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加氢装置降低柴汽比的优化措施 被引量:16
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作者 张罗庚 胡云涛 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期60-63,共4页
在柴油消费市场需求不旺的形势下,国内某炼油厂通过优化加氢类装置生产方案,降低全厂柴汽比,取得了较好的效果。其中,对煤油加氢装置进行扩能改造,增产喷气燃料0.4 Mt/a;优化柴油加氢装置分馏系统流程,增加侧线抽出,增产汽油调合组分0.3... 在柴油消费市场需求不旺的形势下,国内某炼油厂通过优化加氢类装置生产方案,降低全厂柴汽比,取得了较好的效果。其中,对煤油加氢装置进行扩能改造,增产喷气燃料0.4 Mt/a;优化柴油加氢装置分馏系统流程,增加侧线抽出,增产汽油调合组分0.3 Mt/a;蜡油加氢装置分馏塔停止柴油侧线抽出,通过增加催化裂化原料增产汽油0.06 Mt/a;加氢裂化装置通过优化生产方案,增产汽油组分0.22 Mt/a。通过以上措施的实施,实现加氢类装置助力全厂柴汽比从1.23降至0.83,提高了炼油厂的经济效益。 展开更多
关键词 柴汽比 煤油加氢 柴油加氢 蜡油加氢 加氢裂化
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应用炼油全流程优化技术降低柴汽比 被引量:16
2
作者 黄丽 《化工技术与开发》 CAS 2014年第8期69-72,共4页
炼油全流程优化技术以RSIM反应动力学模型为主要工具,通过对全厂物料和能量的平衡测算,物流组分性质的预测、传递和调和,对炼油厂全流程进行模拟计算。应用炼油全流程优化技术,通过RSIM模型测算,优化装置的原料构成和加工工艺,针对不同... 炼油全流程优化技术以RSIM反应动力学模型为主要工具,通过对全厂物料和能量的平衡测算,物流组分性质的预测、传递和调和,对炼油厂全流程进行模拟计算。应用炼油全流程优化技术,通过RSIM模型测算,优化装置的原料构成和加工工艺,针对不同性质的炼油组分采用最合适的加工路线和操作参数,从而达到降低炼厂柴汽比,增产汽油的目的。 展开更多
关键词 炼油企业 汽油 柴油 优化
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炼油厂国Ⅴ排放标准汽油生产方案中S Zorb装置的优化 被引量:11
3
作者 孙浩 冯海春 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期61-64,共4页
在某千万吨级炼油厂生产国Ⅴ排放标准清洁汽油过程中,进行了围绕S Zorb装置开展总体生产方案的优化研究。通过对催化裂化原料在不同加氢反应深度时,全厂氢气平衡、产品分布、汽油辛烷值等方面进行综合对比,确定S Zorb原料硫含量最优的... 在某千万吨级炼油厂生产国Ⅴ排放标准清洁汽油过程中,进行了围绕S Zorb装置开展总体生产方案的优化研究。通过对催化裂化原料在不同加氢反应深度时,全厂氢气平衡、产品分布、汽油辛烷值等方面进行综合对比,确定S Zorb原料硫含量最优的控制范围,全厂吨原油效益增加5.2元;通过优化调整S Zorb装置稳定塔的操作参数,在冬季回炼部分液化气,辛烷值损失减少0.3个单位;对S Zorb干气多种加工路线进行了对比测算分析,选择最合适的路线,每吨干气效益增加240元。 展开更多
关键词 S ZORB 清洁汽油生产 辛烷值 生产方案优化
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减压深拔长周期运行技术分析与应用 被引量:8
4
作者 钟湘生 李利辉 《石化技术与应用》 CAS 2014年第4期318-322,共5页
分析了影响减压深拔长周期运行的主要因素,结果显示,防止减压炉炉管和减压塔内构件结焦是保证减压深拔长周期运行的关键.利用Petro-SIM流程模拟软件进行计算分析,实现减压深拔安全平稳长周期运行采取的优化操作措施是:(1)将减压炉出... 分析了影响减压深拔长周期运行的主要因素,结果显示,防止减压炉炉管和减压塔内构件结焦是保证减压深拔长周期运行的关键.利用Petro-SIM流程模拟软件进行计算分析,实现减压深拔安全平稳长周期运行采取的优化操作措施是:(1)将减压炉出口温度控制在424~ 427℃,以确保最高油膜温度不高于465℃;(2)将炉管注汽总量控制在1.5 ~2.0 t/h,以保证最高温处炉管内介质的停留时间小于0.7s;(3)将减压塔洗涤油最小流量控制为不小于140 t/h;(4)注入急冷油,将减压塔塔底温度控制为小于365℃. 展开更多
关键词 常减压蒸馏装置 减压深拔 流程模拟 长周期运行 Petro-SIM软件
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不同循环比对延迟焦化装置运行的影响分析 被引量:8
5
作者 郭守学 白连峰 《炼油与化工》 2010年第3期16-18,共3页
通过对比某厂延迟焦化装置在不同循环比操作工况时装置的原料性质、产品质量、物料、能耗等方面的数据,定量分析了不同循环比对装置带来的影响,同时提出了焦化原料劣质化后,延长装置运行周期具体措施。
关键词 循环比 残炭值 物料 能耗 运行周期
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一种新型炉管清焦技术在大型加热炉上的应用 被引量:6
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作者 袁志祥 《石油化工设计》 CAS 2010年第3期22-24,共3页
加热炉机械清焦技术是一种新型的炉管清焦技术,具有清焦效果好、对炉管损伤少、操作安全环保、清焦工期短和适应性广等诸多优点,可以实现两年一次清焦的目的,使装置运行周期大幅延长。该机械清焦技术在中国石化青岛炼油化工有限责任公司... 加热炉机械清焦技术是一种新型的炉管清焦技术,具有清焦效果好、对炉管损伤少、操作安全环保、清焦工期短和适应性广等诸多优点,可以实现两年一次清焦的目的,使装置运行周期大幅延长。该机械清焦技术在中国石化青岛炼油化工有限责任公司2.5 Mt/a延迟焦化装置成功应用,清焦效果显著。 展开更多
关键词 加热炉 机械清焦 运行周期 效果
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RSIM模型在炼油企业增产汽油方面的应用 被引量:4
7
作者 黄丽 《石油工业计算机应用》 2014年第1期33-36,4,共4页
RSIM模型建立在大型通用流程模拟软件Hysys平台上,融合了炼油反应动力学包Profimatics以及大量的经验公式,可以实现全炼厂物料和能量平衡测算、物流组份性质预测、传递和调合,能够进行炼油厂全流程模拟计算。炼油厂利用RSIM模型,可以结... RSIM模型建立在大型通用流程模拟软件Hysys平台上,融合了炼油反应动力学包Profimatics以及大量的经验公式,可以实现全炼厂物料和能量平衡测算、物流组份性质预测、传递和调合,能够进行炼油厂全流程模拟计算。炼油厂利用RSIM模型,可以结合炼油反应机理,通过优化装置原料构成和加工工艺,针对不同性质的炼油组分采用最合适的加工路线和操作参数,从而达到增产汽油的目的。对于原油加工能力为1200万吨/年的炼油企业,每年可增产汽油33万吨,增效16500万元。 展开更多
关键词 RSIM 炼油企业 汽油 组分 优化
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航煤产品碳足迹评价技术研究与应用 被引量:4
8
作者 张罗庚 《石油石化绿色低碳》 2021年第2期65-69,74,共6页
航煤作为一种国际化的大宗石化产品,对其进行全生命周期碳足迹评价分析研究具有较重要意义。结合某炼化企业生产航煤产品的流程,从原料获取、运输、生产、销售和使用等5个阶段对航煤产品的全生命周期碳足迹进行核算,得到其碳足迹为3329.... 航煤作为一种国际化的大宗石化产品,对其进行全生命周期碳足迹评价分析研究具有较重要意义。结合某炼化企业生产航煤产品的流程,从原料获取、运输、生产、销售和使用等5个阶段对航煤产品的全生命周期碳足迹进行核算,得到其碳足迹为3329.55 kgCO_(2)/t。对碳足迹结果进行分析,发现直馏航煤的比例每提高1百分点,航煤产品的碳足迹将减少3.18 kgCO_(2)/t,因此结合优化模型测算制定生产操作调整方案并组织实施,航煤产品的碳足迹减少了25.66 kgCO_(2)/t,每年减少碳排放4.9万吨,取得了较好的经济和环境效益。 展开更多
关键词 石化产品 航煤 碳足迹 碳减排
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炼油企业节能低碳技术的应用 被引量:2
9
作者 黄丽 《节能》 2017年第5期4-6,21,共4页
炼油企业作为碳排放大户,在生产管理过程中,通过采用先进的节能低碳技术,实施工艺流程优化、凝结水回收利用、蒸汽管网优化、技术创新改造等措施,同时借助先进的信息化技术平台开展节能降耗工作,可以大幅度提高能效利用水平,达到降低炼... 炼油企业作为碳排放大户,在生产管理过程中,通过采用先进的节能低碳技术,实施工艺流程优化、凝结水回收利用、蒸汽管网优化、技术创新改造等措施,同时借助先进的信息化技术平台开展节能降耗工作,可以大幅度提高能效利用水平,达到降低炼油能耗,减少二氧化碳排放的目的。原油加工量1000万t/a的炼油厂,每年可减排二氧化碳超过50万t。 展开更多
关键词 炼油企业 能耗 优化 节能 二氧化碳排放
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汽油+芳烃型重整装置原料组分的优化 被引量:2
10
作者 孙浩 冯海春 《炼油技术与工程》 CAS 2017年第6期36-39,共4页
在石脑油原料过剩的情况下,针对汽油+芳烃型重整装置开展了原料组分优化的研究。通过对预加氢精制油和加氢裂化石脑油各个馏分段的族组成进行分析,模拟测算各馏分段在重整反应过程中的变化,提出应将在重整反应过程中对辛烷值增加贡献最... 在石脑油原料过剩的情况下,针对汽油+芳烃型重整装置开展了原料组分优化的研究。通过对预加氢精制油和加氢裂化石脑油各个馏分段的族组成进行分析,模拟测算各馏分段在重整反应过程中的变化,提出应将在重整反应过程中对辛烷值增加贡献最大的石脑油组分作为重整原料。装置试验结果表明,将加氢裂化石脑油120~140℃的馏分由调合汽油改为作重整原料,预加氢精制油初馏点提高至80℃,终馏点降低至169℃,可在装置加工负荷不变的情况下,每月增加效益320万元。 展开更多
关键词 汽油 芳烃 重整装置 组分优化
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常减压-重整装置联合生产C_5产品的技术 被引量:1
11
作者 钟湘生 蔡驰 《炼油技术与工程》 CAS 2014年第1期23-25,共3页
利用常减压蒸馏和重整装置联合工艺流程,提出在不增加设备投资的情况下,通过优化工艺参数,开发高附加值C5产品的新方案.通过分析得出,提高稳定塔塔底温度至180℃,降低进料温度至118℃,控制塔顶温度在55 ~ 57℃,并根据进料段上部温度调... 利用常减压蒸馏和重整装置联合工艺流程,提出在不增加设备投资的情况下,通过优化工艺参数,开发高附加值C5产品的新方案.通过分析得出,提高稳定塔塔底温度至180℃,降低进料温度至118℃,控制塔顶温度在55 ~ 57℃,并根据进料段上部温度调节塔顶回流罐压力至0.74 MPa,降低进料段上部塔板负荷,可在保证液化石油气产品质量合格的前提下,将稳定石脑油中C4的质量分数从5.80%降至0.17%,满足重整装置生产C5产品的原料要求,生产出合格的C5产品.该装置每年可增效约0.65×108 RMB¥,同时减少了6t/h含硫轻烃在常减压蒸馏和重整装置间的重复加工量,并有效降低了全厂能耗. 展开更多
关键词 常减压蒸馏装置 重整装置 联合装置 C5 操作优化
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超低硫清洁柴油生产运行方案的优化
12
作者 陈刚 王军 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期51-55,共5页
分析了炼油企业在生产超低硫清洁柴油过程中存在的困难,以及其对企业经济效益和长周期运行等方面的影响,实施了常压蒸馏塔新增轻蜡油抽出流程的改造,提高全厂生产方案优化调整的灵活性。在此基础上,通过调整延迟焦化装置柴油切割点、优... 分析了炼油企业在生产超低硫清洁柴油过程中存在的困难,以及其对企业经济效益和长周期运行等方面的影响,实施了常压蒸馏塔新增轻蜡油抽出流程的改造,提高全厂生产方案优化调整的灵活性。在此基础上,通过调整延迟焦化装置柴油切割点、优化柴油加氢装置原料配比、减少催化裂化装置油浆产量、调整蜡油加氢和加氢裂化装置负荷、优化常压蒸馏塔加热炉和减压蒸馏塔加热炉操作等一系列措施,使柴油加氢装置催化剂使用周期延长至4年以上。经测算,全厂可增产汽油107 kt/a,节省燃料气1200 t/a,减少氢气消耗1500 m^(3)h,增加经济效益4960万元/a。 展开更多
关键词 超低硫柴油 生产方案 优化 原油蒸馏 催化裂化
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