摘要
采用AZ91D镁合金为原料,以自行设计的双辊板带铸轧设备进行试验,研究半固态镁合金铸轧的工艺参数剪切速度、静置时间、浇铸温度对半固态组织的变化规律并对其形成机制作出分析。试验表明:剪切速度越大,浇铸温度越低,静置时间适中时半固态镁合金浆料制备的镁板带组织的固相颗粒越细小、均匀、圆整。但是由于试验各方面条件的限制剪切速度不可能太大、浇铸温度太低金属液不易流动,因此通过试验得到了最佳的工艺参数为:剪切速率为900 r.min-1、静置时间为15 min、浇铸温度565℃左右为宜。
Making magnesium alloy AZ91D as trial material, and a self-developed machine for twin-roll strip casting as trial equipment, the changing principle of semi-solid microstructure and the mechanism analysis were studied under different moulding temperature, staying time or shearing rate. It shows that the lower moulding temperature, the higher sheafing rate in a moderate staying time, the smaller, more symmetrical and more rounded grain. The optimum parameters were obtained by experiment. Speed of stirring is 900 r·min^-1, liquid retaining time is 15 min and pouring temperature is 565℃.
出处
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第1期21-25,共5页
Chinese Journal of Rare Metals
基金
国家科技部科研院所技术开发专项基金(NCSTE-2002-JKZX-071)
2005年度江西省教育厅高校科技项目(赣教技字[2005]18号)资助
关键词
镁合金
半固态
双辊铸轧
工艺参数
magnesium alloy
semi-solid metal
twin-roll casting
technical parameter
