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Ф5mm TP2内螺纹铜管胀管缺陷分析及工艺优化 被引量：7
1
作者 叶郦峰 万胤明 +3 位作者 胡志强 曾延琦 吴礼 何强 《铜业工程》 CAS 2016年第3期20-23,共4页
Ф5mm TP2内螺纹铜管在空调中使用占比逐年增大。采用齿形观测、金相组织观察和力学性能测试等手段,分析了Ф5mm TP2内螺纹铜管胀管缺陷产生的原因,并对Ф5mm TP2内螺纹铜管进行了工艺优化试验。研究结果表明:收缩不均、扩口沿齿裂纹以... Ф5mm TP2内螺纹铜管在空调中使用占比逐年增大。采用齿形观测、金相组织观察和力学性能测试等手段,分析了Ф5mm TP2内螺纹铜管胀管缺陷产生的原因,并对Ф5mm TP2内螺纹铜管进行了工艺优化试验。研究结果表明:收缩不均、扩口沿齿裂纹以及折管等缺陷产生的主要原因是成品齿形参数和力学性能匹配不佳;优化设计Ф5mm TP2内螺纹铜管成形螺纹芯头外径为Ф5.79mm,齿深为0.150mm,成品退火为加热温度为480℃、保温时间为33min,在此工艺条件下试生产的样管,胀管时未出现收缩不均、扩口斜裂和折管缺陷。 展开更多
关键词 内螺纹铜管 胀管成形缺陷 收缩率 沿齿裂纹 折管
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小弯头管缺陷分析及弯曲成形工艺优化 被引量：4
2
作者 罗欣 刘锦平 +3 位作者 朱晖 陈进方 叶郦峰 付俊 《铜业工程》 CAS 2015年第5期1-4,32,共5页
当今空调铜管的发展趋势表现为小口径、薄壁,小弯头管在弯制过程中易出现管口扁平、外侧管壁开裂和内侧起皱等缺陷。采用DEFORM有限元软件分析了铜管弯制过程中缺陷产生原因,并对芯杆位置和尺寸进行了优化。研究结果表明：当弯曲角度为1... 当今空调铜管的发展趋势表现为小口径、薄壁,小弯头管在弯制过程中易出现管口扁平、外侧管壁开裂和内侧起皱等缺陷。采用DEFORM有限元软件分析了铜管弯制过程中缺陷产生原因,并对芯杆位置和尺寸进行了优化。研究结果表明：当弯曲角度为180°时,铜管易产生外侧裂纹,并由外侧向内侧扩展;在弯曲角度为0~90°范围内铜管内侧易出现起皱现象;Φ7×0.41mm铜管弯曲时较优的芯杆直径为5.80mm,提前量为2mm。根据以上参数,对铜管进行了弯曲试验,并没有出现外裂、内皱和扁平等缺陷,获得了优良的小弯头管。 展开更多
关键词 小弯头管 缺陷 芯杆 提前量 弯曲角度
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Ф7mm高密齿内螺纹铜管成形工艺和热交换性能研究 被引量：2
3
作者 万胤明 曾延琦 +4 位作者 叶郦峰 章文槐 熊建辉 陈进方 朱晖 《铜业工程》 CAS 2020年第5期24-27,共4页
通过内螺纹旋压成形模具设计、工艺验证试验、齿形参数测量和单管热交换性能对比测试,研究了Ф7mm高密齿内螺纹铜管旋压成形工艺和热交换性能。结果表明:Ф7×0.24×0.18,70条齿,齿顶角12°,螺旋角30°的高密齿内螺纹... 通过内螺纹旋压成形模具设计、工艺验证试验、齿形参数测量和单管热交换性能对比测试,研究了Ф7mm高密齿内螺纹铜管旋压成形工艺和热交换性能。结果表明:Ф7×0.24×0.18,70条齿,齿顶角12°,螺旋角30°的高密齿内螺纹铜管成形的最佳旋模比为550;试制的高密齿样品管其热交换性能较现有同规格普通内螺纹铜管有显著的提升,尤其是其冷凝热交换系数平均提高8.1%,而在制冷剂质量流速较大时,其压力损失仅增加1.3%。 展开更多
关键词 内螺纹铜管 高密齿 旋压模具设计 成形工艺 热交换性能
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Ф7mm TP2内螺纹铜管外表面质量分析与优化 被引量：1
4
作者 万胤明 罗欣 +5 位作者 朱志林 叶郦峰 吴礼 曾延琦 何强 刘锦平 《铜业工程》 CAS 2016年第4期37-40,共4页
通过粗糙度测试、显微观察等手段,分析了内螺纹铜管外表面缺陷产生的原因,并通过调整旋压成形工艺参数对Ф7mm TP2内螺纹铜管外表面质量进行了优化试验。研究结果表明:铜管外表面粗糙和钢球旋压纹路不均与金属流动、钢球运动、旋压加工... 通过粗糙度测试、显微观察等手段,分析了内螺纹铜管外表面缺陷产生的原因,并通过调整旋压成形工艺参数对Ф7mm TP2内螺纹铜管外表面质量进行了优化试验。研究结果表明:铜管外表面粗糙和钢球旋压纹路不均与金属流动、钢球运动、旋压加工率和高速电机的振动有关;在确保成齿质量的前提下采用小球旋压模具工艺和减小管坯壁厚均可降低内螺纹铜管外表面粗糙度、改善钢球旋压纹路,提高表面质量。 展开更多
关键词 内螺纹铜管 外表面质量 表面粗糙度 旋压纹路 优化
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Φ7.94mmTP2内螺纹铜管缺陷分析与防治措施 被引量：1
5
作者 叶郦峰 李志清 +1 位作者 曾何生 黄世新 《世界有色金属》 2021年第19期201-202,共2页
Φ7.94mmTP2内螺纹铜管常常出现扁管、夹杂以及无明显伤质量问题,通过显微观察、模拟放大缺陷等手段,分析了Φ7.94mmTP2内螺纹铜管扁管、夹杂以及无明显伤的探伤缺陷形成的原因,并制定了防治措施。研究结果表明:铜管表面扁管与在线成型... Φ7.94mmTP2内螺纹铜管常常出现扁管、夹杂以及无明显伤质量问题,通过显微观察、模拟放大缺陷等手段,分析了Φ7.94mmTP2内螺纹铜管扁管、夹杂以及无明显伤的探伤缺陷形成的原因,并制定了防治措施。研究结果表明:铜管表面扁管与在线成型的收线方式以及行车吊运有关;夹杂与铜管旋压成型的外润滑拉拔油含杂有直接关联;无明显伤与铜管管坯表面强度有密切关系,减小管坯的晶粒度大小可以改善无明显伤缺陷。 展开更多
关键词 内螺纹铜管 扁管 夹杂 无明显伤 缺陷
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