期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到6篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
超声波振动辅助磁力研磨加工研究 被引量：37
1
作者 陈燕 刘昭前 王显康 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期294-298,293,共6页
根据研磨加工的材料去除模型,分析得到增加研磨压力是提高磁力研磨加工效率的可行手段。通过在单纯磁力研磨工艺中引入超声波振动,增加了研磨粒子的瞬时研磨压力。经实验证明,在超声振动辅助磁力研磨加工中,研磨粒子在水平切削和垂直冲... 根据研磨加工的材料去除模型,分析得到增加研磨压力是提高磁力研磨加工效率的可行手段。通过在单纯磁力研磨工艺中引入超声波振动,增加了研磨粒子的瞬时研磨压力。经实验证明,在超声振动辅助磁力研磨加工中,研磨粒子在水平切削和垂直冲击挤压运动的综合作用下,对工件材料的去除率高且表面质量均匀;加工效率较单纯磁力研磨工艺提高了约50%;工件表面粗糙度R a可降至0.06μm左右;电子显微镜观察发现其加工后工件表面形貌较单纯磁力研磨细密均匀;采用X射线干涉仪检测得知,经超声振动辅助磁力研磨加工后的工件材料(SUS304)表层的应力状态已由原始的残余拉应力+320 MPa变为压应力-40 MPa,有效提高了工件的疲劳强度。 展开更多
关键词 磁力研磨 超声波振动 复合加工 表面形貌 应力状态
下载PDF
磁力研磨法对陶瓷管内表面超精密抛光技术的试验研究 被引量：29
2
作者 陈燕 张广彬 +1 位作者 韩冰 李昌 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期131-137,共7页
应用磁力研磨法,利用外部磁场控制陶瓷管内部的磁粒刷运动,从而实现对整个陶瓷管内表面的超精密抛光.通过理论分析和试验结果相结合的方法验证了应用磁力研磨法对陶瓷管内表面进行光整加工方法的可行性;为了提高研磨效率,利用ANSYS软件... 应用磁力研磨法,利用外部磁场控制陶瓷管内部的磁粒刷运动,从而实现对整个陶瓷管内表面的超精密抛光.通过理论分析和试验结果相结合的方法验证了应用磁力研磨法对陶瓷管内表面进行光整加工方法的可行性;为了提高研磨效率,利用ANSYS软件模拟分析并结合试验验证,提出了在陶瓷管内部增加V型磁铁,改变磁回路的磁力线分布,增大了工作区域的磁感应强度,研磨效率成倍增加;通过试验分别对研磨液用量、铁粒子粒径、金刚石粒子粒径等参数对陶瓷管内表面研磨质量和效率的影响进行分析和研究,对工艺参数进行了优化设计.试验结果证明磁力研磨后陶瓷管内表面粗糙度值Ra可以由原始的0.4μm降至0.02μm,达到镜面抛光的效果,为陶瓷管内表面超精密抛光加工提供了一种新方法. 展开更多
关键词 陶瓷管 磁力研磨 混合磨料 V型磁铁
下载PDF
铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺与磨削性能研究 被引量：10
3
作者 牛凤丽 陈燕 +1 位作者 张旭 李昌 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期35-40,共6页
采用烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料,并对3Cr2Mo模具钢材料进行磁力研磨加工实验。铁基相和研磨相的粒径比会严重影响加工效果,根据摩擦理论推导出磁性磨料的最佳粒径比A为1.33-3.32。通过理论分析与实验相结合的方法评价磁性磨料的磨削... 采用烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料,并对3Cr2Mo模具钢材料进行磁力研磨加工实验。铁基相和研磨相的粒径比会严重影响加工效果,根据摩擦理论推导出磁性磨料的最佳粒径比A为1.33-3.32。通过理论分析与实验相结合的方法评价磁性磨料的磨削性能,验证了当铁基白刚玉磁性磨料的研磨相粒径d一定时,磨削深度ap随铁基相与研磨相粒径比的增大而增大,加工效率提高但加工质量降低。当铁基白刚玉磁性磨料铁基相与研磨相的粒径比为3时,其磨削性能最佳。 展开更多
关键词 磁力研磨 磁性磨料 粒径比 磨削深度
下载PDF
利用交变旋转磁场去除叶片气膜孔毛刺的试验研究 被引量：10
4
作者 李阔 陈燕 +1 位作者 张志超 金文博 《航空制造技术》 2017年第9期66-70,共5页
对航空发动机叶片采用电火花打出气膜冷却孔后产生的毛刺,用传统的加工方法难以去除,利用交变旋转电磁场带动微细磁针旋转与气膜冷却孔发生碰撞可有效去除叶片气膜冷却孔的毛刺。从理论上分析了磁力研磨法的工作原理、磁力研磨过程中磁... 对航空发动机叶片采用电火花打出气膜冷却孔后产生的毛刺,用传统的加工方法难以去除,利用交变旋转电磁场带动微细磁针旋转与气膜冷却孔发生碰撞可有效去除叶片气膜冷却孔的毛刺。从理论上分析了磁力研磨法的工作原理、磁力研磨过程中磁针的运动方式以及影响磁力研磨加工效率的因素,并对气膜冷却孔进行磁力研磨抛光试验;采用3D超景深显微镜观察叶片气膜冷却孔研磨前后表面微观形貌的变化。试验结果表明:利用磁力研磨法可以有效去除叶片气膜冷却孔的毛刺,使表面形貌得到改善,满足工件的使用要求。 展开更多
关键词 气膜冷却孔 磁力研磨 交变旋转磁场 毛刺 磁针
下载PDF
振动辅助磁力研磨去除孔相贯线处毛刺的研究 被引量：2
5
作者 李阔 陈燕 周传强 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第3期26-29,共4页
针对普通磁力研磨法去除微细孔相贯线处毛刺效率低且研磨质量不均匀的问题,提出了一种振动辅助磁力研磨技术。采用振动电机产生振动辅助磁力研磨,通过改变工件及磁针的运动轨迹,实现对微细孔相贯线处毛刺的去除。对比了添加振动前后表... 针对普通磁力研磨法去除微细孔相贯线处毛刺效率低且研磨质量不均匀的问题,提出了一种振动辅助磁力研磨技术。采用振动电机产生振动辅助磁力研磨,通过改变工件及磁针的运动轨迹,实现对微细孔相贯线处毛刺的去除。对比了添加振动前后表面加工质量和材料去除量的变化,并利用单因素试验分析了振动辅助磁力研磨加工过程中振幅对表面加工质量和材料去除量的影响。试验结果表明:振动辅助磁力研磨技术实现了对微细孔相贯线处毛刺的去除;相比普通磁力研磨,振动式永磁研磨机的研磨效果更好,研磨效率更高,且当振幅为4mm左右时,更有利于加工效率和表面加工质量的同时提高;研磨后的表面残余应力由+101.5MPa拉应力转变为约-115.5MPa的压应力状态,从而获得更好的表面应力状态。 展开更多
关键词 振动辅助 磁力研磨 加工效率 毛刺
下载PDF
[例54]1.5mm×2000mm细长管内表面精密研磨技术及应用
6
作者 陈燕 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期F0002-F0002,共1页
由于空间结构限制或推重比要求，304不锈钢和钛合金细长管被广泛应用在医疗、航空和航天领域，如人工血管、医疗微创导入器械、液压导管等，对其内表面质量要求都非常高。然而，细长管在加工过程中，内表面易出现褶皱、裂纹等缺陷，影... 由于空间结构限制或推重比要求，304不锈钢和钛合金细长管被广泛应用在医疗、航空和航天领域，如人工血管、医疗微创导入器械、液压导管等，对其内表面质量要求都非常高。然而，细长管在加工过程中，内表面易出现褶皱、裂纹等缺陷，影响零件使用可靠性和服役寿命。国内大多采用化学抛光的方式进行管内表面的光整加工，该方法的缺点在于污染环境，给人体带来伤害。 展开更多
关键词 内表面 细长管 应用 研磨技术 表面工程 实例 304不锈钢 使用可靠性
下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部