煤矿采矿智能自动化技术在安全生产中的应用

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作者 魏升辉 《内蒙古煤炭经济》 2024年第7期88-90,共3页

随着科技的进步,人工智能和机器人技术等创新手段的不断涌现为煤矿行业带来了前所未有的机遇。在煤矿采矿过程中应用智能自动化技术可以提高生产效率、降低事故风险、改善劳动环境,并提供实时监测和预警系统,为煤矿安全管理提供强有力... 随着科技的进步,人工智能和机器人技术等创新手段的不断涌现为煤矿行业带来了前所未有的机遇。在煤矿采矿过程中应用智能自动化技术可以提高生产效率、降低事故风险、改善劳动环境,并提供实时监测和预警系统,为煤矿安全管理提供强有力的支持。本文探讨煤矿采矿智能自动化技术的应用及其对安全生产的积极影响,旨在为研究人员提供有利参考。 展开更多

关键词 煤矿采矿智能自动化技术 安全生产 应用

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煤矿典型安全巡检场景特征及巡检可靠性

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作者 魏升辉 《大众标准化》 2024年第11期113-115,共3页

煤矿作为我国重要的能源基地,其安全生产问题一直备受关注。为了确保煤矿的安全运营,典型的安全巡检场景特征及巡检可靠性成为煤矿管理者需要关注和解决的重要问题之一。煤矿通常面积广阔,设备设施繁多,因此巡检范围广、任务复杂。煤矿... 煤矿作为我国重要的能源基地,其安全生产问题一直备受关注。为了确保煤矿的安全运营,典型的安全巡检场景特征及巡检可靠性成为煤矿管理者需要关注和解决的重要问题之一。煤矿通常面积广阔,设备设施繁多,因此巡检范围广、任务复杂。煤矿工作环境恶劣,存在着大量的粉尘、毒气等有害物质,也存在火灾、爆炸等安全隐患,因此巡检工作需要特别关注安全风险。煤矿运营时间通常是全天候的,巡检工作需要24 h全面覆盖,这对巡检人员的工作安排和巡检设备的可靠性提出了更高要求。基于此,首先对煤矿典型安全巡检场景特征进行介绍,接着对巡检可靠性评估方法进行研究,希望能为相关人员提供参考与借鉴。 展开更多

关键词 煤矿 安全巡检 可靠性分析

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锌铝镁产品表面缺陷分析与控制

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作者 魏升辉 梅淑文 +1 位作者 高小尧 王海龙 《山西冶金》 CAS 2023年第5期135-138,共4页

针对河钢唐钢冷轧厂ZM275以上的厚镀层锌铝镁产品表面出现的锌流纹和边部斜纹缺陷进行SEM和EDS分析,并结合锌铝镁镀层中液态镀层凝固过程分析,最终确定锌流纹缺陷是由于镀液不均导致,发生在边部50~200 mm的边部斜纹是由于液态镀层氧化... 针对河钢唐钢冷轧厂ZM275以上的厚镀层锌铝镁产品表面出现的锌流纹和边部斜纹缺陷进行SEM和EDS分析,并结合锌铝镁镀层中液态镀层凝固过程分析,最终确定锌流纹缺陷是由于镀液不均导致,发生在边部50~200 mm的边部斜纹是由于液态镀层氧化膜流动形成。生产实践结果表明,通过优化气刀参数、提升锌锅温度、控制镀后冷却速度和带钢速度可以有效改善厚镀层锌铝镁产品表面的锌流纹和边部斜纹缺陷。 展开更多

关键词 锌铝镁 锌流纹 边部斜纹 厚镀层

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CR820/1180DP正交法退火工艺研究

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作者 王海龙 魏升辉 +3 位作者 许强 逯志强 艾兵权 王玉慧 《山西冶金》 CAS 2023年第5期32-34,共3页

利用Gleeble-3800热模拟试验机对1.2 mm厚的CR820/1180DP开展正交退火工艺研究,分析其力学性能、组织规律与退火工艺要素的关系。正交试验结果表明:对R_(p0.2)和R_(m)影响大小优先级均为退火温度>缓冷温度>过时效温度;退火温度对R... 利用Gleeble-3800热模拟试验机对1.2 mm厚的CR820/1180DP开展正交退火工艺研究,分析其力学性能、组织规律与退火工艺要素的关系。正交试验结果表明:对R_(p0.2)和R_(m)影响大小优先级均为退火温度>缓冷温度>过时效温度;退火温度对R_(p0.2)具有比较显著影响,对R_(m)则具有一般显著影响;因大量合金元素的加入提升了过冷奥氏体的稳定性,缓冷温度和过时效温度对R_(p0.2)、R_(m)两指标均不存在显著性影响;材料的R_(p0.2)、R_(m)随退火温度提升而大幅升高,组织逐渐由铁-马氏体双相组织向铁-马氏体-贝氏体多相组织转变,且铁素体软相大幅降低,马氏体、贝氏体含量大幅增加。为满足产品性能及提高产品局部成形性能,推荐在退火温度为810℃、缓冷温度为650℃、过时效温度为280℃的工艺下开展工业试制。 展开更多

关键词 正交试验 1180DP 退火工艺 显著性 显微组织 工业试制

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APQP系统在典型钢种管理中的应用与优化

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作者 李娜 李红 +1 位作者 魏升辉 刘金涛 《山西冶金》 CAS 2023年第12期170-171,175,共3页

目前唐钢公司依托项目制管控模式进行新产品项目研发,为实现公司产品转型升级及区位战略调整的历史性跨越与提升,基于APQP信息化系统的初步研发流程架构,结合实际钢种检测信息化系统适用性及研发流程完整性,实现APQP系统功能优化及落地... 目前唐钢公司依托项目制管控模式进行新产品项目研发,为实现公司产品转型升级及区位战略调整的历史性跨越与提升,基于APQP信息化系统的初步研发流程架构,结合实际钢种检测信息化系统适用性及研发流程完整性,实现APQP系统功能优化及落地应用,推动研发体系项目制管理模式运行。优化后的APQP系统可实现跨职能部门协作研发、多组员联合作业,已完成流程及操作可追溯性、研发活动高效协同、提升研发效率并支撑公司各项认证工作,可实现信息化管控模式在汽车钢产品研发过程的全面覆盖。 展开更多

关键词 APQP信息化 完整性 可追溯性 功能优化 FMEA5应用

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钢铁企业的工艺变更管理研究

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作者 李娜 刘金涛 魏升辉 《现代工业经济和信息化》 2023年第7期217-219,284,共4页

随着国内大批钢铁企业已进入到自动化加信息化甚至是智能化发展阶段。企业向智慧工厂转型,研发力量是重要支撑,为了达到更好更快地响应顾客需求的目的,进行项目变更无法避免,其中工艺变更更是首当其冲,更是行业内普遍存在的问题。如何... 随着国内大批钢铁企业已进入到自动化加信息化甚至是智能化发展阶段。企业向智慧工厂转型,研发力量是重要支撑,为了达到更好更快地响应顾客需求的目的,进行项目变更无法避免,其中工艺变更更是首当其冲,更是行业内普遍存在的问题。如何更好地实施工艺变更,从而使工艺变更得到有效管控,避免在产品设计阶段产生的风险,提高产品生产稳定性,提高顾客满意度,显得尤为重要。因此通过对钢铁行业的变更体系展开深入的剖析,结合当代企业生产特点对工艺变更建立适用的流程,得到一套严格的、有效的、适用的工艺变更管理模式,使其在可控的范围内有效实施。 展开更多

关键词 工艺变更管理 钢铁企业 流程 PDCA 风险管理

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SPC统计过程控制在钢铁企业研发过程中的应用

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作者 李娜 王广忠 +2 位作者 李红 魏升辉 刘金涛 《现代工业经济和信息化》 2023年第6期128-130,共3页

SPC统计过程控制是应用统计技术对制造过程进行评估和监控的一种方法。简要介绍了统计过程控制和产品稳定性控制,对SPC信息化管理在各研发阶段的需求和应用进行探讨,在企业新产品信息化研发管理平台导入该工具模板,通过对研发生产过程... SPC统计过程控制是应用统计技术对制造过程进行评估和监控的一种方法。简要介绍了统计过程控制和产品稳定性控制,对SPC信息化管理在各研发阶段的需求和应用进行探讨,在企业新产品信息化研发管理平台导入该工具模板,通过对研发生产过程进行科学管理,实现全流程稳定控制,确保最终产品性能稳定。 展开更多

关键词 SPC稳定性 研发管理平台 控制图

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薄板坯连铸连轧生产65Mn钢常见缺陷浅析 被引量：3

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作者 李秀景 侯明山 +2 位作者 张星 魏升辉 栗建辉 《冶金信息导刊》 2016年第3期31-34,共4页

阐述了高碳钢65Mn生产过程中常见的质量缺陷，主要对连铸坯内部偏析，产品表面质量缺陷和卷形质量进行了详细描述，并分析了产生原因，实际生产过程中，通过采取相应的解决措施，各种缺陷都得到了有效改善和控制，为避免同类铜种的质量... 阐述了高碳钢65Mn生产过程中常见的质量缺陷，主要对连铸坯内部偏析，产品表面质量缺陷和卷形质量进行了详细描述，并分析了产生原因，实际生产过程中，通过采取相应的解决措施，各种缺陷都得到了有效改善和控制，为避免同类铜种的质量缺陷提供了技术支持。 展开更多

关键词 薄板坯连铸连轧 高碳铜 65Mn 缺陷

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65Mn薄板坯边部内裂缺陷分析与控制

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作者 魏升辉 侯明山 +4 位作者 王海龙 高小尧 李娜 张宝宁 李宏伟 《山西冶金》 CAS 2022年第2期233-235,共3页

针对FTSR产线生产的1000~1250 mm断面65Mn铸坯出现的边部内裂缺陷及由内裂缺陷导致的带钢边部翘皮缺陷进行了分析,并结合65Mn铸坯凝固特点和高温塑性,最终确定1000~1250 mm断面65Mn铸坯内裂缺陷是由二冷水分布不均匀造成的应力集中所导... 针对FTSR产线生产的1000~1250 mm断面65Mn铸坯出现的边部内裂缺陷及由内裂缺陷导致的带钢边部翘皮缺陷进行了分析,并结合65Mn铸坯凝固特点和高温塑性,最终确定1000~1250 mm断面65Mn铸坯内裂缺陷是由二冷水分布不均匀造成的应力集中所导致。结果表明,通过优化65Mn二次冷却区水量,可以有效控制铸坯边部内裂缺陷。 展开更多

关键词 65Mn 薄板坯 边部内裂 二次冷却

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薄板坯连铸高强钢700L工艺优化 被引量：1

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作者 侯明山 周朝刚 +6 位作者 艾立群 李梦英 张垚 魏升辉 董继亮 路博勋 李中华 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2018年第4期146-151,共6页

为了解决唐钢FTSC薄板坯连铸在浇铸700L钢种过程出现的质量问题,首先通过对薄板坯连铸坯壳在漏斗型结晶器内受力情况和FTSC(Flexible Thin Slab Casting)二冷喷水布置的分析,同时结合钢种特性分析了700L钢种出现表面裂纹和铸坯内裂的原... 为了解决唐钢FTSC薄板坯连铸在浇铸700L钢种过程出现的质量问题,首先通过对薄板坯连铸坯壳在漏斗型结晶器内受力情况和FTSC(Flexible Thin Slab Casting)二冷喷水布置的分析,同时结合钢种特性分析了700L钢种出现表面裂纹和铸坯内裂的原因。根据上述分析结果对连铸结晶器锥度、结晶器水量、中包过热度、保护渣、二冷水等工艺进行了优化,试验结果表明:通过增加开浇锥度,降低结晶器水量,降低中包过热度,调整保护渣粘度和碱度参数,降低连铸二冷水中喷水量等措施有效解决了薄板坯连铸高强钢的表面裂纹和铸坯内裂缺陷,优化后试制过程热相图稳定,铸坯表面质量、内部质量良好,本研究为薄板坯连铸产线浇铸高强钢提供了理论基础和实践经验。 展开更多

关键词 连铸 薄板坯 700L 表面裂纹 铸坯内裂

原文传递

硼对连铸结晶器保护渣性能影响综述

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作者 李宏伟 魏升辉 +1 位作者 吴铖川 梅淑文 《冶金信息导刊》 2017年第3期12-15,共4页

含硼钢连铸过程中，结晶器总热流量呈下降的趋势，多炉连浇后热流量偏低。生产中可顺利浇铸前两炉，第三或第四炉易出现粘结、冷齿和漏钢现象。初步认为，这与含硼钢中B在浇铸过程中富集至保护渣中对其性能造成影响有关。结合B对连铸结... 含硼钢连铸过程中，结晶器总热流量呈下降的趋势，多炉连浇后热流量偏低。生产中可顺利浇铸前两炉，第三或第四炉易出现粘结、冷齿和漏钢现象。初步认为，这与含硼钢中B在浇铸过程中富集至保护渣中对其性能造成影响有关。结合B对连铸结晶器保护渣的影响综述和结晶器热流量与保护渣理化性能的关系分析，提出了含硼钢结晶器保护渣性能的改善方向。可从提高保护渣对B富集的饱和度上限入手，定性地调整措施为稍微降低保护渣中F-和SiO2含量。 展开更多

关键词 连铸 硼 结晶器保护渣

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