Zn5.5Al2.5Mg镀层结构特征及典型组织分析

1

作者 董妮妮 李铁军 +4 位作者 李研 蒋光锐 王保勇 刘武华 刘新华 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第5期27-32,共6页

采用扫描电镜(SEM)、扫描探针显微镜(SPM)和X射线衍射仪(XRD)分析了热浸镀Zn5.5Al2.5Mg合金镀层的微观结构和成分,并通过Pandat软件分析了Zn5.5Al2.5Mg镀层凝固过程中各相变点和相组成。结果表明,Zn5.5Al2.5Mg合金镀层由两种雪花状组织... 采用扫描电镜(SEM)、扫描探针显微镜(SPM)和X射线衍射仪(XRD)分析了热浸镀Zn5.5Al2.5Mg合金镀层的微观结构和成分,并通过Pandat软件分析了Zn5.5Al2.5Mg镀层凝固过程中各相变点和相组成。结果表明,Zn5.5Al2.5Mg合金镀层由两种雪花状组织、嵌套型六边形组织及片层状三元共晶组织构成。 展开更多

关键词 热浸镀 锌铝镁合金 组织结构 凝固 相

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基于机器学习的热轧带钢力学性能预测模型及应用 被引量：15

2

作者 王晓东 安瑞东 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期155-165,共11页

以所收集380CL和SPA-H两个钢种的热连轧工业生产大数据为样本,采用多元线性回归、BP神经元网络、随机森林与XGBoost这4种机器学习算法建立带钢力学性能预测模型,并对预测结果的偏差进行了比较。结果表明,随机森林算法的预测精度高于其... 以所收集380CL和SPA-H两个钢种的热连轧工业生产大数据为样本,采用多元线性回归、BP神经元网络、随机森林与XGBoost这4种机器学习算法建立带钢力学性能预测模型,并对预测结果的偏差进行了比较。结果表明,随机森林算法的预测精度高于其它算法,屈服强度、抗拉强度和伸长率的预测偏差的标准差分别为15 MPa、12 MPa和2.3%。以样本性能均值为基数,满足±3σ标准要求的预测相对误差分别可以达到15%、7%和22%。该算法可以应用于热轧带钢在线性能预测模型中,作为监控、分析带钢力学性能及优化工艺的有效工具。基于随机森林算法开发的热轧带钢力学性能在线预测模型已经在首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250热轧生产线上得到实际应用。 展开更多

关键词 热轧带钢 力学性能 预测模型 机器学习 随机森林算法

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DP980高强钢静动态拉伸性能及本构模型构建 被引量：7

3

作者 徐勇 段星宇 +5 位作者 陈帅峰 曾祥成 张士宏 陈连生 田亚强 徐海卫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期125-133,共9页

为了研究DP980高强钢的静态和动态拉伸性能,分别进行了室温准静态拉伸实验和高应变速率拉伸实验,并对不同应变速率下的材料力学性能和应变速率敏感性进行了系统性研究。结果表明,在准静态条件下,当应变速率从0.001 s^(-1)增加到0.1 s^(... 为了研究DP980高强钢的静态和动态拉伸性能,分别进行了室温准静态拉伸实验和高应变速率拉伸实验,并对不同应变速率下的材料力学性能和应变速率敏感性进行了系统性研究。结果表明,在准静态条件下,当应变速率从0.001 s^(-1)增加到0.1 s^(-1)时,材料的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率变化不明显。而在高应变速率条件下,当应变速率从1156 s^(-1)增加到3721 s^(-1)时,材料的上述力学性能随应变速率的提高而大幅提升。高应变速率下材料的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率最大可分别达到1002.44 MPa、1321.97 MPa和38.12%,与准静态相比,最大增幅分别为30.51%、23.95%和20.67%,即出现了明显的增强增塑现象。同时,基于实验结果构建了Johnson-Cook本构模型并进行了模型修正。修正后的Johnson-Cook本构模型的可决系数R 2值大于0.95,说明修正后的模型与实验结果的拟合效果更好。 展开更多

关键词 DP980高强钢 高应变速率 动态拉伸 力学性能 本构模型

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热镀锌薄带钢穿带堆钢的原因及控制 被引量：6

4

作者 任新意 高慧敏 +3 位作者 徐海卫 黄华贵 孙静娜 马孟宁 《上海金属》 CAS 2021年第5期91-95,101,共6页

采用某1700 mm热镀锌连续机组生产薄规格带钢时,在开卷后的穿带过程中频繁发生堆钢。为此,对原料带钢的板形、表面粗糙度和表面残油量及穿带导板的表面结构等影响带钢堆钢的因素进行了分析。结果表明:原料带钢头尾板形不良、表面粗糙度... 采用某1700 mm热镀锌连续机组生产薄规格带钢时,在开卷后的穿带过程中频繁发生堆钢。为此,对原料带钢的板形、表面粗糙度和表面残油量及穿带导板的表面结构等影响带钢堆钢的因素进行了分析。结果表明:原料带钢头尾板形不良、表面粗糙度低和表面残油量高,以及在运行过程中与穿带导板之间发生局部黏合,是导致热镀锌机组带钢堆钢的主要原因。通过调整原料带钢的头尾板形幅值、表面粗糙度和表面残油量,改造穿带导板的表面构造,并增加预警装置,基本解决了热镀锌薄规格带钢的穿带堆钢问题。 展开更多

关键词 热镀锌 薄带钢 堆钢 导板 预警装置

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首钢京唐1420 mm电镀锡机组工艺装备特点 被引量：5

5

作者 周保欣 胡建军 +1 位作者 刘伟 莫志英 《轧钢》 2020年第2期60-63,共4页

首钢京唐1 420 mm电镀锡机组装备水平和工艺设计达到了当今世界一流水平,是我国目前运行速度最快的高速电镀锡机组。介绍了首钢京唐公司1 420 mm电镀锡机组的工艺流程,前处理段和后处理段的工艺特点;着重分析了MSA电镀锡工艺绿色环保、... 首钢京唐1 420 mm电镀锡机组装备水平和工艺设计达到了当今世界一流水平,是我国目前运行速度最快的高速电镀锡机组。介绍了首钢京唐公司1 420 mm电镀锡机组的工艺流程,前处理段和后处理段的工艺特点;着重分析了MSA电镀锡工艺绿色环保、锡泥含量低、电耗低、操作窗口宽的特点;对比分析了可溶性阳极和不可溶阳极的优缺点,以及其采用全感应软熔工艺的优点。目前,该机组已成功生产出DR材、K板等高端产品。 展开更多

关键词 电镀锡 MSA 可溶性阳极 全感应软熔

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铁素体轧制Ti-IF钢冲压成形条纹缺陷原因分析与改进措施 被引量：5

6

作者 王晓东 高文刚 谭志福 《轧钢》 2021年第4期38-43,共6页

针对铁素体轧制工艺生产的Ti-IF带钢冲压后出现条纹缺陷的问题,通过对其力学性能与微观组织分析,并与未出现缺陷的正常批次带钢进行比较,表明冷轧退火后带钢屈服强度偏低、晶粒尺寸与Δr值偏大是导致冲压出现条纹缺陷的主要原因。对生... 针对铁素体轧制工艺生产的Ti-IF带钢冲压后出现条纹缺陷的问题,通过对其力学性能与微观组织分析,并与未出现缺陷的正常批次带钢进行比较,表明冷轧退火后带钢屈服强度偏低、晶粒尺寸与Δr值偏大是导致冲压出现条纹缺陷的主要原因。对生产工艺进行了研究,发现热轧工艺中板坯加热温度、终轧温度与卷取温度偏低,且冷轧退火温度偏高,是导致冷轧退火带钢性能偏低的原因。为此,提出了工艺优化措施:将板坯加热温度由原来的1100℃提高到1130℃,将目标终轧温度按照810℃控制,将冷轧后退火温度由800℃降低到780℃,并将退火缓冷段与快冷段温度分别下调20℃与50℃。工艺优化后提高了带钢屈服强度,减小了Δr值,解决了铁素体轧制Ti-IF钢冲压后出现条纹缺陷的问题。 展开更多

关键词 铁素体轧制 TI-IF钢 冲压成形 条纹缺陷 力学性能 金相组织 加热温度 终轧温度 退火温度

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碳强化型超低碳钢组织性能及强化机理 被引量：1

7

作者 刘再旺 刘广会 +1 位作者 曹荣华 杨利斌 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期138-144,共7页

为了探索碳含量对超低碳钢力学性能的影响,在实验室冶炼了3种碳质量分数分别为0.002%、0.005%、0.008%的超低碳钢,将其轧制成热轧板,并分析碳含量和热轧卷取温度对钢板的力学性能、显微组织和第二相析出的影响。结果表明,随着碳质量分数... 为了探索碳含量对超低碳钢力学性能的影响,在实验室冶炼了3种碳质量分数分别为0.002%、0.005%、0.008%的超低碳钢,将其轧制成热轧板,并分析碳含量和热轧卷取温度对钢板的力学性能、显微组织和第二相析出的影响。结果表明,随着碳质量分数由0.002%增加至0.008%,钢的屈服强度、抗拉强度明显增加,断后伸长率降低;随着碳含量的升高,580℃卷取时的强度变化比730℃卷取时的更显著。试验钢晶粒尺寸由碳质量分数为0.002%、卷取温度为730℃时的22μm减小至碳质量分数为0.008%、卷取温度为580℃时的11μm,第二相TiC粒子平均尺寸半径由碳质量分数为0.002%、卷取温度为730℃的35 nm减小至碳质量分数为0.008%、卷取温度为580℃时的10 nm。在碳质量分数为0.008%、卷取温度为730℃时,钢板的屈服强度达到230 MPa以上,计算得出其细晶强化值为64.5 MPa、析出强化值为56.8 MPa。工业生产数据显示,碳质量分数为0.008%时,超低碳钢的力学性能水平可满足高强IF钢的标准要求。 展开更多

关键词 超低碳钢 卷取温度 细晶强化 析出强化 碳化钛

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连续退火均热时间对Q&P钢Mn元素分布及加工硬化的影响 被引量：5

8

作者 陈连生 张家豪 +5 位作者 刘麟 徐海卫 韩赟 杨子旋 李红斌 田亚强 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期111-120,共10页

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子探针(EPMA)等研究了连续退火均热时间(3、5、8和10 min)对Q&P980钢微观结构演变和力学性能的影响。结果表明:经过均热处理后,Q&P980显微组织主要由铁素体、块/板条状马氏体和少量残留... 采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子探针(EPMA)等研究了连续退火均热时间(3、5、8和10 min)对Q&P980钢微观结构演变和力学性能的影响。结果表明:经过均热处理后,Q&P980显微组织主要由铁素体、块/板条状马氏体和少量残留奥氏体组成。随着均热时间的延长,试验钢的板条状马氏体比例升高;残留奥氏体含量先降低再升高,抗拉强度先升高后下降,伸长率与残留奥氏体含量变化趋势一致。均热时间的延长引起加工硬化指数(n)开始迅速升高,5 min后趋于平稳。当均热时间为5 min时,加工硬化指数为0.23,在此条件下,塑性变形过程中残留奥氏体有序、均匀地发生相变诱发塑性(TRIP)效应。均热保温时间初始阶段,Mn元素呈不均匀分布,富集效应明显;随着均热时间的延长,Mn元素分布趋于均匀化;然而,当均热时间为10 min时,Mn元素分布又呈现聚集状态。在试验参数范围内,均热时间为5 min时试验钢的性能最优,抗拉强度为1052.40 MPa,伸长率为22.92%,强塑积为24121.01 MPa·%;合理的均热时间范围为3~6.9 min。 展开更多

关键词 连续退火 Q&P钢 元素分布 显微组织 力学性能

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基板形貌对0.5 g/m^(2)镀层电镀锡板耐蚀性的影响 被引量：4

9

作者 周保欣 徐海卫 +2 位作者 方圆 石云光 胡建军 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第12期137-140,144,共5页

为了开发具备一定耐蚀能力的低锡铁,通过实验室模拟电镀和生产线工业试验,研究了基板形貌对0.5 g/m^(2)镀层镀锡板耐蚀性的影响。结果表明:轧制纹路模糊、无较深凹坑、表面平缓的基板电镀后镀层分布更均匀,耐蚀性更好;对于低锡铁,三维... 为了开发具备一定耐蚀能力的低锡铁,通过实验室模拟电镀和生产线工业试验,研究了基板形貌对0.5 g/m^(2)镀层镀锡板耐蚀性的影响。结果表明:轧制纹路模糊、无较深凹坑、表面平缓的基板电镀后镀层分布更均匀,耐蚀性更好;对于低锡铁,三维轮廓参数峰度Sku、偏斜度Ssk相比R a更适用于评价基板的表面形貌。 展开更多

关键词 电镀锡 基板表面形貌 SKU SSK 耐蚀性

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VD精炼技术的研究进展

10

作者 易昌鑫 于会香 +1 位作者 刘金刚 贾刘兵 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第4期1-10,共10页

VD(Vacuum degassing)精炼在真空气氛下有强烈的渣-钢反应,具有脱气、脱硫以及控制非金属夹杂物等功能,是生产高品质洁净钢的重要精炼方式。介绍了VD精炼技术的发展历程和工业应用,详细阐述了在脱气、脱硫、夹杂物控制等方面的研究和生... VD(Vacuum degassing)精炼在真空气氛下有强烈的渣-钢反应,具有脱气、脱硫以及控制非金属夹杂物等功能,是生产高品质洁净钢的重要精炼方式。介绍了VD精炼技术的发展历程和工业应用,详细阐述了在脱气、脱硫、夹杂物控制等方面的研究和生产应用情况,并对VD工艺提出了建议。VD精炼中真空脱气(O、N、H)的研究主要集中在优化工艺参数和提升设备性能方面,能将钢中氢质量分数控制在(1~2)×10^(-6),氮质量分数控制在(40~60)×10^(-6),且VD真空脱氮具有一定的优势。脱硫方面,VD精炼有良好的热力学和动力学条件,能将钢中硫含量控制在很低水平。夹杂物控制方面,通过优化炉渣成分和工艺参数,VD精炼可以减少夹杂物数量、对夹杂物进行改性。相关的研究结果对VD精炼的研究与生产具有一定的指导意义,为降低钢中杂质元素含量、控制非金属夹杂物、提高钢的洁净度提供了有益的参考。 展开更多

关键词 VD精炼 真空脱气 脱硫 夹杂物控制 精炼渣

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连续退火工艺下退火温度对DP1180钢组织性能的影响 被引量：3

11

作者 张家豪 陈连生 +4 位作者 高天洋 徐海卫 韩赟 李红斌 田亚强 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期115-124,共10页

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和拉伸实验等研究了退火温度(750、770、790、810、830和850℃)对DP1180钢微观结构演变和力学性能的影响。结果表明:经不同温度退火处理后,DP1180钢显微组织主要由铁素体(F)和马氏体(M)组成。随着退... 采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和拉伸实验等研究了退火温度(750、770、790、810、830和850℃)对DP1180钢微观结构演变和力学性能的影响。结果表明:经不同温度退火处理后,DP1180钢显微组织主要由铁素体(F)和马氏体(M)组成。随着退火温度的升高,实验钢中的铁素体和马氏体晶粒尺寸增加,马氏体由岛状变为板条状,抗拉强度和伸长率先增加后降低,而屈服强度则逐渐下降。在试验参数范围内,退火温度为790℃和过时效温度为270℃时,实验钢的综合力学性能最佳,抗拉强度为1255 MPa,伸长率为11.39%,强塑积达到14.29 GPa·%。通过对DP1180钢进行不同变形量的拉伸试验,发现在拉伸过程中微裂纹主要萌生于F/M界面处,随着应变的增加,裂纹在铁素体基体内扩展,裂纹尺寸增加,拉伸后断口形貌既有韧窝区域,又有解理和准解理区域的混合特征区。 展开更多

关键词 DP1180钢 连退工艺 退火温度 显微组织 力学性能

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高锰高强IF钢转炉-连铸过程中夹杂物演变与控制 被引量：2

12

作者 贾刘兵 罗衍昭 +3 位作者 董文亮 周海忱 季晨曦 温瀚 《炼钢》 CAS 北大核心 2023年第3期73-78,共6页

为了摸索高锰高强IF钢钢液洁净度及夹杂物演变规律,采用Thermofisher Explorer 4全自动夹杂物分析仪对转炉-连铸过程中夹杂物进行分析和研究。结果表明:高锰高强IF钢RH结束、中间包和铸坯中全氧含量依次降低,铸坯全氧随着宽度方向由边... 为了摸索高锰高强IF钢钢液洁净度及夹杂物演变规律,采用Thermofisher Explorer 4全自动夹杂物分析仪对转炉-连铸过程中夹杂物进行分析和研究。结果表明:高锰高强IF钢RH结束、中间包和铸坯中全氧含量依次降低,铸坯全氧随着宽度方向由边部向中心位置移动而逐渐增加。高锰高强IF钢RH进站时主要夹杂物为椭球状或球状含有P_(2)O_(5)的FeO-MnO夹杂,加铝脱氧后主要夹杂物转变为Al_(2)O_(3)夹杂,RH结束、中间包Al_(2)O_(3)主要类型为小型块状和不规则形状。铸坯中主要夹杂物为块状、棒状、不规则形状Al_(2)O_(3),尺寸多在10μm以下,边部位置TiN、MnS析出物较少,中心位置MnS析出物进一步增加,也存在少量TiN析出。热力学计算普通IF钢、高锰高强IF钢TiN析出温度分别为1745、1589 K,MnS析出温度分别为1450、1675 K。通过增加铝钛间隔时间、降低脱氧前氧、进行钢包渣改质,高锰高强IF钢钢液洁净度得到显著改善。 展开更多

关键词 夹杂物 高锰高强IF钢 演变 转炉

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过时效温度对连续退火制备DP1180钢组织性能的影响 被引量：2

13

作者 张家豪 陈连生 +4 位作者 高天洋 徐海卫 韩赟 李红斌 田亚强 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期149-154,共6页

通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和室温拉伸等技术对DP1180钢的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明,冷轧退火后钢的微观组织主要由铁素体(F)、马氏体(M)和少量贝氏体组成。在230℃过时效处理时,马氏体主要呈板条状,铁素体呈多边... 通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和室温拉伸等技术对DP1180钢的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明,冷轧退火后钢的微观组织主要由铁素体(F)、马氏体(M)和少量贝氏体组成。在230℃过时效处理时,马氏体主要呈板条状,铁素体呈多边形,粒状贝氏体含量较少。随着过时效温度的升高,板条状马氏体含量减少,粒状贝氏体增加,碳化物明显增加。随过时效温度的不断上升,抗拉强度降低,伸长率增加。过时效温度为270℃时,抗拉强度为1255.0 MPa,伸长率为11.39%,强塑积为14.29 GPa·%,综合力学性能最佳。DP1180钢的合理的过时效温度区间为230~306.8℃。 展开更多

关键词 连退工艺 过时效温度 DP1180钢 显微组织 力学性能

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RH加钛时机和纯循环时间对IF钢洁净度影响 被引量：2

14

作者 温瀚 周海忱 +2 位作者 罗衍昭 黄财德 赵长亮 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第9期45-51,共7页

为进一步提升RH精炼的冶炼效率,更好与高拉速连铸相匹配,对RH冶炼IF钢过程中加Ti时机和纯循环时间对夹杂物的影响开展了试验研究。结果表明,钢液中T.O质量分数在加Al 5 min后小于0.0030%;夹杂物的数密度在合金化4~5 min后具有最小值,随... 为进一步提升RH精炼的冶炼效率,更好与高拉速连铸相匹配,对RH冶炼IF钢过程中加Ti时机和纯循环时间对夹杂物的影响开展了试验研究。结果表明,钢液中T.O质量分数在加Al 5 min后小于0.0030%;夹杂物的数密度在合金化4~5 min后具有最小值,随后增加纯循环时间,夹杂物的数密度无明显变化。在300 t RH工业生产实践中,Al-Ti间隔时间为2 min、纯循环时间为5 min和Al-Ti间隔3 min、纯循环4 min的处理工艺可以保证钢液中的夹杂物充分上浮去除,夹杂物的数密度为0.7~0.8个/mm^(2),可以实现RH的高效化精炼。在Al-Ti间隔时间大于1 min、纯循环时间大于3 min的操作条件下钢液中未检测到尺寸大于50μm的夹杂物。基于以上工艺优化,IF钢的RH真空处理时间已经降低至20 min。向钢液中加入Al后主要形成Al_(2)O_(3)夹杂物,加入钛铁合金化后钢液中会形成富[Ti]区域,[Ti]将Al_(2)O_(3)还原而生成Al-Ti氧化物。随着[Ti]在钢液内的扩散以及Al-Ti氧化物的生成,钢液中的[Al]将Al-Ti氧化物还原而生成Al_(2)O_(3),最终生成以Al-Ti氧化物为核心、外层由Al_(2)O_(3)包裹的复合夹杂物。 展开更多

关键词 RH精炼 IF钢 加钛时机 纯循环时间 Al-Ti-O复合夹杂物

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VD炉氧脱碳工艺生产实践 被引量：2

15

作者 杨荣光 闫占辉 +3 位作者 高宠光 石树东 王国连 刘金刚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期39-43,51,共6页

为了研发MCCR低碳钢种,采用KR→转炉→VD炉→LF炉工艺流程,开发利用VD炉氧脱碳工艺,生产超低碳钢(w([C])小于0.02%)。复吹转炉出钢w([C])小于0.06%,沸腾出钢,出钢过程平均脱碳率为33%;VD炉真空处理保持深真空(小于67Pa),脱碳率达到65%,... 为了研发MCCR低碳钢种,采用KR→转炉→VD炉→LF炉工艺流程,开发利用VD炉氧脱碳工艺,生产超低碳钢(w([C])小于0.02%)。复吹转炉出钢w([C])小于0.06%,沸腾出钢,出钢过程平均脱碳率为33%;VD炉真空处理保持深真空(小于67Pa),脱碳率达到65%,实现脱碳后平均w([C])为0.006 7%,最低w([C])为0.002 3%。LF炉采用控制增碳深脱硫,完全能够满足MCCR超低碳超低硫钢生产需求。 展开更多

关键词 VD炉精炼 碳氧积 真空氧脱碳 脱碳率 超低碳钢

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基板粗糙度对奶粉罐用镀锡板表面质量的影响 被引量：1

16

作者 吴明辉 王振文 +2 位作者 孙宇 齐智远 万一群 《河北冶金》 2023年第1期74-77,共4页

利用扫描电镜、接触角测量仪、粗糙度仪等研究了基板粗糙度对于奶粉罐用镀锡板表面质量的影响,并对最优粗糙度下镀锡板的表面质量进行了评价。结果表明,镀后粗糙度与基板粗糙度相比有所衰减;粗糙度的提升可以改善带钢表面黑灰情况,当镀... 利用扫描电镜、接触角测量仪、粗糙度仪等研究了基板粗糙度对于奶粉罐用镀锡板表面质量的影响,并对最优粗糙度下镀锡板的表面质量进行了评价。结果表明,镀后粗糙度与基板粗糙度相比有所衰减;粗糙度的提升可以改善带钢表面黑灰情况,当镀锡量为2.8 g/m^(2)时,随着粗糙度的提升,镀锡板表面接触角减小,润湿性提升;粗糙度的提升在一定程度上还可以改善涂层附着力。 展开更多

关键词 奶粉罐 镀板板 粗糙度 接触角 附着力 浸润性

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中厚板板形控制设计特点 被引量：1

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作者 马国金 慕文杰 +3 位作者 董占斌 许藏文 何元春 魏运飞 《冶金设备》 2022年第5期45-49,共5页

随着轧制技术的进步和产品的升级,中厚板的板形控制水平已成为衡量中厚板企业市场竞争力的重要指标之一。为了解决钢板波浪、瓢曲等板形问题,首钢京唐中厚板4300mm产线在轧制、水冷、冷却、精整等关键位置安装板形控制装备,有效提高钢... 随着轧制技术的进步和产品的升级,中厚板的板形控制水平已成为衡量中厚板企业市场竞争力的重要指标之一。为了解决钢板波浪、瓢曲等板形问题,首钢京唐中厚板4300mm产线在轧制、水冷、冷却、精整等关键位置安装板形控制装备,有效提高钢板的生产节奏和生产效率,降低了钢板板形不合格率。中厚板的板形控制对钢板水冷及性能均匀性提供有效保障,确保供货钢板不平度满足技术要求。 展开更多

关键词 中厚板 矫直 板形控制 不平度

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基于智能算法的平整延伸率系统辨识与控制 被引量：2

18

作者 任新意 高慧敏 +2 位作者 黄华贵 王晓东 孙静娜 《重型机械》 2021年第3期34-38,共5页

鉴于平整延伸率控制系统具有非线性、大时滞和时变性等特点,通过分析平整延伸率控制系统的机理模型,利用BP神经网络算法对模型结构参数进行系统辨识。结合生物免疫系统的调节作用和模糊推理逻辑对非线性函数的可逼近特性,将免疫反馈机... 鉴于平整延伸率控制系统具有非线性、大时滞和时变性等特点,通过分析平整延伸率控制系统的机理模型,利用BP神经网络算法对模型结构参数进行系统辨识。结合生物免疫系统的调节作用和模糊推理逻辑对非线性函数的可逼近特性,将免疫反馈机理和模糊控制理论与传统PID控制结合,设计了一种模糊免疫PID控制方法,提高了平整延伸率的控制精度。仿真结果表明,该控制策略具有超调量小,响应速度快,抗干扰能力和鲁棒性强等优点,控制效果优于传统控制方法。 展开更多

关键词 平整机 延伸率 系统辨识 神经网络 模糊免疫PID 鲁棒性

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中锰钢ART工艺C、Mn元素配分的热力学研究 被引量：2

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作者 田亚强 蔡志新 +4 位作者 徐海卫 张宏军 韩赟 狄国标 陈连生 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期159-165,共7页

利用Thermo-Calc软件对0.1C-7.2Mn中锰钢奥氏体逆转变(Austenite reverted transformation,ART)过程中C、Mn元素配分的热力学过程进行模拟,并根据结果进行了ART工艺的热处理试验。热力学计算和试验结果表明,当退火温度为640℃时,C、Mn... 利用Thermo-Calc软件对0.1C-7.2Mn中锰钢奥氏体逆转变(Austenite reverted transformation,ART)过程中C、Mn元素配分的热力学过程进行模拟,并根据结果进行了ART工艺的热处理试验。热力学计算和试验结果表明,当退火温度为640℃时,C、Mn在奥氏体中含量均高于680℃时的含量,在配分初始阶段,C在奥氏体中的质量分数迅速达到最高点0.87%,在由Mn元素控制界面移动的过程中,Mn在奥氏体中的质量分数接近10%;C原子配分控制的界面移动平均速率达2.5×10^(-4)m·s^(-1),主导的界面迁移占总迁移距离的46.9%;而由Mn元素配分控制的界面移动速率仅为2.5×10^(-12)m·s^(-1),迁移距离占总迁移距离的53.1%;当试样在640℃保温30 min时,残留奥氏体的体积分数达到36.5%,抗拉强度为1041 MPa,并且强塑积达到24.36 GPa·%。 展开更多

关键词 中锰钢 热力学计算 C和Mn元素配分 奥氏体逆转变(ART) 退火工艺

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基于相变产物构建DP1180相变动力学方程研究 被引量：2

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作者 高天洋 徐海卫 +3 位作者 韩赟 田亚强 李红斌 陈连生 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第10期1136-1144,共9页

DP1180钢相变动力学方程的构建,有利于其力学性能的精准调控。利用Gleeble-3500对DP1180钢进行相变点测定,结合切线法、金相-硬度法研究了DP1180钢在冷却过程中的显微组织演变规律,绘制连续冷却转变曲线(CCT),并基于相变产物对相变动力... DP1180钢相变动力学方程的构建,有利于其力学性能的精准调控。利用Gleeble-3500对DP1180钢进行相变点测定,结合切线法、金相-硬度法研究了DP1180钢在冷却过程中的显微组织演变规律,绘制连续冷却转变曲线(CCT),并基于相变产物对相变动力学方程(JMAK方程)进行了修正。结果表明:冷速为0.5~1℃/s时,组织为铁素体(F)和贝氏体(B);冷速为2℃/s时,有马氏体(M)出现;冷速为10℃/s时,组织为贝氏体(B)和马氏体(M);冷速大于20℃/s时,组织以马氏体(M)为主;显微硬度随冷速的增加而升高;基于不同相变产物对n值的影响规律,对传统JMAK方程进行修正,构建了基于相变产物的相变动力学方程,预测精度得到提升。 展开更多

关键词 汽车用DP1180钢 连续冷却转变 显微组织 维氏硬度 相变动力学

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