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高废钢比例对炼钢工艺的影响 被引量:13
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作者 李经哲 马德刚 +2 位作者 王建兴 马旭 武冠华 《河北冶金》 2017年第7期67-69,共3页
降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢... 降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢工艺的影响,并提出了控制措施,保证了品种钢冶炼的稳定进行。 展开更多
关键词 废钢比 转炉模型 炼钢工艺 影响
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转炉干法除尘灰的炉内循环利用实践 被引量:6
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作者 张宝景 +1 位作者 张虎成 马旭 《金属世界》 2017年第4期42-45,共4页
转炉干法除尘工艺产生的除尘灰约含有60%的铁元素,具有很高的循环利用价值。文章介绍了除尘灰冷固球团工艺和流程,分析了除尘灰球在转炉内的化渣机理和冷却效应,评价了除尘灰球转炉炉内使用效果。转炉生产实践表明,除尘灰球具有良好的... 转炉干法除尘工艺产生的除尘灰约含有60%的铁元素,具有很高的循环利用价值。文章介绍了除尘灰冷固球团工艺和流程,分析了除尘灰球在转炉内的化渣机理和冷却效应,评价了除尘灰球转炉炉内使用效果。转炉生产实践表明,除尘灰球具有良好的化渣效果,冷却能力是矿石的0.85倍,能够有效降低造渣料和高价冷料的消耗,转炉终点控制水平明显改善。除尘灰球的炉内应用可以实现铁元素最大程度回收利用。 展开更多
关键词 转炉生产 循环利用 除尘灰 炉内 干法 除尘工艺 利用价值 球团工艺
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挤出成型制备高强度氮化硅陶瓷
3
作者 王伟伟 韩卓群 +4 位作者 马旭 王营营 王晓东 宋涛 李伶 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2023年第5期1852-1857,共6页
以羧甲基纤维素(CMC)为黏结剂,通过挤出成型的方式制备氮化硅陶瓷管材,并研究了黏结剂含量对陶瓷管材生坯性能的影响,烧结温度对氮化硅陶瓷相对密度、弯曲强度和微观形貌的影响,以及氮化硅陶瓷的高温强度性能。结果表明:黏结剂含量为7%... 以羧甲基纤维素(CMC)为黏结剂,通过挤出成型的方式制备氮化硅陶瓷管材,并研究了黏结剂含量对陶瓷管材生坯性能的影响,烧结温度对氮化硅陶瓷相对密度、弯曲强度和微观形貌的影响,以及氮化硅陶瓷的高温强度性能。结果表明:黏结剂含量为7%(质量分数)时,可制得干燥收缩均匀、表面光滑、无微裂纹的陶瓷管材生坯;烧结温度在1740℃时,氮化硅陶瓷的相对密度和弯曲强度达到最大值,分别为96%和(684±23)MPa,其1200℃时的弯曲强度达(380±21)MPa,具有良好的高温强度性能。 展开更多
关键词 陶瓷 氮化硅 挤出成型 弯曲强度 显微结构 烧结温度
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降低55 t转炉钢铁料消耗生产实践 被引量:2
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作者 吕俊杰 马旭 +3 位作者 吴庆瑜 刘善喜 刘焕章 《河北冶金》 2017年第12期36-39,共4页
分析了影响唐钢公司二钢轧厂55 t转炉钢铁料消耗的因素。针对不同的影响因素制定了解决措施,优化转炉炉料结构、调整转炉装入制度、吹炼过程工艺优化、降低出钢温度、优化吹炼和造渣工艺以及降低出钢温度等。生产实践表明,采取这些措施... 分析了影响唐钢公司二钢轧厂55 t转炉钢铁料消耗的因素。针对不同的影响因素制定了解决措施,优化转炉炉料结构、调整转炉装入制度、吹炼过程工艺优化、降低出钢温度、优化吹炼和造渣工艺以及降低出钢温度等。生产实践表明,采取这些措施后,55 t转炉钢铁料消耗由1 058.8 kg/t降低到1 053.4 kg/t,降低了5.4 kg/t,炼钢成本显著降低。 展开更多
关键词 转炉 钢铁料消耗 炉料结构 造渣工艺 实践
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提高型钢表面质量生产实践 被引量:2
5
作者 王生金 李波 +2 位作者 马旭 张书欣 张虎成 《河南冶金》 2016年第5期42-44,共3页
型钢在轧制过程中经常出现黑斑、开裂等表面质量缺陷。通过分析发现铸坯内部、表面、皮下的夹杂物是使型钢产生此类缺陷的主要原因。因此控制钢中夹杂物的数量和分布成为解决此问题的关键。本文一方面通过采取降低出钢温度、提高高拉碳... 型钢在轧制过程中经常出现黑斑、开裂等表面质量缺陷。通过分析发现铸坯内部、表面、皮下的夹杂物是使型钢产生此类缺陷的主要原因。因此控制钢中夹杂物的数量和分布成为解决此问题的关键。本文一方面通过采取降低出钢温度、提高高拉碳比率、改变脱氧制度、延长吹Ar时间、结晶器喂丝等措施减少钢中夹杂物数量,另一方面通过优化连铸冷却制度改善铸坯凝固组织及夹杂物分布的措施,提高了铸坯质量。最终达到型钢表面质量提高的效果。 展开更多
关键词 夹杂物 开裂 黑斑
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780 MPa双相钢炼钢工艺控制实践 被引量:2
6
作者 李经哲 吕浩 +3 位作者 王建兴 马德刚 马旭 武冠华 《河北冶金》 2017年第5期41-44,共4页
针对DP780炼钢工艺中对[P]、[S]、[H]的要求,对转炉脱磷及挡渣方式进行了优化,保证中间包[P]≤0.015%;通过铁水预处理与LF共同脱硫,保证中间包[S]≤0.003%;采用RH脱气处理,控制钢水中[H]≤4×10-6。对比了不同过热度及拉速下的铸坯... 针对DP780炼钢工艺中对[P]、[S]、[H]的要求,对转炉脱磷及挡渣方式进行了优化,保证中间包[P]≤0.015%;通过铁水预处理与LF共同脱硫,保证中间包[S]≤0.003%;采用RH脱气处理,控制钢水中[H]≤4×10-6。对比了不同过热度及拉速下的铸坯质量,提出了过热度20~30℃及拉速≥1.2m/min的控制要求。优化后的炼钢工艺保证了780 M Pa双相钢的产品质量。 展开更多
关键词 780 MPa双相钢 脱磷模型 深脱硫 脱气处理 过热度 控制
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干法除尘工艺下转炉留渣操作的探索与实践 被引量:1
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作者 张书欣 马旭 +3 位作者 宋悦 安海玉 王生金 《金属世界》 2017年第4期70-72,78,共4页
留渣操作就是将炼钢转炉上一炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内,可以显著降低转炉冶炼成本。河钢唐钢长材部转炉采用干法除尘技术,在投产的初期无法实现留渣操作,炼钢成本居高不下。文章通过分析干法除尘... 留渣操作就是将炼钢转炉上一炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内,可以显著降低转炉冶炼成本。河钢唐钢长材部转炉采用干法除尘技术,在投产的初期无法实现留渣操作,炼钢成本居高不下。文章通过分析干法除尘系统的泄爆机理,指出干法除尘工艺下转炉留渣操作的难点,针对性地制定了高拉碳操作、控制留渣量、控制吹炼枪位等一系列措施,实现了干法除尘工艺条件下转炉留渣操作,从而达到了降低转炉冶炼成本的目的。 展开更多
关键词 干法除尘系统 炼钢转炉 留渣操作 除尘工艺 冶炼成本 除尘技术 炼钢成本 高碱度
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贝壳煅烧产物的微观结构及活性度研究
8
作者 郝华强 +2 位作者 张玉柱 郝素菊 马旭 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2016年第6期434-438,共5页
分别以海螺壳和青蛤壳为原料,在不同煅烧条件下制备活性石灰。借助SEM、XRD、压汞仪及酸碱滴定法等手段,分析了煅烧温度及煅烧时间对产物活性度及微观结构的影响。结果表明,海螺壳和青蛤壳的晶体结构不同,但其煅烧产物均可获得340~... 分别以海螺壳和青蛤壳为原料,在不同煅烧条件下制备活性石灰。借助SEM、XRD、压汞仪及酸碱滴定法等手段,分析了煅烧温度及煅烧时间对产物活性度及微观结构的影响。结果表明,海螺壳和青蛤壳的晶体结构不同,但其煅烧产物均可获得340~360mL的活性度;随煅烧温度的提高和煅烧时间的延长,产物中CaO晶粒逐步长大,发育程度提高;在煅烧温度为1050℃、煅烧时间为90min时,CaO晶粒开始出现黏结,继续提高煅烧温度或延长煅烧时间会出现过烧现象,产物的活性度开始降低;当产物孔隙率为45%~50%时,青蛤壳煅烧产物的活性度可达360mL左右。 展开更多
关键词 贝壳 CACO3 煅烧 活性度 微观结构
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冷轧薄板超低碳钢精炼双联工艺研究及应用
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作者 万文 马德刚 +1 位作者 李经哲 马旭 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第3期27-31,共5页
通过对超低碳钢RH及连铸中间包取样数据进行分析,发现RH升温吹氧量的增加导致全氧含量、渣中TFe含量升高,w(CaO)/w(Al2O3)逐渐降低,对控制大尺寸Al2O3夹杂物数量比例及中包全氧含量十分不利,因此采用LF+RH双联工艺取消吹氧升温,提高钢... 通过对超低碳钢RH及连铸中间包取样数据进行分析,发现RH升温吹氧量的增加导致全氧含量、渣中TFe含量升高,w(CaO)/w(Al2O3)逐渐降低,对控制大尺寸Al2O3夹杂物数量比例及中包全氧含量十分不利,因此采用LF+RH双联工艺取消吹氧升温,提高钢水纯净度。该工艺中转炉低温低氧出钢,LF优化钢包底吹强度、给电升温时间,在给电结束后钢水氧质量分数控制在0.033%~0.045%,改质后钢水氧质量分数控制在0.025%~0.030%。RH取消吹氧升温,脱碳结束氧质量分数控制在0.015%~0.020%,RH出站渣中w(TFe)≤5%,w(CaO)/w(Al2O3)稳定控制在1.3~1.5。在工业生产应用后,超低碳钢双联工艺路线下的夹杂物控制水平可以满足冷轧汽车外板要求。 展开更多
关键词 超低碳钢 精炼双联 夹杂物
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55t球底铁水包耐火材料修砌设计
10
作者 张虎成 王子然 +2 位作者 刘善喜 项有兵 马旭 《冶金标准化与质量》 2016年第6期39-42,共4页
根据铁水包耐材修砌设计原则,结合铁水包容量,制定了55t球底铁水包的基本参数。通过不同修砌方案对比分析,最终确定了球底工作层采用双层结构,设计了球底砖形,采用近似思想,解决了球底中心砖与球底砖结合问题,达到了球底砖及中... 根据铁水包耐材修砌设计原则,结合铁水包容量,制定了55t球底铁水包的基本参数。通过不同修砌方案对比分析,最终确定了球底工作层采用双层结构,设计了球底砖形,采用近似思想,解决了球底中心砖与球底砖结合问题,达到了球底砖及中心砖制做的可操作性。包壁包底结合部位耐材厚度采取过渡形式,包嘴包沿采用浇注一体成形的修砌方案,设计开发了包嘴包沿浇注用胎具。设计最终满足了铁水包的容量、安全性、修砌可操作性等要求。 展开更多
关键词 耐火材料 修砌设计 球底铁水包
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