摘要
应用先进的化工过程模拟软件对PVAc脱除VAc单体精馏的聚合一塔进行了模拟与优化,探讨了技术改造方案。在此基础上,采用高效导向筛板对聚合一塔进行了技术改造。解决了高黏度(黏度为10000～50000mPa·s)物料精馏过程中存在的液泛、雾沫夹带及堵塔等问题,塔釜乙酸乙烯组成由原来的0.26%降至0.03%,乙酸乙烯吹出率达到99.85%。回流比由原来的1.1左右降至0.7左右,节能约25%。技术改造后年增经济效益超过308万元,改造的设备投资回收期为2个月。
应用先进的化工过程模拟软件对PVAc脱除VAc单体精馏的聚合一塔进行了模拟与优化,探讨了技术改造方案。在此基础上,采用高效导向筛板对聚合一塔进行了技术改造。解决了高黏度(黏度为10000～50000mPa·s)物料精馏过程中存在的液泛、雾沫夹带及堵塔等问题,塔釜乙酸乙烯组成由原来的0.26%降至0.03%,乙酸乙烯吹出率达到99.85%。回流比由原来的1.1左右降至0.7左右,节能约25%。技术改造后年增经济效益超过308万元,改造的设备投资回收期为2个月。
出处
《化工进展》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期783-786,共4页
Chemical Industry and Engineering Progress
关键词
高效导向筛板
精馏
高黏度物料
聚乙烯醇
能耗
flow-guided sieve tray
distillation
viscous material
PVA
energy consumption
