薄壁零件数控车工加工工艺分析被引量：4

下载PDF

导出

摘要薄壁零件是常见的零件种类,此类零件虽然结构不复杂,但是壁厚较薄,容易受到数控加工中的切削力、切削热或其他外力的影响而变形,对加工精度造成不利影响,导致零件发生变形、破损等问题,加工时要注意精度影响因素。文章对数控车工加工工艺进行分析,了解其精度影响因素,并提出相关策略。

作者李红波

机构地区开封技师学院机械工程系

出处《南方农机》 2019年第8期165-165,共1页

关键词薄壁零件数控车工加工工艺影响因素

分类号 TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]

引文网络
相关文献

参考文献4

1王心怡.分析薄壁零件数控加工工艺质量改进方法[J].内燃机与配件,2018(20):134-135. 被引量：5
2杜金欣.略论薄壁零件数控车工加工工艺[J].科学大众（智慧教育）,2015(5). 被引量：4
3李盼.薄壁零件数控加工工艺质量改进分析[J].电子测试,2013,24(11):100-102. 被引量：16
4韦江波.基于典型薄壁配合零件数控加工工艺分析[J].大众科技,2011,13(7):183-185. 被引量：1

二级参考文献11

1乐成明,宋广华,李真楷,翟建华,王国耀.冷热加工技术在铝合金薄壁零件中的应用[J].航空制造技术,2004,47(11):84-86. 被引量：9
2季明浩.钛合金环形薄壁零件加工工艺研究[J].工具技术,2006,40(2):44-47. 被引量：7
3汪目兰.数控原理与系统(第一版)[M].西南交通大学出版社.2004. 被引量：1
4马立克.数控编程与加工技术(第一版)[M].大连理工大学出版社,2003. 被引量：1
5熊光华.数控机床(第一版)[M].机械工程出版社,2000. 被引量：1
6《机械加工手艺设计手册》.北京.航空工业出版社.2009,13(2)14-15. 被引量：1
7周敏,魏加争.一种薄壁零件数控车工加工工艺[J].科技创新导报,2011,8(12):37-37. 被引量：8
8谭彬彬.薄壁零件数控车工加工工艺[J].科技创新与应用,2014,4(14):100-100. 被引量：6
9张仲华.某薄壁零件数控车工加工工艺研究[J].科技致富向导,2014(8):229-229. 被引量：4
10王志刚,何宁,武凯,姜澄宇,张平,龚会民,陈雪梅.薄壁零件加工变形分析及控制方案[J].中国机械工程,2002,13(2):114-117. 被引量：82

共引文献22

1孔庆涛.数控加工标准化工艺系统的研究[J].价值工程,2014,33(35):38-39. 被引量：1
2袁阳.异形槽零件的数控加工研究[J].中国机械,2015,0(22):61-62.
3张本忠.薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法[J].现代制造技术与装备,2016,52(5):85-87. 被引量：9
4王震.薄壁零件数控加工工艺质量改进策略研究[J].中国科技纵横,2016,0(10):93-93. 被引量：2
5廖剑斌,苏茜.分析薄壁零件数控加工工艺质量改进方法[J].科技创新与应用,2017,7(6):133-134. 被引量：15
6刘从华,张宁.薄壁零件机加工工艺及方法研究[J].装备制造技术,2017(9):217-219. 被引量：8
7秦卫伟,文怀兴.铝合金复杂特征薄壁件加工工艺分析[J].机械工程与自动化,2017(6):133-135. 被引量：1
8杨朝举,胡东方.小批量机械零件的生产研究分析[J].南方农机,2018,49(5):120-120.
9罗伟光.薄壁零件数控加工工艺质量改进策略研究[J].山东工业技术,2018(14):48-49. 被引量：3
10梁保然.复杂结构薄壁异形零件数控加工技术分析[J].河南科技,2016,35(24):78-80. 被引量：4

同被引文献17

1梁岩.试论薄壁零件数控车工的加工工艺[J].科技创新与应用,2016,6(14):116-116. 被引量：3
2李苏荣.小型薄壁零件数控车加工技术分析与研究[J].现代制造技术与装备,2018,54(1):91-92. 被引量：4
3向云红.机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺研究[J].山东工业技术,2017(13):32-32. 被引量：5
4彭成民,罗刚,赵平.薄壁零件加工精度的影响因素及工艺措施探析[J].橡塑技术与装备,2018,44(15):16-18. 被引量：4
5冯煜棋.小型薄壁轴承套类零件数控车加工工艺分析[J].机电信息,2019(20):75-75. 被引量：5
6王婷婷.薄壁零件数控车工加工工艺研究[J].南方农机,2019,50(16):170-170. 被引量：3
7朱聪辉.简析薄壁零件数控车工加工工艺[J].南方农机,2019,50(19):122-122. 被引量：4
8张红.薄壁零件加工方法研究[J].内燃机与配件,2020(5):98-100. 被引量：2
9杨志军.铝合金薄壁件加工过程变形控制探讨[J].价值工程,2020,39(7):192-193. 被引量：2
10康后常.关于某不锈钢薄壁零件的加工工艺探讨[J].中国金属通报,2020(1):79-80. 被引量：2

引证文献4

1王婷婷.薄壁零件数控车工加工工艺研究[J].南方农机,2019,50(16):170-170. 被引量：3
2汤蔡松.薄壁零件数控车工加工工艺的探讨[J].内燃机与配件,2021(21):101-102. 被引量：2
3张微微,鹿曼曼,张习习.薄壁零件数控车工加工工艺的探讨[J].中国设备工程,2022(16):91-93. 被引量：7
4平艳玲.数控车床加工薄壁零件的工艺及参数选择[J].南方农机,2023,54(3):145-147. 被引量：4

二级引证文献14

1李雨馨.薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈[J].内燃机与配件,2021(12):28-30. 被引量：4
2周少良.简述薄壁零件数控车工加工工艺[J].科学大众（科技创新）,2021(7):163-163.
3张微微,鹿曼曼,张习习.薄壁零件数控车工加工工艺的探讨[J].中国设备工程,2022(16):91-93. 被引量：7
4叶林威.高精度薄壁台阶轴套外圆加工方法的探索[J].中国高新科技,2022(22):58-59.
5徐洪军,李遵伟,崔西亮,毕显斌,尚宏坤,张孟,刘文锋.隔离套加工工艺优化[J].装备制造技术,2023(2):273-275.
6郭锐,孙馥,陈永恒.不锈钢薄壁零件的车削加工工艺研究[J].装备制造技术,2023(2):283-286. 被引量：3
7孙瑞瑞,王楠,李奎江.数控车床加工工艺的探讨[J].产业创新研究,2023(16):138-140. 被引量：2
8贺朝伟.数控加工中薄壁零件加工工艺分析[J].中国机械,2023(16):49-52. 被引量：3
9钱维维.机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺分析[J].现代工程科技,2023,2(16):83-85. 被引量：1
10王姝英.数控车床加工EN-36C合金钢工艺参数实验分析[J].设备管理与维修,2023(24):54-56.

1刘海,刘勇.船体总长的精度控制管理[J].船海工程,2019,48(2):183-185.
2张澄.钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点[J].江西建材,2019(4):55-56. 被引量：3
3庞军.反思问题解决法在金属切削原理及刀具课程中的应用探索[J].赤峰学院学报（自然科学版）,2019,35(4):153-155.
4赵磊,高鹏,栗万羽.BLU设备贴合精度影响因素的研究[J].机械管理开发,2019,34(4):62-63.
5周晶.浅析边角后方交会法在基坑水平位移监测中的应用及精度[J].华东科技（综合）,2019(4):61-61.
6臧善文.工业供热蒸汽流量测量的误差分析及降低对策研究[J].信息周刊,2019,0(8):0051-0051.
7蔡明伟,岳永哲.基于磁致伸缩传感器的辊压机压下位移监测及误差补偿[J].锻压技术,2019,44(4):106-112. 被引量：3
8孙婉.双支撑式镗杆深孔镗削工艺分析及改进方案[J].信息周刊,2019,0(7):0109-0109.
9杨国永,王洪光,姜勇,凌烈,常勇,高峰,杨帆.气浮试验台重力卸载精度分析[J].机械工程学报,2019,55(5):1-10. 被引量：4
10杨逸,魏玥,陈玉月,徐佳来,宋立夫.汽车悬架稳定杆加工研究[J].汽车工艺师,2019(5):48-50.

南方农机

2019年第8期

浏览历史

内容加载中请稍等...

薄壁零件数控车工加工工艺分析被引量：4

参考文献4

二级参考文献11

共引文献22

同被引文献17

引证文献4

二级引证文献14

相关作者

相关机构

相关主题

浏览历史

薄壁零件数控车工加工工艺分析 被引量：4

参考文献4

二级参考文献11

共引文献22

同被引文献17

引证文献4

二级引证文献14

相关作者

相关机构

相关主题

浏览历史

薄壁零件数控车工加工工艺分析被引量：4