摘要
高炉长寿是现代高炉追求的目标，高炉长寿就意味着经济效益的提高。冷却壁是高炉冷却的主要设备，冷却壁的工作状况直接影响到高炉寿命。冷却壁的损坏是高炉生产过程中发生的不可避免的情况，冷却壁损坏后的处理方式有三种。第一，减水或断水，这种方法不利于高炉强化冶炼和高炉寿命；第二，整体更换冷却壁，该方法休风时间长，损失产量大；第三，对损坏冷却壁进行修复，国内企业曾有过修复冷却壁的先例，但蛇形管内套管的修复方式无论采取什么措施，由于套管和蛇形管之间不可能无间隙配合，因此冷却效果都大为降低。天铁集团炼铁厂2号高炉2006年12月30日，发现处于炉缸区域的四段16#、17#冷却壁从中部断裂，并有冷却水从断裂处外溢。四段冷却壁为光面冷却壁且处于炉缸位置，已严重威胁到了高炉的安全生产。要保持原有的冷却强度，保证高炉的正常生产，按现有的技术方法只能对这两块冷却壁进行整体更换，需要休风在7天以上，不仅浪费大量人力、物力，而且影响高炉生产，将造成巨大经济损失。
出处
《天津冶金》
CAS
2009年第3期49-49,共1页
Tianjin Metallurgy
