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镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性对比 被引量:8
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作者 陈松林 孙加林 +3 位作者 熊小勇 薛文东 王健东 潘波 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2007年第6期417-420,423,共5页
为取代RH炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了ZrO2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性。结果表明:对于Al2O3含量... 为取代RH炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了ZrO2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性。结果表明:对于Al2O3含量高且碱度(CaO/SiO2比)大的RH炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的ZrO2与渣中的CaO迅速反应,形成高熔点物相CaZrO3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的Al2O3、Fe2O3等R3+和镁铬尖晶石中Cr3+交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。 展开更多
关键词 镁锆砖 镁铬砖 RH炉渣 侵蚀机理
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镁锆砖的制备工艺参数与抗RH炉渣侵蚀的相关性 被引量:4
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作者 陈松林 孙加林 +4 位作者 袁学韬 熊小勇 李勇 王健东 潘波 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期207-214,共8页
通过对比镁锆砖和镁铬砖抗RH炉渣侵蚀机理以及简化模型法,研究了镁锆砖的制备工艺参数与抗RH炉渣侵蚀的相关性.利用正交试验的方法分析了颗粒级配、助烧剂、烧结温度、氧化锆含量和氧化锆种类对镁锆砖抗渣性能的影响,确立影响镁锆砖抗... 通过对比镁锆砖和镁铬砖抗RH炉渣侵蚀机理以及简化模型法,研究了镁锆砖的制备工艺参数与抗RH炉渣侵蚀的相关性.利用正交试验的方法分析了颗粒级配、助烧剂、烧结温度、氧化锆含量和氧化锆种类对镁锆砖抗渣性能的影响,确立影响镁锆砖抗渣性能的关键因素为烧结温度和氧化锆含量.在此基础上进一步分析烧结温度和氧化锆含量对镁锆砖抗渣侵蚀性能的影响.通过统计分析手段,利用中心复合设计,建立镁锆砖的抗侵蚀统计分析模型,并作响应曲面图形. 展开更多
关键词 镁锆砖 镁铬砖 炉渣侵蚀 响应曲面 简化模型
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舌尖上的文化自信
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作者 张国英 Lilly 京兆尹 《餐饮世界》 2017年第4期10-22,共13页
在采访九朝会餐厅的时候,合伙人兼首席品牌官刘磊先生提及,餐饮人更应该在品牌中体现文化自信——舌尖上的文化自信。曾有一位业内人士说:“对于中国人来说,吃饭不仅是为了果腹,也是一种生活方式,体现着生活智慧和生命尊严。”
关键词 自信 文化 生活方式 业内人士 中国人 品牌
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RH用MgO-ZrO_2材料抗渣侵蚀机理的研究 被引量:9
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作者 陈松林 孙加林 +4 位作者 熊小勇 王健东 潘波 薛文东 李勇 《炼钢》 CAS 北大核心 2008年第6期53-56,共4页
研究了RH精炼无取向硅钢和取向硅钢的炉渣对镁锆砖侵蚀的机理。结果表明,镁锆砖抵抗高CaO含量的无取向硅钢渣的侵蚀机理是生成致密的CaZrO3保护层,而抵抗高SiO2和高CaO含量取向硅钢渣的侵蚀机理是生成CaZrO3和C2S致密层。两者都是通过... 研究了RH精炼无取向硅钢和取向硅钢的炉渣对镁锆砖侵蚀的机理。结果表明,镁锆砖抵抗高CaO含量的无取向硅钢渣的侵蚀机理是生成致密的CaZrO3保护层,而抵抗高SiO2和高CaO含量取向硅钢渣的侵蚀机理是生成CaZrO3和C2S致密层。两者都是通过炉渣和基质中的ZrO2反应使得方镁石晶界中的气孔堵塞,从而阻止炉渣对耐火材料的进一步侵蚀。 展开更多
关键词 MGO-ZRO2 耐火材料 取向硅钢渣 无取向硅钢渣 侵蚀机理
原文传递
氧化锆对直接结合镁锆复合材料性能的影响 被引量:3
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作者 陈松林 孙加林 +3 位作者 熊小勇 薛文东 王健东 潘波 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期30-34,共5页
分别以单斜锆、脱硅锆、单斜锆和脱硅锆的混合物(混合比为1∶1)、锆英石和电熔镁砂为原料,制备了直接结合镁锆复合材料。研究了不同组元、不同氧化锆含量和不同烧结温度对MgO-ZrO2材料的显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、耐热震... 分别以单斜锆、脱硅锆、单斜锆和脱硅锆的混合物(混合比为1∶1)、锆英石和电熔镁砂为原料,制备了直接结合镁锆复合材料。研究了不同组元、不同氧化锆含量和不同烧结温度对MgO-ZrO2材料的显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、耐热震性等性能和显微结构的影响。研究表明,以锆英石方式加入的镁锆材料由于结合相为镁橄榄石,使得材料显气孔率最低,常温耐压强度最好;而以单斜锆和脱硅锆混合物方式加入的镁锆材料高温抗折强度最好,耐热震性最好;以单斜锆方式加入镁锆材料韧性好。烧结温度应在1730℃左右[11]为宜。 展开更多
关键词 直接结合镁锆复合材料 耐热震性能 力学性能 显微结构
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Preparation of ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC Composite Powder by Carbothermal Reduction from Zircon
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作者 TIAN Xuekun ZHOU Chaojie +4 位作者 ZHANG Lei ZHAO Fei JIA Quanli LIU Xinhong ZHONG Xiangchong 《China's Refractories》 CAS 2023年第1期25-29,共5页
Using zircon,boric acid and carbon black as starting materials,ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC composite powder was synthesized by calcining at 1500℃in flowing argon atmosphere.The effects of the soaking time(3,6 and 9 h)and the... Using zircon,boric acid and carbon black as starting materials,ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC composite powder was synthesized by calcining at 1500℃in flowing argon atmosphere.The effects of the soaking time(3,6 and 9 h)and the addition of additive AlF_(3)(0,0.5%,1.0%,1.5%,2.0%and 2.5%,by mass)on the phase composition and the microstructure of the synthesized products were investigated.The results show that:(1)ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC composite powder can be synthesized by carbothermal reduction at 1500℃in flowing argon atmosphere;ZrB_(2) and ZrO_(2) are granular-like,and SiC crystals are fiberous;(2)with the soaking time increasing,the amount of ZrB_(2) increases,the amounts of m-ZrO_(2) and SiC decrease,and the total amount of non-oxides ZrB_(2),SiC and ZrC gradually increases;the optimal soaking time is 3 h;(3)compared with the sample without AlF_(3),the sample with 0.5% AlF_(3) has decreased m-ZrO_(2)amount,noticeably increased ZrB_(2) amount but decreased SiC amount;however,when the addition of AlF_(3) increases from 0.5%to 2.5%,the m-ZrO_(2) amount increases,the ZrB_(2)amount decreases,and the SiC amount changes slightly;the optimum AlF_(3)addition is 0.5%. 展开更多
关键词 ZIRCON carbothermal reduction zirconium diboride-zirconia-silicon carbide composite powder
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锆英石碳热还原制备ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC复合粉体 被引量:1
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作者 周超杰 张磊 +3 位作者 赵飞 贾全利 刘新红 钟香崇 《耐火材料》 CAS 北大核心 2022年第1期20-23,28,共5页
以锆英石、硼酸和炭黑为原料,在流通氩气气氛中于1500℃煅烧制备ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC复合粉体,研究了保温时间(分别为3、6和9 h)和添加剂AlF_(3)添加量(质量分数分别为0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%和2.5%)对合成产物物相组成和显微结构的... 以锆英石、硼酸和炭黑为原料,在流通氩气气氛中于1500℃煅烧制备ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC复合粉体,研究了保温时间(分别为3、6和9 h)和添加剂AlF_(3)添加量(质量分数分别为0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%和2.5%)对合成产物物相组成和显微结构的影响。结果表明:1)将锆英石在流通氩气气氛中于1500℃碳热还原可制备ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC复合粉体;ZrB_(2)、ZrO_(2)呈粒状,SiC呈纤维状。2)随着保温时间的延长,ZrB_(2)的量逐渐增多,m-ZrO_(2)和SiC的量均逐渐减少,非氧化物ZrB_(2)、SiC、ZrC的总量逐渐增多。3)与未添加AlF_(3)的试样相比,添加0.5%(w)AlF_(3)的试样中m-ZrO_(2)量显著减少,ZrB_(2)的量显著增多,SiC的量有所减少;但随着AlF_(3)添加量从0.5%(w)增加到2.5%(w),m-ZrO_(2)的量逐渐增多,ZrB_(2)的量逐渐减少,SiC的量变化不大;AlF_(3)的适宜添加量应为0.5%(w)。 展开更多
关键词 锆英石 碳热还原 ZrB_(2)-ZrO_(2)-SiC复合粉体 显微结构
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