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高温扩散对轴承钢低倍组织和碳化物不均匀性的影响 被引量:10
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作者 逯志方 +2 位作者 王伟 赵铮铮 张治广 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期144-149,共6页
利用铸坯及盘条淬火+回火热处理金相检验、电子探针等技术,研究了高温扩散工艺对轴承钢低倍组织和碳化物不均匀性的影响。研究结果显示:铸坯经高温扩散处理后,枝晶间的大颗粒共晶碳化物溶解消除,Cr元素分布趋于均匀化,铸坯酸洗低倍质量... 利用铸坯及盘条淬火+回火热处理金相检验、电子探针等技术,研究了高温扩散工艺对轴承钢低倍组织和碳化物不均匀性的影响。研究结果显示:铸坯经高温扩散处理后,枝晶间的大颗粒共晶碳化物溶解消除,Cr元素分布趋于均匀化,铸坯酸洗低倍质量明显提升,轧制后盘条的带状碳化物改善显著,但对盘条的低倍组织尤其是酸洗孔洞缺陷没有影响。 展开更多
关键词 轴承钢 高温扩散 低倍组织 共晶碳化物 带状碳化物
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邢钢烧结提高进口矿配比的生产实践
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作者 赵强 +1 位作者 李步霄 李志雄 《烧结球团》 北大核心 2002年第5期27-29,共3页
针对邢钢原料条件 ,进行了提高进口矿配比烧结的工业试验。结果表明 ,进口矿配比提高到 45 %时 ,烧结矿质量指标、高炉综合入炉品位及炼铁技术经济指标均得到改善。
关键词 生产实践 进口矿配比 铁矿烧结 烧结矿质量
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邢钢连铸小方坯热送热装工艺实践
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作者 蒋毅 +2 位作者 都玉林 张永藏 刘玉旗 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第2期21-24,共4页
介绍了邢钢连铸小方坯热送热装的工艺实践,建立了一系列有效的措施。经过三个月的实践证明,该方案工艺合理,投资少。热送热装率为60%,热装温度达到600℃。
关键词 小方坯 热送 热装 工艺实践 连铸 轧钢
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邢钢4号高炉长寿实践
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作者 张力达 +1 位作者 刘宏伟 马保良 《炼铁》 北大核心 2002年第6期26-28,共3页
1概况 邢钢4号高炉(300 m3)1990年建成投产,炉体采用大框架结构,上料系统应用微机自动控制,炉顶大小钟及其均压系统为液压控制,炉前采用液压矮身泥炮和折叠式液压堵渣机,高炉槽下和出铁场采用抽风干式布袋除尘,煤气净化采用重力除尘器... 1概况 邢钢4号高炉(300 m3)1990年建成投产,炉体采用大框架结构,上料系统应用微机自动控制,炉顶大小钟及其均压系统为液压控制,炉前采用液压矮身泥炮和折叠式液压堵渣机,高炉槽下和出铁场采用抽风干式布袋除尘,煤气净化采用重力除尘器和两级文氏管除尘,送风系统配备850 m3/min风机(1997年10月改配1台能力相当于1100 m3/min的风机),设有12个风口、2个渣口,设计年产量21万t.自1990年6月12日点火开炉至2001年11月8日停炉大修,连续生产(无中修)了11年零5个月,一代炉役累计产铁270.2953万t,单位炉容产铁量达到9 009.84 t/m3.4号高炉历年来的各项技术经济指标见表1. 展开更多
关键词 高炉长寿 炼铁 生产实践
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推行“全员生产维修零故障工程”
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作者 宋宇飞 《冶金设备管理与维修》 2004年第5期38-39,共2页
以创建“设备操作零故障岗位、设备管理达标机房”、创建“邢钢设备检修标准化预案”为手段,推行“全员生产维修零故障工程”,全面提高邢钢设备管理水平.确保生产顺利进行。
关键词 全员生产维修 零故障 邢钢 推行 设备管理 工程 创建 达标 水平 岗位
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低碳冷镦钢钢丝在退火过程中的组织和硬度变化 被引量:1
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作者 段路昭 崔娟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第4期218-220,共3页
通过显微组织检验和硬度检测,研究了两种冷镦钢钢丝在退火过程中组织和硬度的变化。结果表明:SWRCH6A钢在710℃退火时无法得到多边形的铁素体。SWRCH15A钢在630℃退火20 min时完成再结晶;拉拔材硬度随退火温度的提高逐渐降低,退火温度在... 通过显微组织检验和硬度检测,研究了两种冷镦钢钢丝在退火过程中组织和硬度的变化。结果表明:SWRCH6A钢在710℃退火时无法得到多边形的铁素体。SWRCH15A钢在630℃退火20 min时完成再结晶;拉拔材硬度随退火温度的提高逐渐降低,退火温度在630~710℃,材料的硬度值在60.9~67.2 HRB。 展开更多
关键词 冷镦钢钢丝 退火工艺 组织 硬度
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邢钢创建设备检修标准化预案 被引量:1
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作者 宋宇飞 《设备管理与维修》 2004年第2期53-53,共1页
邢台钢铁股份有限公司在设备检修工程实施前,把与检修有关的人员、方案、工时、费用、备件、材料、机具、工作环境、安全等因素进行科学分析、综合考虑、优化组合后,为使人力、物力、财力等维修资源达到最佳配置,制定出一套符合设备... 邢台钢铁股份有限公司在设备检修工程实施前,把与检修有关的人员、方案、工时、费用、备件、材料、机具、工作环境、安全等因素进行科学分析、综合考虑、优化组合后,为使人力、物力、财力等维修资源达到最佳配置,制定出一套符合设备及生产特点的最佳检修方案,称为“设备检修标准化预案”。 展开更多
关键词 设备检修 标准化 钢铁工业 设备管理
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