PMO凝固均质化技术在连铸GCr15轴承钢生产中的应用 被引量：30

1

作者 程勇 徐智帅 +3 位作者 周湛 徐益峰 黄周华 仲红刚 《上海金属》 CAS 北大核心 2016年第4期54-57,共4页

脉冲磁致振荡(pulse magneto-oscillation,PMO)凝固均质化技术是我国学者原创的连铸坯凝固组织细化和均质化技术。将该技术应用于连铸GCr15轴承钢生产,研究脉冲磁致振荡对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织和成分分布的影响。生产实践表明,PMO... 脉冲磁致振荡(pulse magneto-oscillation,PMO)凝固均质化技术是我国学者原创的连铸坯凝固组织细化和均质化技术。将该技术应用于连铸GCr15轴承钢生产,研究脉冲磁致振荡对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织和成分分布的影响。生产实践表明,PMO可以显著细化连铸GCr15轴承钢的凝固组织,改善碳偏析。 展开更多

关键词 脉冲磁致振荡 GCR15轴承钢 凝固组织

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热处理工艺对6082铝合金性能的影响 被引量：13

2

作者 冯呈庠 朱德珑 +1 位作者 张梅 孙灿 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第5期36-41,共6页

研究了热处理工艺对6082铝合金力学性能的影响。结果表明,随着固溶温度的升高,合金的抗拉强度、硬度也随之升高,然后趋于平缓;断后伸长率先下降,随后升高。固溶时间对合金的抗拉强度、硬度以及断后伸长率影响较小。此外,随着时效温度的... 研究了热处理工艺对6082铝合金力学性能的影响。结果表明,随着固溶温度的升高,合金的抗拉强度、硬度也随之升高,然后趋于平缓;断后伸长率先下降,随后升高。固溶时间对合金的抗拉强度、硬度以及断后伸长率影响较小。此外,随着时效温度的上升,合金的抗拉强度、硬度先上升至峰值,再略微下降;断后伸长率先下降至较低值,然后略微上升。合金在170℃时效后,其抗拉强度达到最高,为368 MPa,硬度达到115 HB。随着时效时间的延长,合金的抗拉强度、硬度以及断后伸长率变化较小。最后得出,6082铝合金在530~570℃固溶处理2~4 h,冷水冷却后,在170~190℃时效6~8 h,可获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度可达360 MPa以上,断后伸长率大于12%。 展开更多

关键词 6082铝合金 固溶处理 时效 MG2SI相

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单流中间包底吹氩气去除夹杂物的数值模拟研究 被引量：6

3

作者 刘淑培 周艾琳 +1 位作者 张捷宇 王波 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第2期59-63,72,共6页

以宝钢特钢提供的单流板坯连铸机的梯形中间包为原型,在中间包结构内部加装吹气装置,运用FLUENT软件进行了气-液两相流动、热传输和夹杂物去除的数值模拟研究。结果表明,当吹气量为0.3 m^3/h,吹气位置距离入口1 700 mm时,中间包内钢水... 以宝钢特钢提供的单流板坯连铸机的梯形中间包为原型,在中间包结构内部加装吹气装置,运用FLUENT软件进行了气-液两相流动、热传输和夹杂物去除的数值模拟研究。结果表明,当吹气量为0.3 m^3/h,吹气位置距离入口1 700 mm时,中间包内钢水流动状态得到明显改善,钢液流动更加合理,增加了钢液在中间包内的停留时间,促进夹杂物的上浮去除,夹杂物的总去除率为66.9%。 展开更多

关键词 中间包 夹杂物 气幕挡墙 数值模拟

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退火温度对铁素体基轻质钢组织与力学性能的影响 被引量：5

4

作者 董超 许礽翀 +3 位作者 钱灵锋 朱旭东 何燕霖 李麟 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第4期5-9,共5页

为了满足汽车轻量化的要求,研制轻质钢迫在眉睫。设计了一种成分(质量分数,%)为Fe-0.25C-3.5Mn-8Al的铁素体基轻质钢,研究了在不同热处理条件下,试验钢的显微组织与力学性能之间的关系。结果表明,冷轧试验钢具有较高的抗拉强度和屈服强... 为了满足汽车轻量化的要求,研制轻质钢迫在眉睫。设计了一种成分(质量分数,%)为Fe-0.25C-3.5Mn-8Al的铁素体基轻质钢,研究了在不同热处理条件下,试验钢的显微组织与力学性能之间的关系。结果表明,冷轧试验钢具有较高的抗拉强度和屈服强度,但断后伸长率较低。退火处理后冷轧试验钢的性能有大幅改善,经过950℃×50 s+400℃×3 min处理后,其强塑积可达22 451 MPa·%。随着退火温度的升高,钢中奥氏体含量逐渐增多,κ-碳化物逐渐溶解直至消失。拉伸变形后部分奥氏体发生转变,奥氏体稳定性参数与强塑积成正比。 展开更多

关键词 铁素体基 轻质钢 退火温度 k碳化物 显微组织 力学性能

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热处理工艺对耐磨Cr-Mo铸钢组织和硬度的影响 被引量：5

5

作者 许婕 陈湘茹 +2 位作者 刁晓刚 张伟 郭爱民 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第5期27-31,共5页

研究了热处理工艺对含Nb耐磨Cr-Mo铸钢显微组织和硬度的影响。试验结果表明,在880或910℃正火,均可细化钢的铸态组织,并且经910℃正火的钢的硬度更高,珠光体较细小均匀;910℃正火后分别在450、500和550℃回火,在500℃回火的钢的硬度较... 研究了热处理工艺对含Nb耐磨Cr-Mo铸钢显微组织和硬度的影响。试验结果表明,在880或910℃正火,均可细化钢的铸态组织,并且经910℃正火的钢的硬度更高,珠光体较细小均匀;910℃正火后分别在450、500和550℃回火,在500℃回火的钢的硬度较高。该耐磨Cr-Mo铸钢的最佳热处理工艺为910℃正火然后500~550℃回火。 展开更多

关键词 Cr-Mo铸钢 热处理 显微组织 硬度

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Q345D钢的热变形抗力研究 被引量：5

6

作者 李海阳 纪登鹏 +1 位作者 周晓航 张梅 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第2期19-23,共5页

利用Gleeble-3500热-力模拟试验机,在变形温度为750~1 200℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)、应变量为0.7的条件下对Q345D钢进行单道次压缩试验,得到其真应力-真应变曲线,分析了变形温度、应变速率和变形程度对变形抗力的影响。结果表明,... 利用Gleeble-3500热-力模拟试验机,在变形温度为750~1 200℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)、应变量为0.7的条件下对Q345D钢进行单道次压缩试验,得到其真应力-真应变曲线,分析了变形温度、应变速率和变形程度对变形抗力的影响。结果表明,降低变形温度和提高变形速率,均可使Q345D钢的变形抗力增大;只有在较低的变形速率和较高的变形温度下,Q345D钢才发生动态再结晶。通过非线性拟合,建立了Q345D钢的变形抗力模型,并与试验变形抗力进行对比分析,结果表明该模型具有较高的拟合精度。 展开更多

关键词 Q345D钢 真应力-真应变 变形抗力 数学模型

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冷却速率对轻质Fe-Mn-Al钢组织及力学性能的影响 被引量：5

7

作者 胡钱钱 夏培康 +2 位作者 余鹏飞 史文 李麟 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第3期24-30,共7页

研究了固溶处理后不同冷速对轻质Fe-15Mn-10Al-1.0C钢组织及力学性能的影响。结果表明,固溶处理后冷却过程中,奥氏体晶内发生调幅分解形成纳米级晶内κ-碳化物,产生沉淀强化。随着冷却速率的降低,γ/δ晶界形成κ-碳化物,使得油淬和空... 研究了固溶处理后不同冷速对轻质Fe-15Mn-10Al-1.0C钢组织及力学性能的影响。结果表明,固溶处理后冷却过程中,奥氏体晶内发生调幅分解形成纳米级晶内κ-碳化物,产生沉淀强化。随着冷却速率的降低,γ/δ晶界形成κ-碳化物,使得油淬和空冷试样的第二相强化效果明显,但水淬试样的综合力学性能最好,强塑积高达50.9 GPa%。拉伸试验过程中,晶界κ-碳化物是试验钢空冷和油淬后产生微孔的初始点,γ和δ晶粒间的变形协调不一致是水淬产生微裂纹的主要原因。计算获得奥氏体层错能为78.99 mJ/m^2,变形过程中位错运动切过奥氏体晶内纳米级κ-碳化物,形成大量平面滑移剪切带,为明显平面滑移特征。 展开更多

关键词 Fe-Mn—A1轻质钢 κ-碳化物 冷却速率 力学性能

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铝合金CMT焊对接接头组织与性能的研究 被引量：5

8

作者 罗四维 杨静 +3 位作者 朱德珑 张梅 杨弋涛 张恒华 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第6期7-11,共5页

应用冷金属过渡焊(CMT)对2. 5 mm厚的6082铝合金薄板进行对接拼焊,对比了热输入不同的两种焊接接头1号与2号试样的组织与性能。显微组织观察表明,从焊缝中心到熔合线附近的组织依次为等轴树枝晶、柱状树枝晶及柱状晶。显微硬度结果显示... 应用冷金属过渡焊(CMT)对2. 5 mm厚的6082铝合金薄板进行对接拼焊,对比了热输入不同的两种焊接接头1号与2号试样的组织与性能。显微组织观察表明,从焊缝中心到熔合线附近的组织依次为等轴树枝晶、柱状树枝晶及柱状晶。显微硬度结果显示,从母材至焊缝中心,分别在热影响区的过时效区和焊缝中心存在两处"软化"效应。在拉伸试验中,热输入更低的1号试样的断后伸长率优于2号试样。1号试样拉伸断裂在热影响区的过时效区,主要由于焊接热循环导致了热影响区内强化相的粗化所致; 2号试样的断口则在熔合线附近,主要由于热输入较大导致的焊缝余高较高,残余应力较大,易产生应力集中,导致断后伸长率较低。 展开更多

关键词 6082铝合金 冷金属过渡焊 组织 力学性能

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夹杂物对F92/F22异种钢焊接接头冲击性能的影响 被引量：4

9

作者 丁凯 霍鑫 +3 位作者 姬慧君 王鹏 杨仁杰 高玉来 《上海金属》 CAS 北大核心 2016年第4期31-35,共5页

采用夏比摆锤冲击试验对同种焊接及焊后热处理工艺条件下的F92/F22异种钢焊接接头焊缝冲击性能进行了研究。结果显示,1号试样的冲击吸收能量(63 J)不足相同工艺条件下2号试样冲击能量(130 J)的1/2。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)... 采用夏比摆锤冲击试验对同种焊接及焊后热处理工艺条件下的F92/F22异种钢焊接接头焊缝冲击性能进行了研究。结果显示,1号试样的冲击吸收能量(63 J)不足相同工艺条件下2号试样冲击能量(130 J)的1/2。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)分析了冲击断口的形貌特征和微区成分,发现在1号试样冲击断口的裂纹形成区存在大小约25μm的复合氧化物夹杂。采用有效投影面积模型计算引发裂纹萌生的临界夹杂物尺寸,分析了夹杂物对F92/F22异种钢焊接接头冲击性能的影响,并确定了该夹杂是造成1号试样冲击吸收能量显著下降的主要原因。因此,应采取适当的工艺措施减少其内部的缺陷,以提高该异种钢焊接接头的冲击性能。 展开更多

关键词 F92/F22异种焊接接头 冲击性能 夹杂物 临界尺寸

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Fe15Mn0.8C-Al-Si热轧轻质高强钢的组织与性能 被引量：4

10

作者 余鹏飞 胡钱钱 +2 位作者 夏培康 史文 李麟 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第1期33-37,43,共6页

对Fe15Mn0.8C-Al-Si热轧试验钢进行1 100℃固溶1 h油冷处理,然后通过金相显微镜、拉伸试验机、X射线衍射仪以及扫描电镜等研究了Fe15Mn0.8C-Al-Si热轧轻质高强钢的组织与性能。结果表明,经过固溶处理后,试验钢的组织由奥氏体(A)和铁素体... 对Fe15Mn0.8C-Al-Si热轧试验钢进行1 100℃固溶1 h油冷处理,然后通过金相显微镜、拉伸试验机、X射线衍射仪以及扫描电镜等研究了Fe15Mn0.8C-Al-Si热轧轻质高强钢的组织与性能。结果表明,经过固溶处理后,试验钢的组织由奥氏体(A)和铁素体(δ-F)组成,其中Fe15Mn0.8C8.5Al1.5Si试验钢的奥氏体体积分数最多达到78.9%。三种成分的试验钢在变形过程中均未发生相变,通过层错能的计算结果可推测其变形以位错滑移机制为主。Fe15Mn 0.8C8.5Al1.5Si试验钢的综合力学性能最佳,其断后伸长率达到62.39%,抗拉强度为870.25 MPa,强塑积达到54 294.90 MPa%。Fe15Mn0.8C9.5Al0.5Si、Fe15Mn0.8C8.5Al1.5Si试验钢的断裂方式为韧性断裂,Fe15Mn0.8C7Al3Si试验钢为韧脆混合断裂。 展开更多

关键词 Fe-Mn-C-Al-Si钢 轻质高强钢 显微组织 力学性能

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改进型9Cr耐热钢高温长时时效组织演变研究 被引量：4

11

作者 姬慧君 丁凯 +1 位作者 赵炳戈 高玉来 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第6期34-38,共5页

汽轮机转子工作环境苛刻,其需要的耐热钢材料的组织稳定性对其安全运行具有至关重要的影响。对原始态和经过538℃时效8 000 h的改进型9Cr耐热钢进行对比研究。结果表明,经过高温长时时效后,改进型9Cr耐热钢的基体组织仍为马氏体,组织较... 汽轮机转子工作环境苛刻,其需要的耐热钢材料的组织稳定性对其安全运行具有至关重要的影响。对原始态和经过538℃时效8 000 h的改进型9Cr耐热钢进行对比研究。结果表明,经过高温长时时效后,改进型9Cr耐热钢的基体组织仍为马氏体,组织较稳定。利用扫描电子显微镜(SEM)对碳化物进行观察并统计,发现经高温时效后,碳化物的体积分数由原始态的0. 6%上升到约1. 5%,平均尺寸由146 nm增加至约186 nm,碳化物长宽比仍约为1. 5。碳化物尺寸虽略有增加,但未发生明显的粗化和聚集现象。在透射电子显微镜(TEM)下观察,发现时效后有Mn_(15)C_4和V_8C_7亚稳碳化物析出。研究表明,改进型9Cr耐热钢具有较好的高温组织稳定性,可以满足高温长时间工作的需要。 展开更多

关键词 改进型9Cr耐热钢 时效 组织演变 碳化物 长宽比

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直接热装轧制的X60微合金钢连铸坯红送裂纹形成机制的研究 被引量：4

12

作者 刘思雨 朱玉员 +2 位作者 付建勋 仲红刚 翟启杰 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第4期85-91,共7页

通过对热装、热送过程中连铸坯组织转变的热模拟研究,结合凝固过程中微合金元素第二相的析出行为和热应力变化,研究了X60微合金钢红送裂纹的形成机制。结果表明,X60微合金钢连铸坯不同的热装、热送方式会导致显著不同的铸坯组织和析出... 通过对热装、热送过程中连铸坯组织转变的热模拟研究,结合凝固过程中微合金元素第二相的析出行为和热应力变化,研究了X60微合金钢红送裂纹的形成机制。结果表明,X60微合金钢连铸坯不同的热装、热送方式会导致显著不同的铸坯组织和析出物形态,从而显著影响在再加热过程中铸坯红送裂纹的产生。X60微合金钢红送裂纹是在组织转变、微合金元素第二相析出和热应力三者的共同作用下形成的。组织转变过程中沿奥氏体晶界析出的先共析铁素体膜,在降低铸坯高温塑性的同时,也促进了第二相沿奥氏体晶界的析出。再加热过程中,先共析铁素体膜的减薄与第二相在晶界的偏聚和固溶间隙,导致了铸坯高温塑性的降低,从而显著增加了形成红送裂纹的可能性。连铸坯再加热至850℃的过程中产生的峰值应力是形成红送裂纹的主要原因。 展开更多

关键词 微合金钢 红送裂纹 组织转变 第二相 热应力

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重力铸造铝合金副车架的数值模拟和试验验证 被引量：4

13

作者 朱德珑 罗四维 +3 位作者 杜华 易斌 李华斌 张梅 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第3期32-36,共5页

针对铝合金副车架的外形特点,结合实际铸造工艺,利用Adstefan软件模拟了副车架铸铝件的铸造过程。同时对铸造工艺参数进行优化设计,并将模拟结果应用到试验中。在模拟过程中,由于副车架形状不规则且壁厚不均匀,易形成缩孔等缺陷。经过... 针对铝合金副车架的外形特点,结合实际铸造工艺,利用Adstefan软件模拟了副车架铸铝件的铸造过程。同时对铸造工艺参数进行优化设计,并将模拟结果应用到试验中。在模拟过程中,由于副车架形状不规则且壁厚不均匀,易形成缩孔等缺陷。经过铸造工艺的优化,得到了最佳的浇注温度为700℃、浇注速度为15 cm/s、模具温度为350℃。通过对试制铸件的金相观察,验证了优化后的副车架内部缺陷大大改善,满足了生产要求,从而探索出一条开发试制副车架的有效途径。 展开更多

关键词 铸造铝合金 数值模拟 工艺参数

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合金元素对铝合金熔体中氢含量的影响 被引量：4

14

作者 孟令奇 程世伟 张恒华 《上海金属》 CAS 北大核心 2016年第6期38-42,共5页

以A356铝合金为基体合金,添加不同含量的Mg、Cu、Mn合金元素,然后在730℃下熔炼,保温30 min后减压浇铸,并利用减压凝固试样密度法来测量氢含量,以研究不同合金元素对铝熔体氢含量的影响。研究结果表明,合金元素Mg很大程度上加重了铝熔... 以A356铝合金为基体合金,添加不同含量的Mg、Cu、Mn合金元素,然后在730℃下熔炼,保温30 min后减压浇铸,并利用减压凝固试样密度法来测量氢含量,以研究不同合金元素对铝熔体氢含量的影响。研究结果表明,合金元素Mg很大程度上加重了铝熔体的吸氢倾向,合金元素Mn也会增加铝熔体的吸氢倾向,但程度不大;而Cu则降低铝熔体的吸氢倾向。 展开更多

关键词 A356铝合金 氢含量 合金元素 减压凝固法

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铜渣中有价金属酸溶出试验研究 被引量：4

15

作者 孙映 纪苏 +1 位作者 封亚晖 李秋菊 《上海金属》 CAS 北大核心 2016年第6期54-58,70,共6页

利用硫酸溶出铜渣中的有价元素,研究了常压下硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度和硫酸用量(固/液比)对铜渣中Fe、Cu、Co和Ni的溶出率及溶出速率的影响。结果表明:随着硫酸体积分数的升高,促进了硅酸凝胶在酸液中的形成,吸附浸出液中的... 利用硫酸溶出铜渣中的有价元素,研究了常压下硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度和硫酸用量(固/液比)对铜渣中Fe、Cu、Co和Ni的溶出率及溶出速率的影响。结果表明:随着硫酸体积分数的升高,促进了硅酸凝胶在酸液中的形成,吸附浸出液中的金属离子,导致了溶液中各金属的溶出率有所降低;浸出温度的升高有助于提高铜渣中金属元素的溶出率。通过试验研究获得了铜渣中有价金属浸出的最佳条件:硫酸体积分数20%,硫酸用量为理论用量的7倍,浸出温度90℃,浸出时间2 h,此条件下Fe、Cu、Co和Ni的溶出率分别达到94.5%、69.7%、73.9%、36.4%。 展开更多

关键词 铜渣 有价金属 硫酸溶出 溶出率

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枝晶生长模型对双辊薄带连铸组织模拟的影响 被引量：3

16

作者 潘湾萍 杨志良 +3 位作者 陈峥 马婕 张捷宇 王波 《上海金属》 CAS 北大核心 2016年第5期54-58,共5页

枝晶生长模型的选择对于准确预测金属凝固组织有着决定性作用。LGK和KGT是目前应用较广的模型,分别使用LGK和KGT模型对凝固组织进行模拟比较,选择适用于双辊薄带连铸过程的枝晶生长模型。研究结果表明,KGT模型的模拟结果显示了晶粒吞噬... 枝晶生长模型的选择对于准确预测金属凝固组织有着决定性作用。LGK和KGT是目前应用较广的模型,分别使用LGK和KGT模型对凝固组织进行模拟比较,选择适用于双辊薄带连铸过程的枝晶生长模型。研究结果表明,KGT模型的模拟结果显示了晶粒吞噬、柱状晶向等轴晶转变(CET)等金属凝固现象,而LGK模型则无此现象。因此KGT模型能更加准确地预测双辊薄带连铸的凝固组织,试验结果的验证也证实了这一结论。 展开更多

关键词 双辊薄带连铸 数值模拟 凝固组织 LGK模型 KGT模型

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大截面DIEVAR钢模块固溶冷却行为的数值研究 被引量：3

17

作者 蒋波 左鹏鹏 +2 位作者 黎军顽 闵娜 吴晓春 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第2期38-43,共6页

以尺寸为470 mm×800 mm×4 000 mm的大截面DEVAR热作模块为研究对象,采用DEFORM建立模块固溶冷却过程的数值模型,研究了模块在水冷和油冷及两种固溶冷却工艺下的冷却行为、组织演变及应力演变规律,并从理论角度预测了模块可生... 以尺寸为470 mm×800 mm×4 000 mm的大截面DEVAR热作模块为研究对象,采用DEFORM建立模块固溶冷却过程的数值模型,研究了模块在水冷和油冷及两种固溶冷却工艺下的冷却行为、组织演变及应力演变规律,并从理论角度预测了模块可生产的最大规格。结果表明,水冷和油冷的模块心部均可避开碳化物析出,油冷下模块心表温差更小;两种冷却介质及工艺下模块心部最终组织的体积分数差异很小;模块表面和心部主要表现为热应力和组织应力;DIEVAR模块水冷和油冷的理论最大厚度分别为550、580 mm。 展开更多

关键词 固溶冷却 数值模拟 DIEVAR钢 大截面模块 组织演变

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非金属元素对Ti-Fe-Mn合金储氢性能的影响 被引量：3

18

作者 时雨 尹杰 冷海燕 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第3期41-46,52,共7页

采用XRD、SEM/EDS和P-C-isotherm曲线等分析测试手段,研究了B、C和Si三种非金属元素对Ti-Fe-Mn合金储氢性能的影响。结果表明,在三种非金属元素中,Si可以显著提升合金的活化性能。Si的添加使得TiFe_(0.8)Mn_(0.2)Six合金中富Ti相和TiMn_... 采用XRD、SEM/EDS和P-C-isotherm曲线等分析测试手段,研究了B、C和Si三种非金属元素对Ti-Fe-Mn合金储氢性能的影响。结果表明,在三种非金属元素中,Si可以显著提升合金的活化性能。Si的添加使得TiFe_(0.8)Mn_(0.2)Six合金中富Ti相和TiMn_(1.5)Laves相的含量增加,从而提高了合金的活化性能。在TiFe_(0.8)Mn_(0.2)Bx和TiFe_(0.8)Mn_(0.2)C_x合金中形成的Ti_2Fe相及TiC相使得合金的活化性能变差。但B和C的添加可以改善合金第一个吸氢平台的平坦度,这可能是由于Ti_2Fe相和TiC相的形成消耗了合金TiFe相中固溶的Ti含量,从而增大了合金第一个吸放氢平台的斜率因子。三种非金属元素的添加均会导致合金的最大储氢量下降。 展开更多

关键词 储氢性能 Ti-Fe-Mn合金 非金属元素 活化性能 P-C-isotherm曲线

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搅拌工艺对SiCp/A356复合材料中SiC颗粒分布及性能的影响 被引量：3

19

作者 程世伟 刘颖耀 +1 位作者 孟令奇 张恒华 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第2期5-9,共5页

采用不同的半固态搅拌工艺(变化搅拌速度和搅拌时间),制备了SiC颗粒增强A356复合材料。利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和磨损试验机研究了搅拌工艺参数对复合材料中SiC颗粒的分布、孔隙率以及磨损量的影响。结果表明,在搅拌速度550 ... 采用不同的半固态搅拌工艺(变化搅拌速度和搅拌时间),制备了SiC颗粒增强A356复合材料。利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和磨损试验机研究了搅拌工艺参数对复合材料中SiC颗粒的分布、孔隙率以及磨损量的影响。结果表明,在搅拌速度550 r/min、搅拌时间30 min下,制备的SiCp/A356复合材料SiC颗粒分布均匀,孔隙率相对较低,耐磨性好。 展开更多

关键词 SiCp/A356复合材料 SIC颗粒 半固态搅拌 搅拌速度 搅拌时间

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高硫易切削钢的硫负偏析现象及其机制 被引量：3

20

作者 李健 王阳 +3 位作者 韩怀宾 张东 胡德林 付建勋 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第2期78-82,共5页

钢中硫是正偏析元素,在铸坯凝固过程中,从柱状晶析出的硫元素排到尚未凝固的中心部位会形成连铸坯的中心偏析。通过对某厂生产的X1215易切削钢连铸坯进行碳、硫元素含量检测,发现连铸坯中心处硫元素出现了负偏析现象。基于Scheil方程和[... 钢中硫是正偏析元素,在铸坯凝固过程中,从柱状晶析出的硫元素排到尚未凝固的中心部位会形成连铸坯的中心偏析。通过对某厂生产的X1215易切削钢连铸坯进行碳、硫元素含量检测,发现连铸坯中心处硫元素出现了负偏析现象。基于Scheil方程和[Mn]-[S]反应平衡方程,建立钢液在凝固过程中硫化锰夹杂物析出的计算模型,并以此模型计算X1215钢凝固过程中硫化锰的析出时期。计算发现,X1215钢中硫化锰在凝固分率为0.45~0.50时开始析出,到达凝固末期时析出完成,进而导致铸坯中心处的硫元素产生负偏析。 展开更多

关键词 X1215易切削钢 硫 负偏析 凝固

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