金元素、铸型介质、炉料等对产生白口的影响,结合生产实践经验,分析渗碳体的成因,提出相应地预防和消除的措施。并分析了孕育处理对铸铁材质的影响。
关键词 白口 渗碳体 过冷 结晶核心
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用均衡凝固理论解决顶杆导筒内部疏松
7
作者 刘增林 《现代铸铁》 CAS 1991年第4期38-40,37,共4页
从铸造工艺分析了顶杆导筒疏松产生的原因,并应用均衡凝固(越是小件越需要强补缩)原理,在冷铁和压边冒口的配合下,解决了本件的内部疏松.
关键词 铸造工艺 均衡凝固 内部疏松
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球铁铸管表面氧化夹杂物的消除措施
8
作者 李玉明 《现代铸铁》 CAS 2011年第1期75-77,共3页
球铁铸管表面出现一种像是型砂被铁液烧结而产生的缺陷。根据这种分析,对型砂性能、浇注系统结构进行了改进,并对浇注温度进行了调整,但未能解决问题。最后认识到这种缺陷与型砂性能无关,因此并非是型砂烧结引起,而可能是铁液本身氧化... 球铁铸管表面出现一种像是型砂被铁液烧结而产生的缺陷。根据这种分析,对型砂性能、浇注系统结构进行了改进,并对浇注温度进行了调整,但未能解决问题。最后认识到这种缺陷与型砂性能无关,因此并非是型砂烧结引起,而可能是铁液本身氧化产生的夹杂物缺陷;通过在铁液中加入稀土硅铁,降低铁液氧化倾向,彻底消除了这种缺陷。 展开更多
关键词 球铁铸管 氧化夹杂物 稀土
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机床X轴上导轨铸造工艺的改进
9
作者 程行东 李成香 +2 位作者 王永宏 曲泽茂 张守全 《现代铸铁》 CAS 2012年第6期49-52,共4页
简要介绍了机床导轨铸件的结构、技术要求及原铸造工艺,为解决铸件工艺出品率低、砂铁比高的问题,进行了工艺改进,并利用数值模拟软件对新工艺的充型和凝固过程进行模拟分析。最优工艺方案为:无箱造型,开放式浇注系统,横浇道为变截面,... 简要介绍了机床导轨铸件的结构、技术要求及原铸造工艺,为解决铸件工艺出品率低、砂铁比高的问题,进行了工艺改进,并利用数值模拟软件对新工艺的充型和凝固过程进行模拟分析。最优工艺方案为:无箱造型,开放式浇注系统,横浇道为变截面,采取立浇方法;浇注速度控制在0.9 m/s左右。生产结果显示,夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷得以消除,铸件合格率达到98%以上。 展开更多
关键词 导轨 无箱造型 叠芯造型 数值模拟
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湿砂型冷芯铸造缸体的缺陷分析及对策 被引量：22
10
作者 王艳辉 《现代铸铁》 CAS 2013年第5期59-66,共8页
对大众系列发动机缸体开发过程中遇到的铸造缺陷进行了原因分析,并提出了相应的解决措施:(1)解决水套内腔局部断芯的措施有:使用特种砂替代硅砂、改进水套砂芯涂料工艺、严格控制原材料工艺参数、保证砂芯具有足够强度;(2)解决缸体顶面... 对大众系列发动机缸体开发过程中遇到的铸造缺陷进行了原因分析,并提出了相应的解决措施:(1)解决水套内腔局部断芯的措施有:使用特种砂替代硅砂、改进水套砂芯涂料工艺、严格控制原材料工艺参数、保证砂芯具有足够强度;(2)解决缸体顶面水套外壁夹砂的措施有:应用天然钠土替代部分人工活化土、缩短水套外壁受热辐射时间、减少砂芯发气量、增强铸型排气效率;(3)解决缸体外表面粘砂的措施有:细化型砂粒度、增加砂型孔隙阻力,增加砂型气体背压、阻止金属液侵入砂型孔隙,控制旧砂温度与水分、减少铸件热粘砂,优化型砂参数,等。 展开更多
关键词 湿砂型 冷芯 缸体 缺陷 对策
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从提高铁液质量的角度进行铸造过程控制 被引量：1
11
作者 王长坤 殷作虎 《现代铸铁》 CAS 2007年第5期19-21,共3页
从提高铁液质量的角度,通过列举案例的方式说明为了稳定生产出健全的铸件,必须严格控制好原辅材料的选用,熔化处理过程,造型浇注过程等多个环节,以期铸件最终成形之前的铁液为优质纯净的铁液;阐述了通过合理科学的工艺技术改造,可以同... 从提高铁液质量的角度,通过列举案例的方式说明为了稳定生产出健全的铸件,必须严格控制好原辅材料的选用,熔化处理过程,造型浇注过程等多个环节,以期铸件最终成形之前的铁液为优质纯净的铁液;阐述了通过合理科学的工艺技术改造,可以同时达到既降低综合生产成本又提高铸件质量和成品率的双重目的。 展开更多
关键词 铁液质量 原材料 熔炼 铸型工艺
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采用低负压大流量降低消失模碳缺陷
12
作者 廖春柏 许小龙 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第9期1199-1203,共5页
介绍了消失模铸造特点、特有碳缺陷的形成原因和特点。描述了消失模铸造的应用现状,以本企业的典型产品3 t变速箱为例介绍了消失模铸造的优势和缺陷问题。并基于充型试验和批量生产试验,提出采用低负压、大流量来降低消失模碳缺陷的控... 介绍了消失模铸造特点、特有碳缺陷的形成原因和特点。描述了消失模铸造的应用现状,以本企业的典型产品3 t变速箱为例介绍了消失模铸造的优势和缺陷问题。并基于充型试验和批量生产试验,提出采用低负压、大流量来降低消失模碳缺陷的控制工艺,对其控制要领进行了详细阐述。 展开更多
关键词 消失模铸造 碳缺陷 低负压 大流量
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离心铸造辊件裂纹缺陷的预防措施 被引量：1
13
作者 李体丰 池乾勇 《现代铸铁》 CAS 2007年第5期26-28,共3页
用离心铸造方法生产辊类铸件的主要缺陷是裂纹。分析了裂纹的特征及产生原因,提出了防止裂纹产生的六条措施:离心机空车转动不允许出现跳动声响;金属型模具烘烤温度要均匀;金属型模具的选材与壁厚要适当匹配;铸型转速要合适;不同铸型宜... 用离心铸造方法生产辊类铸件的主要缺陷是裂纹。分析了裂纹的特征及产生原因,提出了防止裂纹产生的六条措施:离心机空车转动不允许出现跳动声响;金属型模具烘烤温度要均匀;金属型模具的选材与壁厚要适当匹配;铸型转速要合适;不同铸型宜选择不同的浇注温度;操作者要严格执行工艺纪律。 展开更多
关键词 离心铸造 辊件 裂纹 预防措施
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VMC系列主轴箱气孔缺陷分析及其解决措施
14
作者 韩亚伟 陈霄飞 +2 位作者 曹德文 张继波 聂爽 《铸造工程》 2014年第5期24-26,共3页
介绍了主轴箱的铸件结构和铸造工艺,分析了铸件出现气孔缺陷的原因,指出由于砂芯排气不畅以及铁液阻塞砂芯的排气通道,使浇注过程中产生的大量气体无法排出而进入铁液形成气孔.为此,着重改进了砂芯的排气能力和铸件的浇冒口系统.生产结... 介绍了主轴箱的铸件结构和铸造工艺,分析了铸件出现气孔缺陷的原因,指出由于砂芯排气不畅以及铁液阻塞砂芯的排气通道,使浇注过程中产生的大量气体无法排出而进入铁液形成气孔.为此,着重改进了砂芯的排气能力和铸件的浇冒口系统.生产结果表明,通过采取改进措施,铸件的废品率大幅降低,有效解决了VMC系列主轴箱的气孔缺陷. 展开更多
关键词 气孔 铸造工艺 主轴箱
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F3000曲轴箱裂纹形成原因及其解决措施
15
作者 张永松 《铸造工程》 2014年第5期27-29,共3页
介绍了F3000曲轴箱的浇注方式及造型、制芯和熔炼工艺,检测了曲轴箱圆角处的残余应力分布情况,分析了曲轴箱裂纹的形成原因,提出了改变芯砂清理方式、控制开箱时间和增大铸件开裂位置的过渡圆角和壁厚,以消除铸件应力,减少或避免裂纹.... 介绍了F3000曲轴箱的浇注方式及造型、制芯和熔炼工艺,检测了曲轴箱圆角处的残余应力分布情况,分析了曲轴箱裂纹的形成原因,提出了改变芯砂清理方式、控制开箱时间和增大铸件开裂位置的过渡圆角和壁厚,以消除铸件应力,减少或避免裂纹.经生产验证,加工后的F3000曲轴箱圆角处未见裂纹,取得了显著的效果. 展开更多
关键词 曲轴箱 铸造工艺 裂纹
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铸造工艺的数值模拟优化 被引量：15
16
作者 胡红军 杨明波 +1 位作者 龚喜兵 李国瑞 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期51-53,共3页
为了研究和预测铸造工艺对铸件质量的影响,设置合理的军用汽车转向臂的铸造浇冒口系统和工艺参数。应用铸造模拟软件对转向臂的三种不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果显示的缺陷及内部缩松情况,提出改进工艺方案并对其进行凝... 为了研究和预测铸造工艺对铸件质量的影响,设置合理的军用汽车转向臂的铸造浇冒口系统和工艺参数。应用铸造模拟软件对转向臂的三种不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果显示的缺陷及内部缩松情况,提出改进工艺方案并对其进行凝固模拟,选择最佳方案应用于生产。研究表明,3#是最合理的浇冒口布置方式,最优的浇注温度825℃,浇注时间15 s,采用水平分型。应用表明,铸造模拟软件能够准确地预测充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化。 展开更多
关键词 凝固模拟 军用汽车转向臂 铸造工艺优化 浇冒口系统 缩孔 铸造模拟软件
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EPC－V法铸铁件皱皮缺陷的研究 被引量：2
17
作者 罗吉荣 叶升平 +1 位作者 宋象军 黄乃瑜 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1995年第1期58-62,共5页
描述了ＥＰＣ－Ｖ法在浇注期间ＥＰＳ的热变化及铸铁件皱皮缺陷形成的过程；研究了ＥＰＣ－Ｖ法工艺因素对铸铁件皱皮缺陷的影响，提出了减轻和消除皱皮缺陷的方法和措施。生产实践证明，采用ＥＰＣ－Ｖ法工艺可以大批量生产合格的精密... 描述了ＥＰＣ－Ｖ法在浇注期间ＥＰＳ的热变化及铸铁件皱皮缺陷形成的过程；研究了ＥＰＣ－Ｖ法工艺因素对铸铁件皱皮缺陷的影响，提出了减轻和消除皱皮缺陷的方法和措施。生产实践证明，采用ＥＰＣ－Ｖ法工艺可以大批量生产合格的精密铸铁件。 展开更多
关键词 铸铁件 泡沫塑料 负压造型 皱皮 EPC-V法 缺陷
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NT缸体渗漏缺陷成因探究 被引量：1
18
作者 谢正茂 阎顺祥 +3 位作者 赵小军 刘尚春 王科第 兰乔 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第7期258-261,共4页
为探究NT型发动机缸体在液压试验中出现渗漏情况的原因,采用化学成分分析、金相组织观察、扫描电镜及能谱分析等检测研究手段,对NT型缸体渗漏处的材料性能进行了检测。同时,采用MAGMA软件对缸体铸件在凝固过程中的温度场进行了模拟。研... 为探究NT型发动机缸体在液压试验中出现渗漏情况的原因,采用化学成分分析、金相组织观察、扫描电镜及能谱分析等检测研究手段,对NT型缸体渗漏处的材料性能进行了检测。同时,采用MAGMA软件对缸体铸件在凝固过程中的温度场进行了模拟。研究结果表明:渗漏孔的形成是缸体材料化学成分未达标、凝固过程中存在的热节以及铸造过程中产生的气体几者综合作用的结果。 展开更多
关键词 发动机缸体 渗漏 热节
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机械设备用AZ91D合金的变温处理纯化工艺研究
19
作者 陈峥 李坤宏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第13期73-75,共3页
采用变温处理方法对机械设备用AZ91D镁合金进行了纯化,并进行了合金化学成分、显微组织、拉伸性能和冲击性能测试与分析。结果表明,变温处理纯化可有效改善合金的显微组织,降低杂质元素Fe和Si的含量,提高合金的拉伸性能和冲击性能。与... 采用变温处理方法对机械设备用AZ91D镁合金进行了纯化,并进行了合金化学成分、显微组织、拉伸性能和冲击性能测试与分析。结果表明,变温处理纯化可有效改善合金的显微组织,降低杂质元素Fe和Si的含量,提高合金的拉伸性能和冲击性能。与未进行变温处理相比,变温处理可使合金中Fe含量降低79%、Si含量降低62%、抗拉强度提高21%、屈服强度提高33%、伸长率提高2.6%、冲击吸收功提高66%。优选的变温处理温度为600℃。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 变温处理 纯化工艺 机械设备
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气缸盖铸件气孔缺陷的产生和防止 被引量：4
20
作者 陈宏兴 苏治盛 玉红 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第5期381-382,共2页
气孔为YC4112Q气缸盖的主要缺陷。通过正确选用芯砂 ,加强砂芯的排气 ,严格控制浇注温度、速度等工艺措施 ,使气孔缺陷得到有效控制 ,气孔废品率在 1%以下。
关键词 气缸盖 侵入性气孔 铸造工艺
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