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采油(气)井口主控阀安全更换技术 被引量:7
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作者 李长忠 马发明 +2 位作者 马骏 刘绘新 《钻采工艺》 CAS 北大核心 2010年第1期108-109,共2页
采油(气)井口的主控阀安全更换技术是一项专利技术,并通过四川省科技厅的技术鉴定,达到国内领先水平,广泛应用于采油(气)井口更换主控阀换阀作业。与传统压井换阀技术相比,换阀作业安全保障技术能有效的规避井控风险、确保换阀作业安全... 采油(气)井口的主控阀安全更换技术是一项专利技术,并通过四川省科技厅的技术鉴定,达到国内领先水平,广泛应用于采油(气)井口更换主控阀换阀作业。与传统压井换阀技术相比,换阀作业安全保障技术能有效的规避井控风险、确保换阀作业安全性;能防止压井液对储层的损害,保证油(气)井的稳产;能避免复产时的排放,减少环境污染;能缩短换阀作业的时间,产生良好的经济效益。在井口备压阀失效时,也能进行更换主控阀作业。其主要技术特点有:采用液压控制的堵塞器;通过压力表能准确反映封堵张紧压力;采用液压锁控制封堵压力和解封;堵塞器安装好后在井内压力作用下形成自封的密封结构;只有专用工具才能对其进行解卡。概括为:"送得进,坐得牢,封得住,取得出。"目前该专利技术已在全国各大油田的700多口井中推广使用,为油气田的井口安全隐患整改发挥了较大的作用,并产生了良好的经济效益。 展开更多
关键词 采油井口 采气井口 不压井 控制阀
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基于气-固两相流喷嘴实验的20G钢冲蚀机理研究
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作者 邓宽海 程金亮 +4 位作者 林元华 黄耕 刘冰 秦大伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第17期50-61,共12页
目的由天然气管道内壁减薄及穿孔导致的天然气泄漏事故频繁发生,输气管道面临着日益严重的冲蚀磨损问题。针对这一问题需要明确输气管道材料的冲蚀行为及机理,为抗冲蚀材料设计和延长管道使用寿命等工作的开展提供有效支撑。方法基于AST... 目的由天然气管道内壁减薄及穿孔导致的天然气泄漏事故频繁发生,输气管道面临着日益严重的冲蚀磨损问题。针对这一问题需要明确输气管道材料的冲蚀行为及机理,为抗冲蚀材料设计和延长管道使用寿命等工作的开展提供有效支撑。方法基于ASTM-G76测试标准,采取气-固喷嘴冲蚀试验研究方法,利用空气射流冲蚀实验机,开展不同冲击角度和冲击速度下天然气管道材料20G钢的气-固冲蚀实验;采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪等设备分析试样表面冲蚀形貌及特征;采用Ahlert冲蚀模型对实验数据进行拟合,建立20G钢的冲蚀率方程。结果当冲击速度(15~72 m/s)增大时,冲蚀率随之增大。当冲击角度(15°~90°)增加时,冲蚀率随之减小。冲蚀面积随着冲击角度的增加而减小。在低冲击角度下(15°、30°),固相颗粒的“犁削”为主要冲蚀及材料移除机制。在中等冲击角度下(45°、60°),冲蚀机制呈现混合形式,犁削、压实与开裂共同作用于材料表面。在高冲击角度下(75°、90°),以压实和开裂为主要冲蚀及材料移除机制。结论在气固两相流作用下,20G钢的冲蚀磨损过程符合典型的塑性材料冲蚀规律。颗粒冲击速度不会直接影响冲蚀机制,颗粒冲击能量的变化是影响冲蚀率的主要因素。建立了适用于天然气管道材料抗冲蚀性能对比和CFD冲蚀模型的冲蚀速率方程。 展开更多
关键词 冲蚀磨损 20G钢 冲蚀机理 气固两相流 冲蚀速率方程 冲蚀试验
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N,N'-亚甲基双丙烯酰胺与OP-10对Q235钢在1 mol/L HCl中的缓蚀作用
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作者 樊林 王鹏杰 +3 位作者 宋昱灏 刘婉颖 林元华 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第7期49-57,共9页
针对在酸洗工况下金属的腐蚀问题,为解决单一缓蚀剂的成本高、效率低的问题,在N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(NN)的最佳缓蚀浓度基础上将其与OP-10复配(N&P),采取失重实验、电化学实验、表面分析和理论模拟的方法,研究了NN和N&P缓蚀剂... 针对在酸洗工况下金属的腐蚀问题,为解决单一缓蚀剂的成本高、效率低的问题,在N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(NN)的最佳缓蚀浓度基础上将其与OP-10复配(N&P),采取失重实验、电化学实验、表面分析和理论模拟的方法,研究了NN和N&P缓蚀剂对Q235钢在1.0 mol/L HCl溶液中的缓蚀性能。结果表明:在30℃条件下,NN的交流阻抗谱、动电位极化曲线和失重实验所得的最佳缓蚀率分别为73.32%、85.57%、77.46%,而将NN与OP-10复配后的缓蚀效率分别提升至92.34%、96.26%、90.14%。量子化学表明:N&P吸附位点主要为OP-10分子中的大Π键和C-O键以及NN分子中的C=O键、C=C键、C-N键,具有较好的协同效应。 展开更多
关键词 N’N-亚甲基双丙烯酰胺 OP-10 电化学 失重实验 缓蚀性能 量子化学
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新型高效咪唑希夫碱缓蚀剂对Q235钢在1 mol/L HCl溶液中的缓蚀作用
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作者 王鹏杰 宋昱灏 +5 位作者 樊林 邓宽海 李忠慧 郭雷 林元华 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期59-70,共12页
以油酸、二乙烯三胺、碘代正丁烷和肉桂醛等为原料,在不同温度下进行酰胺化、脱水环化、季铵化等过程设计合成一种适用于酸洗工况的咪唑希夫碱(MIX)缓蚀剂,通过失重实验、电化学实验、理论模拟和表面分析等方法系统的探究了MIX在1.00 mo... 以油酸、二乙烯三胺、碘代正丁烷和肉桂醛等为原料,在不同温度下进行酰胺化、脱水环化、季铵化等过程设计合成一种适用于酸洗工况的咪唑希夫碱(MIX)缓蚀剂,通过失重实验、电化学实验、理论模拟和表面分析等方法系统的探究了MIX在1.00 mol/L HCl溶液中对Q235钢的缓蚀性能及其缓蚀机理。结果表明:在浓度为2.00 mmol/L时,采用失重实验,电化学阻抗(EIS),动电位极化(Tafel)测得的缓蚀效率分别为98.64%,96.93%和99.15%,表明MIX在HCl环境中能够发挥优异的缓蚀性能。电化学实验和等温吸附模型表明,MIX是一种阴极型缓蚀剂,能够自发吸附在Q235钢表面,且遵循Langmuir吸附等温模型。MIX能够在Q235钢表面形成稳定的保护膜,进一步阻碍了腐蚀体系内电荷转移速率。XPS,EDS和FT-IR分析证实了MIX分子能够吸附在Q235钢表面,密度泛函理论(DFT)说明MIX的活性位点为苯基,咪唑环上的N原子,分子动力学(MD)进一步证实了MIX能够吸附在Q235钢表面。MIX在HCl环境中能够发挥优异的缓蚀性能,主要在于Q235钢表面形成了稳定的保护膜,降低了腐蚀体系内电荷转移速率。 展开更多
关键词 咪唑希夫碱 电化学 失重实验 缓蚀性能 理论计算
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基于全尺寸实物试验的90°弯管气-固冲蚀模拟研究 被引量:1
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作者 林元华 黄耕 +3 位作者 邓宽海 刘冰 张溪桓 《安全与环境学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期4325-4334,共10页
为保障管道安全运行,针对输气管道中90°弯管冲蚀破坏问题,构建全尺寸弯管气-固冲蚀试验装置,开展全尺寸弯管在气-固两相流作用下的冲蚀试验,并优选得到最佳冲蚀模型。采用ANSYS软件及有限元方法,建立基于最佳冲蚀模型及实测数据的9... 为保障管道安全运行,针对输气管道中90°弯管冲蚀破坏问题,构建全尺寸弯管气-固冲蚀试验装置,开展全尺寸弯管在气-固两相流作用下的冲蚀试验,并优选得到最佳冲蚀模型。采用ANSYS软件及有限元方法,建立基于最佳冲蚀模型及实测数据的90°弯管气-固冲蚀模型,开展不同气体流速、颗粒粒径、颗粒质量流量和弯径比下的计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)冲蚀模拟试验,分析气体流速、颗粒粒径、颗粒质量流量和弯径比对90°弯管冲蚀行为的影响规律。结果显示:最大冲蚀速率与气体流速和颗粒质量流量正相关;颗粒粒径存在临界粒径,随着颗粒粒径的增加,最大冲蚀速率先增大后减小最后趋于平缓。弯径比与最大冲蚀速率负相关,且会改变最大冲蚀位置,即随着弯径比增加,最大冲蚀位置逐渐向弯管入口处偏移。通过灰色关联度可得出影响程度由大到小依次为气体流速、弯径比、颗粒质量流量和颗粒粒径。 展开更多
关键词 安全工程 90°弯管 冲蚀试验 冲蚀模型 冲蚀速率 灰色关联度
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高速固体颗粒冲击下30CrMo钢的冲蚀机理测试研究
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作者 刘冰 刘旭 +4 位作者 邓宽海 林元华 周念涛 李双贵 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期135-145,共11页
目的随着中国西北部地区油气勘探开发难度不断增加,钻井井控装置的节流管汇面临日益严重的高速颗粒冲蚀磨损问题,为有效支撑节流管汇的冲蚀预测、结构优化以及防冲蚀措施制定等工作的开展。方法依据标准ASTM-G76,采用气-固喷嘴冲蚀试验... 目的随着中国西北部地区油气勘探开发难度不断增加,钻井井控装置的节流管汇面临日益严重的高速颗粒冲蚀磨损问题,为有效支撑节流管汇的冲蚀预测、结构优化以及防冲蚀措施制定等工作的开展。方法依据标准ASTM-G76,采用气-固喷嘴冲蚀试验法,使用空气射流冲蚀试验机,开展了节流管汇材料30CrMo钢的冲蚀试验,并利用三维显微镜、扫描电镜(SEM)等设备,对试验结果进行了失重分析、三维轮廓分析和微观形貌分析。结果冲蚀速率随冲击角(15°~90°)增加而减小,随颗粒冲击速度(107~149 m/s)增加而增大;冲蚀面积随冲击角增加而减小,几乎不随颗粒冲击速度变化;冲蚀深度随冲击角增加而先增大后减小(在60°冲击角附近最大),随颗粒冲击速度增加而增大;30CrMo钢的冲蚀机制受冲击角影响,不受颗粒冲击速度影响;在低冲击角(15°、30°)下以犁削机制为主,在中等冲击角(45°)下以犁削、压实与开裂的混合机制为主,在高冲击角(60°、90°)下则以压实与开裂机制为主。结论高速固体颗粒冲击下30CrMo钢的材料移除过程为典型的塑性材料冲蚀行为;冲击角通过冲蚀机制影响冲蚀速率,颗粒冲击速度通过颗粒冲击能量影响冲蚀速率;建立了30CrMo钢的冲蚀速率方程,可直接用于材料抗冲蚀性能的横向对比或冲蚀CFD模型建立及仿真模拟;提升材料耐冲蚀性能及降低磨料质量分布密度可以减小冲蚀深度。 展开更多
关键词 冲蚀磨损 30CrMo 冲蚀试验 气固两相流 冲蚀速率方程 冲蚀机理
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封堵井水泥石在CO_(2)湿相环境下的腐蚀规律研究
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作者 龚承萌 周念涛 +5 位作者 魏麟杰 李春月 黄耕 黎昌灵 林元华 《新技术新工艺》 2023年第5期60-66,共7页
为探讨不同湿相环境对油井水泥石在CO_(2)埋存条件下腐蚀的影响机理和规律,采用了试样表观分析、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和物理分析等方法,测定了两种不同配比的水泥石在超临界CO_(2)气相和液相环境下的表观特征、腐蚀深度、抗压强... 为探讨不同湿相环境对油井水泥石在CO_(2)埋存条件下腐蚀的影响机理和规律,采用了试样表观分析、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和物理分析等方法,测定了两种不同配比的水泥石在超临界CO_(2)气相和液相环境下的表观特征、腐蚀深度、抗压强度、渗透性、微观形貌等变化,并对比分析了气相CO_(2)和液相CO_(2)两种暴露条件下对水泥石腐蚀过程的影响。结果发现,水泥石在腐蚀过程中由外向内出现了淋滤脱钙层、碳化层、氢氧化钙溶解层和未腐蚀层等4个区域;两种水泥石在处于超临界CO_(2)的两相状态下,随着暴露时间的延长,其抗压强度显著下降,腐蚀深度、渗透率、孔隙结构都有不同程度的增加,且在液相CO_(2)环境下水泥石试样腐蚀更为严重;液相CO_(2)环境下高矿化度地层水的协同作用会增加CaCO_(3)的溶解度,增强浸出效果,加剧了CO_(2)对水泥的侵蚀。从而揭示了湿相环境对油井水泥石在二氧化碳埋存条件下耐久性能影响机理和规律,并为油井水泥腐蚀提供了参考依据。 展开更多
关键词 CO_(2) 油井水泥石 微观结构 SEM 腐蚀机理
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油气井口换阀作业安全保障技术 被引量:4
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作者 李长忠 马发明 +2 位作者 马骏 刘绘新 《石油科技论坛》 2009年第5期53-54,共2页
油气井口换阀作业安全技术,即采油(气)树主控阀安全更换技术是一项专利技术,广泛应用于采油(气)作业。该技术与传统压井换阀技术相比,具有换阀作业安全、有效规避井控风险、避免压井液对储层损害、保证油(气)井的稳产、减少复产时的排... 油气井口换阀作业安全技术,即采油(气)树主控阀安全更换技术是一项专利技术,广泛应用于采油(气)作业。该技术与传统压井换阀技术相比,具有换阀作业安全、有效规避井控风险、避免压井液对储层损害、保证油(气)井的稳产、减少复产时的排放、缩短换阀作业时间等优点,在消除油气田的井口安全隐患方面发挥了很好的作用,产生了良好的经济效益。 展开更多
关键词 采油(气)树 不压井换阀作业 安全保障
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CO_(2)溶解度测试及其对N80钢的腐蚀规律研究 被引量:2
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作者 严曦 林元华 +4 位作者 石云升 黄耕 邓宽海 宁华中 《材料保护》 CAS CSCD 2022年第S01期34-40,共7页
为弄清CO_(2)驱油过程中其溶解度对油套管钢腐蚀的影响,利用实验室自行研制的CO_(2)溶解度测试装置,得到了模拟工况下试验压力为3~25 MPa、试验温度为30~90℃的CO_(2)溶解度数据,其CO_(2)溶解度范围为0.244 1~1.189 5 mol/kg,由此得出... 为弄清CO_(2)驱油过程中其溶解度对油套管钢腐蚀的影响,利用实验室自行研制的CO_(2)溶解度测试装置,得到了模拟工况下试验压力为3~25 MPa、试验温度为30~90℃的CO_(2)溶解度数据,其CO_(2)溶解度范围为0.244 1~1.189 5 mol/kg,由此得出了压力和温度对CO_(2)溶解度的影响规律。采用N80钢在模拟某油井水样中进行不同温度、压力和溶解度条件下的高温高压釜腐蚀失重测试,得出了CO_(2)溶解度对N80钢腐蚀规律。结果表明:一方面CO_(2)溶解度的提高会导致溶液中溶解的H_(2)CO_(3)浓度增大,从而使碳酸中分解的H^(+)和CO_(3)^(2-)浓度升高,进而加速碳钢的阴极腐蚀的化学进程,增大其腐蚀速率;另一方面,CO_(2)溶解度的提高会导致腐蚀产物膜致密性增加,阻碍腐蚀介质的通过,因此会导致某些情况下腐蚀速率降低。 展开更多
关键词 CO_(2)溶解度 温度 压力 矿化度 平均腐蚀速率
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注CO_(2)驱油井管腐蚀性能及其优选研究 被引量:2
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作者 杨洪 甘磊 +6 位作者 王献 张辉明 马毓聪 石云升 邓宽海 林元华 《材料保护》 CAS CSCD 2022年第2期109-116,共8页
不同油井管对CO_(2)腐蚀造成的影响各不相同,为了优选出耐CO_(2)腐蚀性能最好的材料,需要探究不同条件下常规油井管材料的腐蚀情况。为此,以克拉玛依油田九;区CO_(2)复合驱注采井为研究对象,模拟油井管的实际服役工况,对N80、3Cr、镀钨... 不同油井管对CO_(2)腐蚀造成的影响各不相同,为了优选出耐CO_(2)腐蚀性能最好的材料,需要探究不同条件下常规油井管材料的腐蚀情况。为此,以克拉玛依油田九;区CO_(2)复合驱注采井为研究对象,模拟油井管的实际服役工况,对N80、3Cr、镀钨隔热管和P110油管材料进行腐蚀失重试验。采用三电极体系进行动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)的测试,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)观察腐蚀产物微观形貌。结果表明:随着温度的增加,4种材料的腐蚀速率先增加后减小;随着压力的增加,4种套管钢的腐蚀速率都增加;镀钨隔热管和3Cr的腐蚀速率明显小于N80和P110的。从腐蚀形貌看,4种套管钢都发生了不同程度的腐蚀。N80和P110表面发生了严重的腐蚀;镀钨隔热管和3Cr表面发生了轻微腐蚀。据此得到了4种油井管在CO_(2)驱环境下的腐蚀规律,提出了CO_(2)驱环境下油井管设计和选用建议,可优选出耐CO_(2)腐蚀性能最好的材料。 展开更多
关键词 油管 CO_(2)腐蚀 耐蚀性能 腐蚀速率
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大容量气井泡排棒自动投放装置及其应用 被引量:1
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作者 +2 位作者 杨文武 杨太刚 李建玉 《钻采工艺》 CAS 北大核心 2020年第2期90-93,I0021,共5页
针对气井固体泡排棒自动投放装置储药容量小、井口加药周期短的问题,研发了一种具有远程控制功能的大容量自动投棒装置,延长人工井口加药周期,降低实施成本。室内试验和在苏X区块苏X-1和苏X-2两口井开展泡排棒自动投放装置现场应用表明... 针对气井固体泡排棒自动投放装置储药容量小、井口加药周期短的问题,研发了一种具有远程控制功能的大容量自动投棒装置,延长人工井口加药周期,降低实施成本。室内试验和在苏X区块苏X-1和苏X-2两口井开展泡排棒自动投放装置现场应用表明,该装置操作简单、实施费用低、性能稳定可靠,实现了延长加药周期,定时定量自动投放,不仅满足了气井远程控制及数字化管理的需要,而且取得了明显的増产效果,仅苏X-1井开展泡排棒自动投放装置,平均产气量由试验、应用前的0.62×10^4m^3/d,增加到试验、应用期间的0.81×10^4m^3/d。 展开更多
关键词 气井 泡排剂 泡沫排水 投棒装置
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ZF-PTO动力输出装置的使用维护技术
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作者 马发明 《石油矿场机械》 1998年第3期20-24,共5页
通化石油化工机械厂生产的XJ-50C型车载式修井机在全国各大油田应用较广,这种修井机采用奔驰汽车作为载车,取力装置ZF-PTO直接从汽车取力作为修井机的动力。因此作为动力联接枢纽的ZF-PTO动力输出装置的正常运转至... 通化石油化工机械厂生产的XJ-50C型车载式修井机在全国各大油田应用较广,这种修井机采用奔驰汽车作为载车,取力装置ZF-PTO直接从汽车取力作为修井机的动力。因此作为动力联接枢纽的ZF-PTO动力输出装置的正常运转至关重要。而实际使用中该装置故障频繁。针对这一情况,作者对该装置的结构原理进行了研究,并分析总结了使用中出现的问题,进行了大量的修复实践工作,得出了一套较为完整的使用维护技术和修复经验。 展开更多
关键词 修井机 动力输出装置 维护 油田
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采气井口安全截断新装置 被引量:2
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作者 钟瑾瑞 +2 位作者 杨文武 刘绘新 周平 《钻采工艺》 CAS 北大核心 2010年第2期86-87,共2页
采气井口安全截断新装置安装于气井井口与地面场站设备或输气管线之间。当输气压力(信号压力)达到或超过调定压力(场站设备或输气管线的额定承受力)或场站管线因破裂漏气而造成压力突降时,控制系统将迅速自动关闭液动截断阀,截断井口气... 采气井口安全截断新装置安装于气井井口与地面场站设备或输气管线之间。当输气压力(信号压力)达到或超过调定压力(场站设备或输气管线的额定承受力)或场站管线因破裂漏气而造成压力突降时,控制系统将迅速自动关闭液动截断阀,截断井口气源,以自动保护地面场站设备与输气管线。采气井口安全截断装置由液动截断阀(平板阀)与液压控制装置两大部份组成,具有原理科学、结构紧凑、操作简单、安全可靠、易于维护等特点,该系统获得两项国家实用新型专利,2009年6月经专家鉴定,其结论为:该装置设计和制造完全符合API规范要求,与同类产品相比,具有集成程度高、密封性能好、操作方便灵活、性能稳定可靠等优点,基于液压控制的采气井口安全截断系统属国内首创,该项技术总体居国内领先,达到国际同类产品先进水平。 展开更多
关键词 采气井口 截断阀 液压控制 地面设备安全保护
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带压换阀整改采油气井口 被引量:4
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作者 陈平 《中国石油石化》 2005年第10期61-61,共1页
在油气开采现场,由于产出流体含H2S、CO2及地层水等腐蚀介质,以及残酸、泥浆、固相颗粒等杂质,致使井口设备及其部件受到腐蚀、老化或磨损而产生泄漏,对油气井的安全生产造成严重隐患.通常的压井作业整改投资大、成本高且对油气层造成伤害.
关键词 油气开采 井口设备 安全生产 压井作业 带压换阀 工艺原理 风险管理
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