摘要
目的研究影响交泰安神滴丸成型的各种因素,确定最佳工艺条件。方法采用单因素考察和正交设计实验的方法,对影响滴丸成型的载药量、基质、冷却剂、药液温度、冷却温度、滴头口径、滴速、滴距等工艺参数进行优化,以滴丸的硬度、丸重差异、溶散时限、圆整度等为评价指标。结果采用PEG4000-PEG6000(1∶1)作为基质,载药量为25%,冷却剂为甲基硅油,滴丸大小为40 mg/丸,最佳工艺参数为药液温度85℃、冷却温度12℃、滴距6 cm、滴速35滴/min。结论通过以上试验所确定的成型工艺稳定可行,产品符合药典规定,适合产业化生产。
出处
《中成药》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第7期1249-1252,共4页
Chinese Traditional Patent Medicine
