摘要
本研究旨在提高多晶硅铸锭炉生产工艺的效率、质量和能源利用率。从温度控制、杂质控制、晶体结构和质量控制以及能源消耗优化等四个关键方面展开研究。通过CGSIM热场模拟软件获得了最佳的热场方案,并通过实验调试获得了最佳的铸锭配方工艺。使用热场模拟软件CGSIM来优化热场方案,并进行了铸锭实验来验证工艺配方的有效性。在节能热场改造实验中,观察到功率相比下降了14.5%,单位能耗降低了18.55%,硅锭出材率提高了1.69%。同时,晶体质量得到改善,少子寿命图谱显示边部区域的少子寿命较长。本研究证明了温度控制、杂质控制、晶体结构和质量控制以及能源消耗优化等技术的应用对多晶硅铸锭炉生产具有重要意义。这些技术的应用不仅提高了生产效率和硅锭质量,还降低了能耗,为光伏产业的可持续发展提供了有力支持。
