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W/Cu梯度功能材料板稳态热应力分析 被引量：11
1
作者 陶光勇 郑子樵 刘孙和 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期694-700,共7页
采用解析法研究了W/Cu梯度功能材料板的残余热应力和在稳态梯度温度场下的工作热应力的大小和分布状况。结果表明:随着成分分布指数的增加,残余热应力与工作热应力的最大值先减小后增大,当成分分布指数(P)取1时,达到最小值;随着梯度层... 采用解析法研究了W/Cu梯度功能材料板的残余热应力和在稳态梯度温度场下的工作热应力的大小和分布状况。结果表明:随着成分分布指数的增加,残余热应力与工作热应力的最大值先减小后增大,当成分分布指数(P)取1时,达到最小值;随着梯度层数的增加,热工作热应力的最大值逐渐减小,但当梯度层数达到6时,随着梯度层数的增加,缓和效果并不明显;当梯度层厚度增加到5 mm时,工作热应力的最大值约为非梯度材料工作热应力最大值的50%。 展开更多
关键词 W/Cu梯度功能材料 温度场 热应力
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W/Cu功能梯度材料的制备及热循环应力分析 被引量：14
2
作者 陶光勇 郑子樵 刘孙和 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期72-77,共6页
采用水煮溶解造孔剂法,即先制备孔隙呈梯度分布的钨骨架、后渗铜的方法,制备了W/Cu功能梯度材料,并对钨铜在纵截面的分布进行了检测,数据表明在纵截面上钨铜呈梯度分布。利用水淬法模拟其服役状况并用有限差分方法对产生的非稳态热应力... 采用水煮溶解造孔剂法,即先制备孔隙呈梯度分布的钨骨架、后渗铜的方法,制备了W/Cu功能梯度材料,并对钨铜在纵截面的分布进行了检测,数据表明在纵截面上钨铜呈梯度分布。利用水淬法模拟其服役状况并用有限差分方法对产生的非稳态热应力进行了分析。结果表明,热应力的最大值总是出现在两端,由于富钨端相对密度较低,裂纹总是在该端出现,模拟结果与实验结果相一致。 展开更多
关键词 W/Cu梯度材料 水煮 热循环 有限差分 热应力
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在钨电极中添加稀土元素的优化研究 被引量：8
3
作者 刘孙和 刘心宇 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2003年第2期15-17,38,共4页
在保证材料能顺利进行塑性加工的前提下,为了提高钨电极的热电子发射能力,对几种稀土元素对钨电极材料的影响情况进行了研究,结果表明:添加总量为钨基体质量2%的稀土氧化物,且Y2O3∶(La2O3+CeO2)比例为3∶2的钨电极,其综合性能最佳。
关键词 钨电极 热电子发射性能 稀土
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热化学方法制备钨铜合金及性能研究 被引量：5
4
作者 刘孙和 郑子樵 《硬质合金》 CAS 北大核心 2006年第3期143-146,共4页
采用热化学方法制取钨铜合金,并将其电导性能和拉伸强度与熔渗法制取的钨铜合金进行了比较。实验证明:热化学方法制得的钨铜合金主要性能得到了改善。
关键词 复合 热化学 传导性 穿晶断裂
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超细硬质合金注射成形的溶剂脱脂及脱脂临界厚度 被引量：1
5
作者 罗学全 刘孙和 温光华 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期131-136,共6页
分别以费氏粒度0.71μm和0.53μm的WC-10Co为原料,以石蜡基粘结剂体系为粘结剂,采用金属粉末注射成形技术制备不同厚度的超细硬质合金,研究溶剂脱脂过程以及试样厚度对溶剂脱脂的影响。结果表明,溶剂脱脂是溶解–扩散的过程,粘结剂中包... 分别以费氏粒度0.71μm和0.53μm的WC-10Co为原料,以石蜡基粘结剂体系为粘结剂,采用金属粉末注射成形技术制备不同厚度的超细硬质合金,研究溶剂脱脂过程以及试样厚度对溶剂脱脂的影响。结果表明,溶剂脱脂是溶解–扩散的过程,粘结剂中包裹WC颗粒的低分子组分石蜡逐渐被溶解,高分子组分作为骨架起支撑作用,使样品保持原有的形状。溶剂脱脂裂纹的本质表现形式是高分子组分骨架断裂。硬质合金注射成形存在一个脱脂临界厚度,基于本实验条件,两种不同粒度原料的硬质合金注射成形脱脂临界厚度分别为7.5 mm和6.5 mm。 展开更多
关键词 超细硬质合金 注射成形 溶剂脱脂 脱脂裂纹 脱脂临界厚度
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WC-Co硬质合金刀片注射成型参数优化研究 被引量：4
6
作者 周红翠 范景莲 +1 位作者 成会朝 刘孙和 《硬质合金》 CAS 2013年第4期210-216,共7页
采用石蜡基多聚合物粘结剂体系，通过注射成型制备了WC-10％Co硬质合金的ZTKD型号切断切槽刀片试样。通过脱察该月片注射坯及断口形貌，分析注射坯的缺陷情况和质量变化等，研究了温度、压力、保雎时间等参数对WC-10％Co硬质合金注射成... 采用石蜡基多聚合物粘结剂体系，通过注射成型制备了WC-10％Co硬质合金的ZTKD型号切断切槽刀片试样。通过脱察该月片注射坯及断口形貌，分析注射坯的缺陷情况和质量变化等，研究了温度、压力、保雎时间等参数对WC-10％Co硬质合金注射成型性能的影响，确定了优化值，该注射成型刀片最佳参数为注射温度110℃、注射压力150MPa，保压压力为120MPa，保压时间为2．5-3．08。结果发现，注射温度、注射压力对注射结果影响最大；注射温度太低，喂料流动性不足，温度太高，将容易产生粉末与粘结剂两相分离；随着注射压力加大，注射坯密度也增大，并趋向一最大值，但压力过大，残余应力也大，产品容易变形、裂纹等，脱模也困难；为有效释放注射坯内应力，保压压力应低于注射压力，保压开始阶段，注射坯密度增加明显，随着保压时间的延长，保压压力与注射坯浇口处反作用力达到平衡，密度不再增加。 展开更多
关键词 硬质合金刀片 注射成型 注射压力 保压时间 参数优化
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硬质合金刀片注射成形模具的设计和应用
7
作者 宁华林 严宏志 +1 位作者 刘孙和 罗学全 《硬质合金》 CAS 2015年第3期169-174,181,共7页
在分析硬质合金粉末喂料主要成份、物理特性以及数控刀片结构特点的基础上,针对一款2.0 mm刃宽的切断切槽数控刀片(产品型号:ZTBD02002-MG)设计了一套注射模具。该模具为一模四腔三板模结构,成形组件为具有可换性的镶嵌结构,加工精度按... 在分析硬质合金粉末喂料主要成份、物理特性以及数控刀片结构特点的基础上,针对一款2.0 mm刃宽的切断切槽数控刀片(产品型号:ZTBD02002-MG)设计了一套注射模具。该模具为一模四腔三板模结构,成形组件为具有可换性的镶嵌结构,加工精度按照精密压制模具加工精度要求控制。对注射成形工艺所生产的烧结坯进行检测,刀片在刃口质量和变形量方面控制均优于精密模压成形,产品微观组织分析结果显示表面密实度均匀性也要好于模压成形产品。通过产品的切削性能分析,试验结果显示注射成形工艺适用于硬质合金数控刀片的生产,且产品切削寿命和稳定性优于模压成形工艺。 展开更多
关键词 粉末 硬质合金 刀片 流道系统 注射成形
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