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题名高速钢锻造工艺
被引量：3
- 1
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作者
王宗华
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机构
贵州航天新力铸锻有限公司
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出处
《锻压装备与制造技术》
北大核心
2004年第2期66-67,共2页
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文摘
在分析高速钢特性的基础上,介绍了高速钢的锻造工艺及其锻后热处理。
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关键词
高速钢
锻造工艺
锻后热处理
机械制造
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Keywords
Machinery manufacture
Forging
Technology
High speed steel
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分类号
TG316
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名403不锈钢锻件喷淬过程数值模拟
被引量：1
- 2
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作者
朱有鑫
李萌蘖
卜恒勇
张自生
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机构
昆明理工大学材料科学与工程学院
贵州航天新力铸锻有限公司
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出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第12期219-225,共7页
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基金
国家重点研发计划(2017YFB0701804)
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文摘
利用有限元软件子程序FILM和UMATHT对403不锈钢锻件喷淬过程进行了数值模拟,研究了不同喷水强度对锻件淬火过程温度场、组织场的影响。结果表明:喷水强度在10~90 L/(m^2·s)时,锻件奥氏体组织主要转变为马氏体(M)、铁素体及碳化物(F+C),而马氏体主要分布在锻件横截面的外围,形成强韧性较高的壳体包裹锻件截面心部的铁素体及碳化物。此外,锻件表面的喷水强度越大,表层的冷却速率越大,但对锻件横截面表层的马氏体区域面积增大并无明显的促进作用。喷水强度从10 L/(m^2·s)增大到50 L/(m^2·s)的过程中,锻件心部的冷却速率逐渐增大,而当喷水强度增大到50 L/(m^2·s)之后,锻件心部的冷却速率基本保持恒定,相变发生的时间也越来越接近。
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关键词
403不锈钢
数值模拟
温度场
组织场
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Keywords
403 stainless steel
numerical simulation
temperature field
microstructure field
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分类号
TG156
[金属学及工艺—热处理]
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题名多弧离子镀铝靶金相分析和研究
- 3
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作者
罗松
魏晓伟
郑丽
任光豪
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机构
西华大学材料科学与工程学院
贵州航天新力铸锻有限公司
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出处
《铝加工》
CAS
2013年第1期52-55,共4页
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文摘
采用简便易行的蚀坑法辨别废旧镀膜铝靶的表面织构组分;选用适合浸蚀剂显示铝靶试样的宏观组织;使用电解抛光的方法制备金相试样,观察铝靶试样显微组织。由此推断铝靶在服役期间内部结构发生的变化。结果表明,铝靶在服役中,经历多次再结晶过程。铝靶表面织构组分和一般纯铝再结晶织构组分不太一致。
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关键词
铝靶
织构
再结晶
电解抛光
蚀坑法
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Keywords
aluminum target
texture
recrystallization
electrolytic polishing
pit etching
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分类号
TG174.4
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名403不锈钢锻件的加热工艺
- 4
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作者
朱有鑫
李萌蘖
卜恒勇
李绍宏
张自生
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机构
昆明理工大学材料科学与工程学院
贵州航天新力铸锻有限公司
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出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第7期18-23,共6页
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基金
科技部重点研发项目(2017YFB0701804)
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文摘
结合软件的二次开发,对403不锈钢锻件加热过程进行有限元数值模拟,研究结果发现:403不锈钢锻件同一位置,倒置入炉的加热温度明显高于正置入炉的加热温度,保温1.5h,表面同一位置的温度相差约20℃,而越靠近心部,相同位置的温度差别越小;工件正置随炉升温,淬火工艺保温时间1.5 h不足以使锻件心部完成奥氏体化,有大量的铁素体和碳化物残留,心部的最低温度比完全奥氏体化温度760℃还约低70℃,将保温时间延长至3.0h,表面最高温度达到952℃,心部最低温度达到873℃,铁素体及碳化物完全转变为奥氏体;然而,当热处理炉温度达到970℃后,再把工件放入炉中加热7.0 h,工件表面及心部温度达到964~970℃之间。在随炉加热过程中,锻件内的应力先增大后减小,入炉方式对Mises应力分布的影响较小。但工件随炉升温与热处理炉到温970℃后放入工件相比,后者的等效应力明显比前者的等效应力大,并且应力峰值出现的时间大幅度的提前。
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关键词
403不锈钢
数值模拟
热处理
保温时间
入炉方式
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Keywords
403 stainless steel
numerical simulation
heat treatment
holding time
charging mode
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分类号
TG156
[金属学及工艺—热处理]
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