金属纤维在产业用纺织品中的应用 被引量：7

1

作者 李欢 黄春良 +2 位作者 王少鹏 杨海彧 罗倩 《产业用纺织品》 2013年第12期30-33,共4页

金属纤维及其制品是近年来发展起来的极具开发潜力的新型材料,金属纤维不仅具有像非金属纤维那样的柔软性和连续性,还具有自身固有的一些优异性能。由金属纤维加工的纺织品分为纯金属纤维制品和混纺金属纤维制品,广泛应用于工业、民用... 金属纤维及其制品是近年来发展起来的极具开发潜力的新型材料,金属纤维不仅具有像非金属纤维那样的柔软性和连续性,还具有自身固有的一些优异性能。由金属纤维加工的纺织品分为纯金属纤维制品和混纺金属纤维制品,广泛应用于工业、民用和国防各领域。 展开更多

关键词 金属纤维 编织 非织造布 产业用纺织品

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W1813N无磁不锈钢表面激光熔覆Ni60与WC-12Co/Ni25涂层的组织结构和磨损行为（英文） 被引量：6

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作者 杨理京 张平祥 +4 位作者 王少鹏 李争显 王培 李欢 杨海彧 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期3441-3447,共7页

利用激光熔覆技术在W1813N无磁性不锈钢表面分别制备高硬度镍基自熔性合金Ni60(60HRC)涂层和低硬度Ni25基WC-12Co复合涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和台阶仪,分析激光熔覆制备Ni60涂层和WC-12Co/Ni25复... 利用激光熔覆技术在W1813N无磁性不锈钢表面分别制备高硬度镍基自熔性合金Ni60(60HRC)涂层和低硬度Ni25基WC-12Co复合涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和台阶仪,分析激光熔覆制备Ni60涂层和WC-12Co/Ni25复合涂层的显微组织、相组成和磨损行为。利用显微硬度、摩擦系数、磨痕轮廓对比2种涂层的耐磨性和磨损机制。结果表明,Ni60涂层显微组织主要为树枝晶和等轴晶,且Cr23C6,Cr2B等强化相弥散分布在γ-Ni和Fe Ni固溶体晶界;而WC-12Co/Ni25复合涂层中WC-12Co颗粒弥散镶嵌于低硬度Ni25基质,复合涂层中WC-12Co颗粒体积分数达到32.5 vol%。复合涂层中最大和最小显微硬度差异达到6480MPa。尽管2种涂层的摩擦系数相近,但复合涂层的磨损体积仅为Ni60涂层的10%,Ni60涂层表面的磨痕特征为犁沟状和塑性粘附,复合涂层磨痕表面为WC碎屑和塑性粘附,因此Ni60涂层的磨损机制为磨粒磨损和粘着磨损,而复合涂层磨损机制为粘着磨损。以上结果表明WC-12Co/Ni25复合涂层具有更好的耐磨性。 展开更多

关键词 镍基合金 WC-12Co陶瓷 激光熔覆 复合涂层 耐磨性

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凝固过程中AlCoCrFeNiTi_(0.5)高熵合金的组织结构演变 被引量：5

3

作者 王毅飞 杨海彧 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期2459-2462,共4页

采用反重力真空吸铸技术,制备致密且组织演变明显的AlCoCrFeNiTi0.5高熵合金,研究凝固过程中高熵合金的组织结构转变规律。结果表明:从合金的边缘到中心,随着凝固的进行,合金的组织结构发生规律性转变;边缘区域为衍射峰强度相近的bcc1相... 采用反重力真空吸铸技术,制备致密且组织演变明显的AlCoCrFeNiTi0.5高熵合金,研究凝固过程中高熵合金的组织结构转变规律。结果表明:从合金的边缘到中心,随着凝固的进行,合金的组织结构发生规律性转变;边缘区域为衍射峰强度相近的bcc1相和bcc2相,之后bcc2衍射峰强度降低,在中心区域合金析出σ相;从边缘到中心,组织由细小的晶粒转变为树枝晶组织,且晶粒尺寸一直呈长大趋势,在中心区域,树枝晶间析出细小的球状σ相;随着晶粒的长大,合金的硬度降低,但中心区域由于析出σ相,虽然晶粒尺寸最大,合金具有最高的硬度。 展开更多

关键词 AlCoCrFeNiTi0.5 高熵合金 组织结构

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3D打印技术在网球拍制造中的应用与发展

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作者 杨海彧 杨理京 +1 位作者 王培 李欢 《科技与创新》 2023年第16期32-35,共4页

3D打印作为一种新兴的技术,可以将其引入到网球拍的制作中,可具有个性化地针对不同运动员或网球爱好者来设计不同的球拍。对于个人来说,能够进行反向工程,用CAD软件进行设计,就能采用3D打印技术制作网球拍最基本的形式。从网球拍材质演... 3D打印作为一种新兴的技术,可以将其引入到网球拍的制作中,可具有个性化地针对不同运动员或网球爱好者来设计不同的球拍。对于个人来说,能够进行反向工程,用CAD软件进行设计,就能采用3D打印技术制作网球拍最基本的形式。从网球拍材质演变的发展历史来看,未来极有可能将3D打印与碳复合材料的优势合并,在网球拍的制造中发挥更大的潜能。 展开更多

关键词 网球运动 网球拍 3D打印 CAD

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TC21钛合金表面处理技术的研究现状 被引量：4

5

作者 姬寿长 李京龙 +3 位作者 李争显 杨海彧 畅晨阳 刘林涛 《热加工工艺》 北大核心 2021年第4期17-20,24,共5页

介绍了TC21钛合金的表面处理技术,综述了阳极化处理技术、MAO、渗铬、渗碳、渗硼等耐磨技术以及喷丸处理技术和提高微动磨损性能的超音速火焰喷涂技术,展望了TC21钛合金表面处理技术的发展。

关键词 TC21钛合金 表面处理 高速火焰喷涂

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7075铝合金表面HVOF喷涂WC-12Co颗粒的沉积行为

6

作者 姬寿长 李京龙 +3 位作者 杨海彧 王少鹏 乔江江 温琪凡 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期3345-3354,共10页

在抛光的7075铝基体上采用HVOF(超音速火焰喷涂)沉积了WC-12Co颗粒,用SEM、EDS和纳米压痕硬度仪对沉积物的显微组织、成分和硬度进行了分析。研究了未融颗粒、未完全熔融颗粒和熔融颗粒这3种不同熔融状态下6种颗粒的沉积行为,发现不同... 在抛光的7075铝基体上采用HVOF(超音速火焰喷涂)沉积了WC-12Co颗粒,用SEM、EDS和纳米压痕硬度仪对沉积物的显微组织、成分和硬度进行了分析。研究了未融颗粒、未完全熔融颗粒和熔融颗粒这3种不同熔融状态下6种颗粒的沉积行为,发现不同类型的颗粒均对基体有冲击,使其发生变形或有一定的撕裂。未熔融颗粒沉积时,高速冲击铝基体使其发生挤压变形,颗粒反弹后,基体遗留挤压坑。除了反弹的未熔融颗粒,未完全熔融颗粒和熔融颗粒的沉积物与原始粉末相比,沉积物的表面形貌和横截面形貌与原始粉末不同,沉积物表面有一定的熔化特征,这是颗粒在HVOF焰流中受热温度较高使其有一定的熔融;高温高速的颗粒冲撞基体后,沉积物横截面更为致密,它们与基体之间存在冶金结合,形成了一个互熔区,表明沉积物撞击基体时温度高于铝的熔点,将铝融化并挤压进颗粒中。颗粒沉积后,在基体表面上形成一层厚度约为5μm的硬化层,该层的硬度呈梯度变化,近表面处硬度为3420 MPa,是基体(2200 MPa)硬度的1.56倍。硬度的增加源于两个因素:高温高速颗粒的喷丸作用,及颗粒挤压基体塑形变形的加工硬化。 展开更多

关键词 HVOF 7075铝合金 沉积行为 熔融 冶金结合 硬化层

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金属表面HVOF碳化钨金属陶瓷涂层的疲劳寿命研究进展 被引量：3

7

作者 姬寿长 李京龙 +2 位作者 陈丹 李争显 杨海彧 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期4539-4552,共14页

由超音速火焰喷涂(HVOF)制备的碳化钨金属陶瓷涂层,具有接近完全致密、结合强度高、硬度高等优势。本文综述了金属表面HVOF碳化钨金属陶瓷涂层疲劳寿命的研究现状,并分析了产生疲劳裂纹的原因,影响疲劳寿命的原因有涂层与基体的性能差... 由超音速火焰喷涂(HVOF)制备的碳化钨金属陶瓷涂层,具有接近完全致密、结合强度高、硬度高等优势。本文综述了金属表面HVOF碳化钨金属陶瓷涂层疲劳寿命的研究现状,并分析了产生疲劳裂纹的原因,影响疲劳寿命的原因有涂层与基体的性能差异、喷砂引入的缺陷、残余应力及涂层制备工艺等。改进措施有涂层设计、基体不做喷砂或喷丸替代等改变前处理工艺、获得或提高涂层压应力、减少碳化物的分解、合理的工艺参数(如高的速度)、合适的涂层厚度、选用高含量粘结物的碳化钨金属陶瓷粉末、合适的涂层后处理方法等。 展开更多

关键词 HVOF 碳化钨金属陶瓷涂层 疲劳 研究现状

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钽表面微弧氧化陶瓷层的抗氧化性能 被引量：3

8

作者 杨海彧 李争显 王毅飞 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2015年第6期563-568,共6页

通过微弧氧化技术在钽金属表面制备陶瓷层,并采用SEM观察了陶瓷层的表面形貌,采用增重法对陶瓷层的抗氧化性能进行研究,探讨了放电电压、放电频率、氧化时间对陶瓷层抗氧化性能的影响。结果表明,对钽金属表面进行微弧氧化处理,可以显著... 通过微弧氧化技术在钽金属表面制备陶瓷层,并采用SEM观察了陶瓷层的表面形貌,采用增重法对陶瓷层的抗氧化性能进行研究,探讨了放电电压、放电频率、氧化时间对陶瓷层抗氧化性能的影响。结果表明,对钽金属表面进行微弧氧化处理,可以显著提高钽金属的高温抗氧化性能,对高温抗氧化性影响最大的两个原因是微弧氧化陶瓷层中铝元素的含量和致密性。在电压400V、1 000Hz、20min时陶瓷层的高温抗氧化性最好。 展开更多

关键词 微弧氧化 钽 抗氧化性能

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超细金属丝编织网状材料的性能和应用 被引量：1

9

作者 李欢 杨理京 +2 位作者 杨海彧 王少鹏 王培 《金属功能材料》 CAS 2022年第6期53-58,共6页

金属丝编织网状材料是由纯金属丝通过一定的编织方式形成的一种低密度网状材料,对这种材料的编织原料、编织结构、编织方法及性能特点和应用领域进行了详细综述。重点阐述了不同的编织方法金属丝编织网状材料力学性能特点及其在工业过... 金属丝编织网状材料是由纯金属丝通过一定的编织方式形成的一种低密度网状材料,对这种材料的编织原料、编织结构、编织方法及性能特点和应用领域进行了详细综述。重点阐述了不同的编织方法金属丝编织网状材料力学性能特点及其在工业过滤、复合材料增强体、星载可收展天线网面材料和表面燃烧器载体领域的应用研究进展,为进一步拓宽金属丝编织网状材料的类型和应用领域提供参考。 展开更多

关键词 金属丝1 编织2 金属网3 网状材料4 应用5

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退火处理对AZ31B镁合金薄板组织及性能的影响 被引量：2

10

作者 李宏战 李争显 +4 位作者 杜继红 赵永庆 高广睿 王培 杨海彧 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期16-18,22,共4页

研究了AZ31B镁合金薄板不同温度、时间退火处理后的组织和性能。结果表明,镁合金薄板经退火处理后,强度略有下降,伸长率明显提高;在250℃退火保温30min可获得晶粒尺寸为3～5μm的细晶组织,且薄板的综合性能较好;热处理对镁合金薄板的各... 研究了AZ31B镁合金薄板不同温度、时间退火处理后的组织和性能。结果表明,镁合金薄板经退火处理后,强度略有下降,伸长率明显提高;在250℃退火保温30min可获得晶粒尺寸为3～5μm的细晶组织,且薄板的综合性能较好;热处理对镁合金薄板的各向异性没有明显作用。 展开更多

关键词 AZ31B镁合金 退火热处理 组织 性能

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热轧工艺对AZ31B镁合金薄板组织及性能的影响 被引量：2

11

作者 李宏战 李争显 +4 位作者 杜继红 赵永庆 高广睿 王培 杨海彧 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第6期38-42,共5页

研究了经不同温度(400℃、450℃)和道次变形量(10%、15%、20%)热轧的AZ31B镁合金薄板显微组织及不同方向的力学性能。结果表明,AZ31B镁合金经过热轧后,组织得到明显细化,力学性能得到大幅度提高。在450℃热轧,当道次压下量从10%增加到20... 研究了经不同温度(400℃、450℃)和道次变形量(10%、15%、20%)热轧的AZ31B镁合金薄板显微组织及不同方向的力学性能。结果表明,AZ31B镁合金经过热轧后,组织得到明显细化,力学性能得到大幅度提高。在450℃热轧,当道次压下量从10%增加到20%时,抗拉强度从334 N/mm2增加到344 N/mm2,屈服强度由263 N/mm2提高到284 N/mm2,伸长率则由12.5%升高到15%。热轧镁合金薄板形成以{0002}基面为主的平行于板面的强织构,使得其各向异性增强。 展开更多

关键词 AZ31B镁合金 热轧工艺 组织 性能

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加热工艺对纯钛表面化学镀Ni-P镀层性能的影响 被引量：1

12

作者 杨海彧 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第5期37-39,共3页

采用化学镀工艺在纯钛试样上制备了Ni-P镀层,随后在真空度为10-1Pa的马弗炉中加热至300、350、400和450℃保温2 h、炉冷至室温,目的是使镀层晶化,提高其硬度。采用扫描电镜和X射线衍射研究了加热后Ni-P镀层的显微组织和相组成,并测定了... 采用化学镀工艺在纯钛试样上制备了Ni-P镀层,随后在真空度为10-1Pa的马弗炉中加热至300、350、400和450℃保温2 h、炉冷至室温,目的是使镀层晶化,提高其硬度。采用扫描电镜和X射线衍射研究了加热后Ni-P镀层的显微组织和相组成,并测定了镀层的硬度和摩擦因数。结果表明,在400℃加热后,Ni-P镀层晶化,结构致密均匀,厚度为9. 1~9. 2μm,硬度最高,为910 HV0. 1,摩擦因数低于0. 35。 展开更多

关键词 纯钛 NI-P镀层 加热工艺 耐磨性能

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钛合金氧碳共渗层性能

13

作者 姬寿长 李京龙 +2 位作者 王少鹏 杨海彧 畅晨阳 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期3956-3963,共8页

将经磨平、抛光、超声波乙醇清洗、吹干的Ti6Al4V合金样品放入专用设备中进行氧碳共渗。分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、HV硬度仪、万能材料试验机对渗层的物相、显微组织形貌、成分、硬度、摩擦磨损、... 将经磨平、抛光、超声波乙醇清洗、吹干的Ti6Al4V合金样品放入专用设备中进行氧碳共渗。分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、HV硬度仪、万能材料试验机对渗层的物相、显微组织形貌、成分、硬度、摩擦磨损、力学性能进行分析。XRD结果表明,渗层中出现TiC和TiO_(x)相。氧碳共渗改变了原Ti6Al4V合金的组织,渗层的显微组织明显区别于Ti6Al4V的渗碳、渗氧以及在CO_(2)气氛下处理的组织。EDS结果表明,C、O元素含量呈现梯度变化。相比基体硬度,渗层表面硬度提高了3.8倍,渗层硬度呈梯度变化。氧碳共渗改变了原始样的粘着磨损和摩擦状态,渗层样表面只有轻微的摩擦痕迹、无磨损。氧碳共渗后磨损量是原始样的3.5%,摩擦系数约为原始样的30%。渗层样在拉断过程中,外表面有一定的剥落,表面布满裂纹,样品的强度略有下降,断面延伸率和断面收缩率与原始样相当。Ti6Al4V合金经过氧碳共渗后,提高了表面硬度,降低了磨损率和摩擦系数,基本保持了基体的力学性能。 展开更多

关键词 钛 氧碳共渗 硬度 耐磨性能 力学性能

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放电电压对钽表面微弧氧化陶瓷层抗氧化性能影响的研究 被引量：1

14

作者 杨海彧 李争显 张雯 《材料导报（纳米与新材料专辑）》 EI CAS 2014年第2期450-452,478,共4页

研究了放电电压对微弧氧化陶瓷层抗氧化性的影响。通过微弧氧化技术在钽金属表面制备陶瓷层,并采用SEM观察了陶瓷层的表面形貌,采用增重法对陶瓷层的抗氧化性能进行研究,探讨了放电电压对陶瓷层抗氧化性能的影响。结果表明,对钽金属表... 研究了放电电压对微弧氧化陶瓷层抗氧化性的影响。通过微弧氧化技术在钽金属表面制备陶瓷层,并采用SEM观察了陶瓷层的表面形貌,采用增重法对陶瓷层的抗氧化性能进行研究,探讨了放电电压对陶瓷层抗氧化性能的影响。结果表明,对钽金属表面进行微弧氧化处理,可以显著提高钽金属的高温抗氧化性能,以及对高温抗氧化性影响最大的微弧氧化膜层的致密性;电压400V时的高温抗氧化性最好。 展开更多

关键词 微弧氧化 钽 高温抗氧化性

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钽合金在熔融镍中的防护涂层研究

15

作者 王毅飞 李争显 +1 位作者 黄春良 杨海彧 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期2283-2287,共5页

在钽合金微弧氧化陶瓷层表面电镀镍,分析了陶瓷层和镀镍层的形貌、成分组成及陶瓷层与镀镍层的结合情况,研究了陶瓷层表面有无镀镍层对浇铸时钽合金在熔融镍中防护作用的影响。结果表明:采用微弧氧化技术在钽合金表面制备的陶瓷层主要... 在钽合金微弧氧化陶瓷层表面电镀镍,分析了陶瓷层和镀镍层的形貌、成分组成及陶瓷层与镀镍层的结合情况,研究了陶瓷层表面有无镀镍层对浇铸时钽合金在熔融镍中防护作用的影响。结果表明:采用微弧氧化技术在钽合金表面制备的陶瓷层主要成分为Ta2O5,厚度可达30~35μm;采用PVD结合电镀的方法在陶瓷层表面制备的镍镀层厚度为20~30μm,且镀镍层表面致密,镀镍层与陶瓷层结合连续紧密;无镀镍层的钽合金试样在浇铸过程中受到熔融镍的作用后表面陶瓷层会开裂失效,导致基体与熔融镍发生反应,无法起到防护作用;有镍镀层的钽合金试样在受到熔融镍的作用后表面陶瓷层连续完整,镀镍层可以有效地防止陶瓷层开裂,显著提高陶瓷层对钽合金的防护作用。 展开更多

关键词 钽合金 熔融镍 陶瓷层 镀镍层 防护作用

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钽表面微弧氧化陶瓷层的制备及耐磨性能研究

16

作者 杨海彧 李争显 +2 位作者 李宏战 王毅飞 赵文 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期38-43,共6页

目的研究不同电压、电流和氧化时间下,钽表面微弧氧化陶瓷层的生长机理与耐磨性能的变化。方法通过微弧氧化技术在钽金属表面制备陶瓷层,并采用扫描电子显微镜观察陶瓷层的表面形貌,采用摩擦磨损试验仪对陶瓷层的摩擦学性能进行研究,探... 目的研究不同电压、电流和氧化时间下,钽表面微弧氧化陶瓷层的生长机理与耐磨性能的变化。方法通过微弧氧化技术在钽金属表面制备陶瓷层,并采用扫描电子显微镜观察陶瓷层的表面形貌,采用摩擦磨损试验仪对陶瓷层的摩擦学性能进行研究,探讨放电电压、放电频率、氧化时间对陶瓷层摩擦系数的影响。结果在电压400 V、频率1000 Hz、氧化时间20 min条件下获得的陶瓷层表面质量最好;在电压350 V,频率1000 Hz,氧化时间10 min条件下获得的陶瓷层耐摩擦性能最好。结论对钽金属表面进行微弧氧化处理,可以显著降低钽金属表面的摩擦系数,提高耐磨性能。 展开更多

关键词 微弧氧化 钽 耐磨性能

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热处理对钛表面Ni-P合金镀层性能影响的研究 被引量：4

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作者 杨海彧 李争显 张雯 《钛工业进展》 CAS 2013年第4期15-18,共4页

研究了钛表面Ni-P合金镀层的热处理工艺,通过分析镀层的表面形貌及物相组成,探讨了热处理温度等关键因素对Ni-P合金镀层硬度的影响。研究结果表明,在300℃热处理时,电镀时间为1 h的镀层中只有Ni5P4相和Ni,无Ni3P相,电镀时间为2 h和3 h... 研究了钛表面Ni-P合金镀层的热处理工艺,通过分析镀层的表面形貌及物相组成,探讨了热处理温度等关键因素对Ni-P合金镀层硬度的影响。研究结果表明,在300℃热处理时,电镀时间为1 h的镀层中只有Ni5P4相和Ni,无Ni3P相,电镀时间为2 h和3 h的镀层中仅有少量的Ni3P相;在400℃热处理时,镀层均由大量Ni3P相和微量Ni组成;400℃热处理后的镀层硬度高于镀态和300℃热处理后的硬度;电镀时间为2 h,热处理温度为400℃时,Ni-P镀层硬度最高,维氏硬度达到8 938 MPa。 展开更多

关键词 纯钛 电镀 Ni-P合金层 热处理

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