对铬盐无钙焙烧渣进行加压硫酸浸出,考察了硫酸浓度、反应温度、铬酸酐加入量、反应时间、铬渣粒度对铬渣硫酸浸出效果的影响.结果表明,焙烧渣主要物相组成为:铬铁矿(Fe Cr2O4)和镁铁矿[Mg(Fe,Al)2O4]等尖晶石类矿物含量为73.11%,赤铁矿...对铬盐无钙焙烧渣进行加压硫酸浸出,考察了硫酸浓度、反应温度、铬酸酐加入量、反应时间、铬渣粒度对铬渣硫酸浸出效果的影响.结果表明,焙烧渣主要物相组成为:铬铁矿(Fe Cr2O4)和镁铁矿[Mg(Fe,Al)2O4]等尖晶石类矿物含量为73.11%,赤铁矿(α-氧化铁)为12.42%,钠霞石(Na Al Si O4)为10.02%.铬高效溶出的最佳工艺条件为:硫酸浓度65%(ω),反应温度120℃,铬酸酐加入量为铬渣质量的10%,反应时间2 h,搅拌转速500 r/min,该条件下溶出率可达97.93%.尾渣以硅物相为主,Si O2含量为80.8%.浸出过程符合收缩未反应核模型,反应表观活化能为16.38k J/mol,反应速率为外扩散和化学反应混合控制.展开更多
文摘对铬盐无钙焙烧渣进行加压硫酸浸出,考察了硫酸浓度、反应温度、铬酸酐加入量、反应时间、铬渣粒度对铬渣硫酸浸出效果的影响.结果表明,焙烧渣主要物相组成为:铬铁矿(Fe Cr2O4)和镁铁矿[Mg(Fe,Al)2O4]等尖晶石类矿物含量为73.11%,赤铁矿(α-氧化铁)为12.42%,钠霞石(Na Al Si O4)为10.02%.铬高效溶出的最佳工艺条件为:硫酸浓度65%(ω),反应温度120℃,铬酸酐加入量为铬渣质量的10%,反应时间2 h,搅拌转速500 r/min,该条件下溶出率可达97.93%.尾渣以硅物相为主,Si O2含量为80.8%.浸出过程符合收缩未反应核模型,反应表观活化能为16.38k J/mol,反应速率为外扩散和化学反应混合控制.
