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轧制工艺对P460NL1钢板组织性能的影响
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作者 董富军 刘胜 连小金 《江西冶金》 2023年第2期121-127,共7页
从连铸板坯厚度1/4处取150 mm×100 mm×60 mm(长×宽×厚)的样坯,在450 mm二辊可逆式热轧机上进行轧制,利用光学显微镜、拉伸和冲击试验机等检测手段,对不同状态下试样的组织与性能进行研究。结果表明,终轧温度对钢板... 从连铸板坯厚度1/4处取150 mm×100 mm×60 mm(长×宽×厚)的样坯,在450 mm二辊可逆式热轧机上进行轧制,利用光学显微镜、拉伸和冲击试验机等检测手段,对不同状态下试样的组织与性能进行研究。结果表明,终轧温度对钢板强度影响不显著,终轧温度为870~830℃时冲击值最高,约为40 J,经正火处理后仍具有较高的冲击值,约为60 J,模拟焊后处理的钢板冲击值为137~159 J;析出富N的V(C,N)粒子的“鼻尖”温度约为840℃,在此温度附近轧制,热轧钢板组织中铁素体体积分数较高,晶粒尺寸细小,约为6μm,降低钢板韧性的贝氏体体积分数最低。 展开更多
关键词 终轧温度 P460NL1 V(C N)粒子 模拟焊后 组织 性能
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厚规格NM500钢板切割延迟裂纹分析及改进措施 被引量:3
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作者 刘胜 廖桑桑 邵华 《山东冶金》 CAS 2020年第6期22-23,26,共3页
针对厚规格的NM500耐磨钢板火焰切割后的延迟裂纹问题,对裂纹金相组织进行了研究,分析了延迟裂纹产生的原因,主要是钢板心部中心偏析比较严重,存在氮化物夹杂,而且在切割时温度低,应力大综合因素导致钢板出现切割延迟裂纹。通过提高钢... 针对厚规格的NM500耐磨钢板火焰切割后的延迟裂纹问题,对裂纹金相组织进行了研究,分析了延迟裂纹产生的原因,主要是钢板心部中心偏析比较严重,存在氮化物夹杂,而且在切割时温度低,应力大综合因素导致钢板出现切割延迟裂纹。通过提高钢水纯净度,降低铸坯偏析,同时控制钢板切割温度(≥120℃)和堆冷温度(≥80℃),能有效解决钢板切割延迟裂纹问题。 展开更多
关键词 NM500耐磨钢 延迟裂纹 中心偏析 切割温度
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封头热成型及热处理对SA537CL.1钢板组织与性能影响
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作者 刘胜 董富军 《山东冶金》 CAS 2022年第5期32-33,36,共3页
根据热成型封头加工过程温度的变化规律,进行了模拟热成型工艺对50 mmSA537CL.1正火钢板组织与性能影响的试验。结果表明:正火钢板经模拟成型和恢复性能热处理后,强度下降20 MPa左右,塑性和韧性变化不大;经620℃模拟焊后热处理,钢板强... 根据热成型封头加工过程温度的变化规律,进行了模拟热成型工艺对50 mmSA537CL.1正火钢板组织与性能影响的试验。结果表明:正火钢板经模拟成型和恢复性能热处理后,强度下降20 MPa左右,塑性和韧性变化不大;经620℃模拟焊后热处理,钢板强度下降10 MPa左右,冲击韧性下降25%左右,且随焊后热处理时间的延长,强韧性进一步下降;钢板组织为铁素体+珠光体,晶粒度9级,力学性能优良,可以用于制造热成型封头产品。 展开更多
关键词 SA537CL.1钢板 封头热成型 焊后热处理 组织 力学性能
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新钢第二炼钢厂提高连铸恒拉速的生产实践
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作者 敖翔 刘胜 +1 位作者 廖桑桑 熊桂华 《江西冶金》 2022年第2期48-51,共4页
新余钢铁集团有限公司(简称新钢)第二炼钢厂贯彻以“连铸恒拉速”为主线的生产思路。板坯恒拉速是铸机顺行及铸坯高质量生产的重要保证。影响连铸恒拉速的因素有高温钢水、水口蓄瘤、结晶器液面波动和生产节奏。通过采取引进新的浇注系... 新余钢铁集团有限公司(简称新钢)第二炼钢厂贯彻以“连铸恒拉速”为主线的生产思路。板坯恒拉速是铸机顺行及铸坯高质量生产的重要保证。影响连铸恒拉速的因素有高温钢水、水口蓄瘤、结晶器液面波动和生产节奏。通过采取引进新的浇注系统、改进操作工艺、更新系统软件及合理控制碳添加量为0.14%~0.16%等措施,恒拉速达标率达到85%以上,产品质量得到稳步提升。 展开更多
关键词 连铸恒拉速 动态匹配 过程温度 控制
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浅谈低碳含铌钢铸坯裂纹形成原因分析与改进措施 被引量:1
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作者 刘胜 《冶金与材料》 2021年第5期53-54,共2页
文章通过运用多种显微镜和扫描电镜以及能谱分析仪等工具,针对低碳含铌钢铸坯表面产生的裂纹缺陷开展研究,仔细观察分析造成这一类缺陷的主要原因。经分析后结果显示,用于实验的钢碳含量0.09%~0.11%,且在1496℃时钢液出现包晶的反应,随... 文章通过运用多种显微镜和扫描电镜以及能谱分析仪等工具,针对低碳含铌钢铸坯表面产生的裂纹缺陷开展研究,仔细观察分析造成这一类缺陷的主要原因。经分析后结果显示,用于实验的钢碳含量0.09%~0.11%,且在1496℃时钢液出现包晶的反应,随着包晶的反应在体积方面出现较大的变化及线收缩,在坯壳的凹陷部位受到凝固的收缩及钢液静压力而导致微裂纹的产生。另外,受到铌和镍及铝等元素的影响而提升了铸坯脆性,并在后续矫直时受到应力的集中,及在脆性的温度区矫直也提高裂纹的增加,由此致使铸坯存在严重的裂纹缺陷。对出现的问题通过制定有效的控制措施才能提高铸坯的质量,其对生产具有非常重要的作用和意义。 展开更多
关键词 低碳含铌钢 铸坯裂纹 形成因素 结晶器
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浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施
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作者 廖海秋 刘胜 《财讯》 2016年第35期70-71,共2页
冷轧产品表面的质量对提高整个产品质量有重要作用,也使对其市场的前景有决定作用的关键因素,本文主要对冷轧带钢表面的缺陷进行分析,然后提出一些控制的措施,进而促进行业发展。
关键词 冷轧带钢 表面缺陷 成因 控制措施
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砷、锡含量对E级低合金钢板组织性能影响的对比试验研究
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作者 刘胜 董富军 +1 位作者 熊慎凯 廖海秋 《江西冶金》 2018年第3期1-3,共3页
对不同砷、锡含量的12 mm E级低合金钢板进行对比试验,结果表明:As,Sn含量对低合金钢板的拉伸性能影响不大,但对其低温冲击性能影响较为明显,尤其是钢板正火后的低温冲击性能出现了降低;砷、锡含量高的低合金钢板热轧态组织中珠光体尺... 对不同砷、锡含量的12 mm E级低合金钢板进行对比试验,结果表明:As,Sn含量对低合金钢板的拉伸性能影响不大,但对其低温冲击性能影响较为明显,尤其是钢板正火后的低温冲击性能出现了降低;砷、锡含量高的低合金钢板热轧态组织中珠光体尺寸不均匀,正火态组织中铁素体晶粒内部出现了小尺寸珠光体团,这是低温冲击韧性下降的主要原因。 展开更多
关键词 砷、锡含量 低温韧性 组织 力学性能
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特厚钢板辊式淬火技术研发与应用探讨
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作者 刘胜 《中国金属通报》 2021年第11期112-113,共2页
受工艺的制约,传统浸入式淬火设备及技术由于淬火冷却速度较低、变形均匀性差以及板型误差高等原因导致无法进行特厚钢板的生产。本研究通过探究基于阵列射流淬火、非对称淬火以及高低频率连续淬火工艺的特厚钢板辊式淬火设备,该套设备... 受工艺的制约,传统浸入式淬火设备及技术由于淬火冷却速度较低、变形均匀性差以及板型误差高等原因导致无法进行特厚钢板的生产。本研究通过探究基于阵列射流淬火、非对称淬火以及高低频率连续淬火工艺的特厚钢板辊式淬火设备,该套设备能够实现厚度为100mm~300mm、单重≥50t钢板的连续辊式淬火处理,该工艺设备及技术可实现300mm钢板一次淬火能够达到两次淬火的效果,并且钢板心部冷却速度≥0.52℃/s,且钢板淬火后整板温度均匀性可控制在≤±8℃、整板平直度≤3mm/m、板形的合格率可提升至98%,其组织性能合格率可达到99.6%。 展开更多
关键词 特厚板 辊式淬火 温度均匀性 平直度 组织性能
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新钢大线能量焊接石油储罐用12MnNiVR钢板的研制
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作者 刘胜 董富军 +1 位作者 胡振平 熊慎凯 《山东冶金》 CAS 2021年第5期21-24,共4页
介绍了大线能量焊接石油储罐12MnNiVR钢板的成分设计、冶金物理性能及相变规律,钢板的关键生产工艺,通过全面的性能检测和批量化生产,新钢产品性能稳定,技术成熟,完全可服务于10~15万m^(3)大型石油储备罐建设的用钢需求。研究了轧后冷... 介绍了大线能量焊接石油储罐12MnNiVR钢板的成分设计、冶金物理性能及相变规律,钢板的关键生产工艺,通过全面的性能检测和批量化生产,新钢产品性能稳定,技术成熟,完全可服务于10~15万m^(3)大型石油储备罐建设的用钢需求。研究了轧后冷却速度对热轧钢板组织,调质钢板力学性能的影响。热轧钢板组织中的铁素体含量有利改善调质钢板的冲击韧性;当轧后冷却速度大于30℃/s,热轧钢板组织为贝氏体+马氏体,可以提高调质12MnNiVR钢板强度。 展开更多
关键词 12MnNiVR钢 石油储罐 焊接性能 冷却速度 组织
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轧机轧制薄规格钢板板形影响因素分析
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作者 郭明清 刘胜 +2 位作者 黄珍 杨帆 吴汉华 《江西冶金》 2018年第2期17-20,共4页
分析2 690 mm+3 000 mm轧机生产线轧制薄规格钢板影响板形的各种因素,通过调整轧机设备参数和轧制工艺等措施,提高了轧制稳定性,改善了钢板板形。
关键词 推床 薄规格中板 板形 轧制 稳定性
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