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低硅钢在炼钢各工序控制的研究 被引量:2
1
作者 曹余良 《南钢科技与管理》 2012年第1期25-28,共4页
低硅品种钢冶炼过程回硅是工序控制的重点和难点,中厚板卷厂通过对转炉出钢留氧,精炼炉脱氧、脱硫、连铸保护浇注及塞棒、上水口吹氩应用等重点环节工艺优化和操作改进,冶炼过程钢水[Si]含量控制稳定,终点成分控制精确。
关键词 低硅钢 回硅 留氧 脱硫
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8620RH非调质钢全流程洁净度研究 被引量:1
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作者 阿不力克木.亚森 刘洋 +2 位作者 于湛 朱守欣 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第6期40-46,共7页
通过Aspex全自动扫描电镜观察"电炉→LF→VD→连铸"工艺生产8620RH非调质钢的全流程夹杂物变化情况,结合钢水中T.O、氮含量的检测结果,分析了冶炼过程中钢液洁净度的变化趋势。研究表明:8620RH非调质钢样品中氧化物夹杂的主... 通过Aspex全自动扫描电镜观察"电炉→LF→VD→连铸"工艺生产8620RH非调质钢的全流程夹杂物变化情况,结合钢水中T.O、氮含量的检测结果,分析了冶炼过程中钢液洁净度的变化趋势。研究表明:8620RH非调质钢样品中氧化物夹杂的主要成分是Al_2O_3-Mg O-Ca O,以Al_2O_3为主。增硫操作之后,夹杂物中CaO含量降低,硫化物和氧硫化物含量明显升高。冶炼过程夹杂物中MgO含量逐渐升高,每个工序冶炼后期的样品中含MgO夹杂物数量均明显高于该工序初期,未检测到大尺寸的镁铝尖晶石类夹杂物。采用铝脱氧方式生产的8620RH非调质钢铸坯中平均w(T.O)=10.1×10-6,达到了很高的洁净度,氧化物夹杂数量较少,尺寸较小。铸坯和轧材中氧化物类夹杂物数量均在10个/mm^2以下。轧材中硫化物多以包裹在氧化物外部的形式存在,有利于提高产品的综合性能,但轧材中存在较大尺寸的硫化物,可以适当提高钢中的氧含量,形成更多细小弥散的氧化物核心,利于硫化物的析出,改善硫化物的形态,使产品具备更好的切削性能。 展开更多
关键词 夹杂物 8620RH非调质钢 全流程洁净度
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150t转炉供氧优化研究与应用 被引量:1
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作者 吴国平 谢生元 《工业加热》 CAS 2016年第3期30-32,共3页
利用CFD软件对150t转炉进行了水模拟与数值模拟研究,并将两者结果进行比较。结果表明由于新氧枪产生氧气射流的冲击,熔池中的冲击面积和冲击深度比原氧枪有所提高。新氧枪的搅拌能力好,可以促进钢液中的传质、传热,加快冶炼节奏。为检... 利用CFD软件对150t转炉进行了水模拟与数值模拟研究,并将两者结果进行比较。结果表明由于新氧枪产生氧气射流的冲击,熔池中的冲击面积和冲击深度比原氧枪有所提高。新氧枪的搅拌能力好,可以促进钢液中的传质、传热,加快冶炼节奏。为检验模拟结果,将新氧枪应用于水钢现场的转炉冶炼,表明新氧枪搅拌能力强,脱C速度快。并且吨钢氧耗、供氧时间和供氧强度上满足生产需求。 展开更多
关键词 转炉炼钢 氧枪 多相流 数值模拟
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150t复吹转炉底吹布置的优化与应用 被引量:1
4
作者 吴国平 谢生元 《河南冶金》 2016年第1期16-19,共4页
基于水模拟实验优选出的4种底吹布置方案(A1~A4)与现有底吹布置方案(O1),利用数值模拟软件FLUENT对不同布置下的转炉熔池内多相流流动进行了研究,以确定最佳底吹方案。研究结果表明,方案A1与A4的熔池搅拌效果明显优于其他方案;但由... 基于水模拟实验优选出的4种底吹布置方案(A1~A4)与现有底吹布置方案(O1),利用数值模拟软件FLUENT对不同布置下的转炉熔池内多相流流动进行了研究,以确定最佳底吹方案。研究结果表明,方案A1与A4的熔池搅拌效果明显优于其他方案;但由于前者的侵蚀面积更大,最终采用方案A4。工业试验表明,优化后的底吹布置方案对熔池搅拌的效果更优,改善了熔池内动力学条件,冶炼时间缩短0.9 min,终点磷含量降低0.002%。 展开更多
关键词 转炉 底吹 数值模拟
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单流矩形中包内腔优化研究
5
作者 缪春锋 《南钢科技与管理》 2010年第3期4-6,10,共4页
通过运用计算机数值模拟软件CFX10.0,对现有的中间包内腔结构进行优化,使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3.5吨左右,年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天,256个浇次,节约钢水443吨,探伤合格率达99.63%。
关键词 数值模拟CFX10.0 中包铸余 探伤合格率
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厚板铸坯内部质量控制实践
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作者 缪春锋 耿建林 《南钢科技与管理》 2010年第4期18-22,共5页
通过酸浸低倍等手段,获取中间裂纹产生的位置和规律。采取提高铸机辊缝精度、优化二冷水强度、调整动态轻压下区间等手段,中间裂纹的发生率由66.7%下降至11.7%,同时改善了中心偏析和中心疏松,提高了铸坯的质量。
关键词 中间裂纹 中碳合金钢 动态轻压下 内部质量 过热度
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红外下渣检测系统在中厚板卷厂转炉中的应用
7
作者 周贺贺 《南钢科技与管理》 2011年第4期41-43,51,共4页
如何快速、准确地判断转炉出钢过程钢流夹渣情况,对当前转炉炼钢工序的下渣控制及钢铁料消耗尤为重要。本文主要介绍红外热成像下渣检测系统的工作原理,以及在中厚板卷厂生产过程中的应用效果。
关键词 转炉 下渣检测 红外热成像 钢水回磷 钢水收得率
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