摘要
上世纪90年代以来,我国煤矿机械得到长足发展,煤矿机械越做越大,其功率成不断增大趋势,如采煤机的最大功率已经到了3000KW以上,较20年前增长了10倍.掘进机的功率也在成倍增长,3000KW功率以上的提升机在国内也不再新鲜。大功率设备需求设备各部件的机械性能大幅提升,以保证更大的扭矩输出。齿轮作为主要煤矿机械传动部件,在大功率设备中受力更大,工况也更为复杂。煤矿机械齿轮的特点是低转速,大模数,负载需达20kN/cm2。虽然设备功率大幅提升,但煤机外形尺寸变化不大,因而齿轮尺寸,外形变化不大。轮齿折断、齿面胶合、齿面点蚀和齿面塑性变形是煤矿机械齿轮的主要失效形式。齿轮的设计不合理,或加工工艺不能达到设计要求,加工精度不高会造成轮齿啮合度不高。大负荷运行的齿轮会发生塑性变形,如造成齿轮飞边,咬边,坑凹缺陷。齿轮失效直接影响着煤机的正常运行,本文就齿轮失效的原因提出几种改进途径。
出处
《电子制作》
2013年第12X期188-188,共1页
Practical Electronics
