超声振动挤压强化工艺研究——强化方法及其工艺效果 被引量：8

1

作者 王义 鲍绍箕 《电加工》 1991年第3期13-17,共5页

介绍了利用超声波振动对金属表面进行挤压强化的工艺方法。对这种强化方法的工艺效果进行了试验分析,还给出了挤压强化工件表面金属的变形规律。

关键词 超声波 振动 挤压强化

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微机控制振动攻丝的研究(下) 被引量：5

2

作者 佟宇 吴慧英 鲍绍箕 《机械工艺师》 CSCD 1993年第11期34-36,28,共4页

(6)实验条件为了确定振动攻丝频率,先在45钢上进行振动攻丝的预实验,其实验条件如表2所示。观察实验,在切削速度为1.5一1.75m/min的范围内切削比较平稳。根据经验,加工碳钢。

关键词 微机控制 振动切削 攻丝 研究

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超声振动挤压工艺与常规挤压工艺的对比分析 被引量：9

3

作者 王义 佟宇 鲍绍箕 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第5期573-577,共5页

提出了一种利用超声振动对金属工件表面进行挤压强化的新的光整工艺方法．介绍了这种工艺方法的原理和试验装置，并依据大量试验结果对超声振动挤压工艺与常规挤压工艺在工艺效果、工具头磨损、工件表面金属变形过程等方面的差别进行了... 提出了一种利用超声振动对金属工件表面进行挤压强化的新的光整工艺方法．介绍了这种工艺方法的原理和试验装置，并依据大量试验结果对超声振动挤压工艺与常规挤压工艺在工艺效果、工具头磨损、工件表面金属变形过程等方面的差别进行了对比分析．结果表明，超声振动挤压工艺优于常规挤压工艺． 展开更多

关键词 超声波加工 挤压 超声振动

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用微机控制振动攻丝(上) 被引量：4

4

作者 佟宇 吴慧英 鲍绍箕 《机械工艺师》 CSCD 1993年第10期35-38,共4页

手动攻丝时,丝锥在加工过程中要进、退、进、退反复地进行。手动攻丝虽不易折断丝锥,又能保证攻丝质量,但工效很低,对要求较高的螺孔,采用普通手动攻丝的方法,加工精度和表面粗糙度也不易达到要求。故而模拟上述手动攻丝的方法,就产生... 手动攻丝时,丝锥在加工过程中要进、退、进、退反复地进行。手动攻丝虽不易折断丝锥,又能保证攻丝质量,但工效很低,对要求较高的螺孔,采用普通手动攻丝的方法,加工精度和表面粗糙度也不易达到要求。故而模拟上述手动攻丝的方法,就产生了振动攻丝的方法。振动攻丝即在攻丝时人为地在丝锥和工件的相对运动方向上叠加一个振动。 展开更多

关键词 微机控制 振动切削 攻丝

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超声振动挤压强化工艺研究（五）──变幅杆设计中的几个问题 被引量：4

5

作者 王义 鲍绍箕 刘国壁 《电加工》 1996年第2期27-29,共3页

作为前文的继续，对变幅杆设计计算过程中遇到的几个问题，作了试验分析。着重介绍了变幅杆尺寸对超声振动参数的影响规律及工具头与变幅杆连接后对振动的影响。

关键词 超声振动加工 挤压强化 金属 表面处理

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超声波表面强化新工艺研究 被引量：3

6

作者 王义 鲍绍箕 《新技术新工艺》 北大核心 1991年第5期11-12,共2页

本文提出了一种利用超声波振动对金属表面进行挤压强化的新工艺方法。介绍了工艺原理及试验装置,并对这种强化方法的工艺效果及工具头的磨损情况进行了试验分析。

关键词 超声波 表面强化 挤压强化 金属

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超声振动挤压强化工艺研究(二)——工艺参数对其强化效果的影响 被引量：3

7

作者 王义 鲍绍箕 《电加工》 1993年第3期20-24,共5页

通过试验,分析了超声振动挤压强化各工艺参数对其强化效果的影响规律,指出了这些工艺参数的选取原则,为生产实际中更好地应用这种新的光整工艺方法提供了可靠的参考依据。

关键词 超声振动加工 挤压强化 工艺参数

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超声振动挤压强化工艺研究（四）──工艺装置的研制 被引量：3

8

作者 王义 鲍绍箕 刘国璧 《电加工》 1996年第1期30-33,共4页

结合超声振动挤压强化工艺装置，对在研制过程中遇到的有关问题进行了分析探讨，并提出了相应的解决方法。

关键词 超声振动加工 挤压强化 金属 表面处理

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组合机床加工不锈钢阀体切屑处理的研究 被引量：1

9

作者 刘华 鲍绍箕 《工具技术》 北大核心 1994年第9期27-30,共4页

针对ZG1Cr13不锈钢阀体的加工部位,设计了四种直线型断屑槽实验刀具,进行车削、镗削试验,确定了槽型的断屑范围,并观察了切屑流动方向,利用实验结果确定了组合机床加工阀体的断屑槽型,试切效果良好。

关键词 组合机床 不锈钢 切屑处理

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超声振动挤压强化工艺研究(三)——工具头的磨损规律及其耐用度 被引量：1

10

作者 王义 鲍绍箕 《电加工》 1993年第4期19-22,共4页

本文介绍了超声振动挤压强化工具头的设计特点及修磨方法;并通过大量实验,分析了挤压工具头的磨损规律及各工艺参数对其耐用度的影响。

关键词 超声振动加工 挤压强化 工具

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精确刃磨断屑槽的研究与应用

11

作者 刘华 鲍绍箕 《机械工艺师》 CSCD 1996年第9期4-5,共2页

本文为M6010工具磨床的刃磨系统建立了数学模型，利用微机研究了刃磨前砂轮和刀具位置对断屑槽几何形状的影响，从而确定了砂轮、刀具刃磨时准确位置，为精确刃磨断屑槽提供了理论依据。利用计算出的结果。

关键词 刃磨 断屑槽 磨床 计算

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钻削快停装置的标定

12

作者 刘庆深 涨贻恭 鲍绍箕 《工具技术》 1986年第5期19-21,共3页

本文用理论分析的方法推导出钻屑根部取样误差与钻削怏停装置时间常数的关系。采用专门高频响压电晶体力传感器测得钻削怏停装置时间常数为6×10^(-5)秒。

关键词 钻削 取样误差 钻屑 标本 孔加工 时间常数 装置

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麻花钻的十字刃磨法和应用

13

作者 刘庆深 张贻恭 鲍绍箕 《新技术新工艺》 1985年第6期24-24,共1页

十字刃磨法就是修磨麻花钻的横刃,使之成为具有正前角的两条内刃(亦称第二切削刃)。如图1所示,利用十字刃磨夹具在万能工具磨床上,调整β角,即得修磨平面M和钻轴的夹角β;调整γ_x角,即获得内刃前角γ_x;通过修磨砂轮锥面调整ω角;控制... 十字刃磨法就是修磨麻花钻的横刃,使之成为具有正前角的两条内刃(亦称第二切削刃)。如图1所示,利用十字刃磨夹具在万能工具磨床上,调整β角,即得修磨平面M和钻轴的夹角β;调整γ_x角,即获得内刃前角γ_x;通过修磨砂轮锥面调整ω角;控制磨头进给即能获得钻头残余横刃d_残的大小。修磨好钻头的一边后,板动翻转手柄4,使钻头转过180°,即可修磨钻头另一边。两边修磨完横刃后就成十字刃磨钻头。 展开更多

关键词 麻花钻 刃磨法 钻削 孔加工 内刃前角 横刃

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