摘要
型钢作为一种经济断面型钢,具有重量轻,承载能力大,外形美观,易于铆接,节约工时,造价低廉等优点,已被广泛应用于工业与民用钢结构中,具有非常广阔的应用前景。但是型钢在生产过程中,经常出现起皮、结疤、凹坑、麻点等表面缺陷,大大影响了型钢质量和成品率。本文通过产品实物成分、金相、夹杂物等的分析手段,对影响H型钢表面质量的问题进行了深入探讨,并且对轧制用的铸坯质量也进行了相关分析与改善,最后基于生产实践工艺条件并结合研究分析结果,制定了工艺改进措施,有效的减少了表面凹陷的产生,大大提高了产品的成品率。
