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中俄东线X80钢级Φ1422 mm×30.8 mm钢管理化性能研究 被引量:9
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作者 陈小伟 嵇峰 +2 位作者 白学伟 张花 王旭 《焊管》 2019年第5期10-17,共8页
为了系统地掌握我国生产的中俄东线X80钢级Φ1422mm×30.8mm钢管的性能水平,通过力学性能试验、化学成分及显微组织分析等方法,研究了用于中俄东线天然气管道项目的X80钢级Φ1422mm×30.8mm钢管及钢板理化性能,对采用不同厂家... 为了系统地掌握我国生产的中俄东线X80钢级Φ1422mm×30.8mm钢管的性能水平,通过力学性能试验、化学成分及显微组织分析等方法,研究了用于中俄东线天然气管道项目的X80钢级Φ1422mm×30.8mm钢管及钢板理化性能,对采用不同厂家钢板制造的钢管理化性能进行了对比分析。结果表明,中俄东线X80钢级Φ1422mm×30.8mm钢管具有优良的理化性能,尤其是-5℃条件下的DWTT性能十分优良。由于钢板制造工艺的差异,各厂家钢板及所制钢管理化性能存在一定的差异,这种差异主要与显微组织有关。 展开更多
关键词 钢管 X80 理化性能 中俄东线 显微组织
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超声相控阵检测技术与常规超声波检测技术 被引量:7
2
作者 王卫华 金博 +1 位作者 邓宝刚 汪超 《设备管理与维修》 2022年第18期89-90,共2页
通过对超声波相控阵检测技术原理分析以及常规超声波检测原理的阐述,明确超声波相控阵检测技术的优越性;通过超声波相控阵检测技术的实例介绍和缺陷结果的分析,论述超声波相控阵检测技术是无损检测结果图像直观、检测速度快、发现缺陷... 通过对超声波相控阵检测技术原理分析以及常规超声波检测原理的阐述,明确超声波相控阵检测技术的优越性;通过超声波相控阵检测技术的实例介绍和缺陷结果的分析,论述超声波相控阵检测技术是无损检测结果图像直观、检测速度快、发现缺陷的能力强、精度准确的检测方法,为该项检测技术在制造业上广泛应用提供新的思路和方向。 展开更多
关键词 超声波相控阵 常规超声波 三维图像 缺陷 原理 检测方式
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HFW焊管超声探伤焊缝实时跟踪技术
3
作者 聂文美 陈鹏 黄星全 《石油管材与仪器》 2024年第4期78-81,共4页
HFW焊管在焊接成型过程中,可能会出现夹杂、裂纹和未熔合等缺陷。对焊缝进行自动超声波探伤可检测出这些缺陷,从而有效地控制HFW焊管的焊缝质量。但是对于长度为12~18 m的HFW焊管产品,由于钢管在轴向存在弯曲,使HFW焊管在超声探伤时会... HFW焊管在焊接成型过程中,可能会出现夹杂、裂纹和未熔合等缺陷。对焊缝进行自动超声波探伤可检测出这些缺陷,从而有效地控制HFW焊管的焊缝质量。但是对于长度为12~18 m的HFW焊管产品,由于钢管在轴向存在弯曲,使HFW焊管在超声探伤时会出现焊缝的偏转现象。为了使HFW焊管在自动超声探伤时探头保持在焊缝上,在研究焊缝实时跟踪技术的基础上,开发了适用于长度18 m以下HFW焊管的超声探伤焊缝实时跟踪系统。当探伤速度为1 m/s时,该系统能够及时发现焊缝偏转,并立即对探头架位置进行调整,使探头持续位于焊缝上,从而可使HFW焊管焊缝的所有部位被检测,有效地控制了HFW焊管焊缝的质量。 展开更多
关键词 HFW焊管 焊缝缺陷检测 超声波探伤 焊缝实时跟踪 焊缝质量
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Ф1422 mm×38.5 mm X80钢级钢管理化性能研究 被引量:5
4
作者 赵与越 庞贵良 +4 位作者 王强 张婷婷 白学伟 赵波 杨玮玮 《钢管》 CAS 2020年第6期52-56,共5页
对比分析国内5家钢厂钢板及其制造的钢管的理化性能,研究了用于四类地区天然气管道项目的Ф1422 mm×38.5 mm X80钢级直缝埋弧焊钢管的理化性能。研究结果表明,生产的Ф1422 mm×38.5 mm X80钢级直缝埋弧焊管管体屈服强度为555~... 对比分析国内5家钢厂钢板及其制造的钢管的理化性能,研究了用于四类地区天然气管道项目的Ф1422 mm×38.5 mm X80钢级直缝埋弧焊钢管的理化性能。研究结果表明,生产的Ф1422 mm×38.5 mm X80钢级直缝埋弧焊管管体屈服强度为555~674 MPa,抗拉强度为625~711MPa,-10℃冲击功平均值376.4 J,-5 ℃下DWTT剪切面积百分比平均值91%,各项性能指标均达到四类地区、压力为12 MPa钢管的技术要求,说明我国已经具备了工业化批量生产大直径超大壁厚直缝埋弧焊管的能力。 展开更多
关键词 直缝埋弧焊钢管 X80 力学性能 化学成分
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直缝埋弧焊钢管超声波相控阵检测工艺技术研究
5
作者 杨艳滨 汪超 +3 位作者 任国庆 丁光伟 刘迪龙 马建军 《钢管》 CAS 2024年第2期89-94,共6页
介绍了标准中检测焊管典型缺陷的超声波检测探头布置方法。提出了钢管焊缝纵向伤检测方法、横向伤检测方法及串列式检测方法。通过不同的检测方法灵敏度校验、耦合监视、检测能力的确认,确保该检测方法可满足油气管道相关标准要求。该... 介绍了标准中检测焊管典型缺陷的超声波检测探头布置方法。提出了钢管焊缝纵向伤检测方法、横向伤检测方法及串列式检测方法。通过不同的检测方法灵敏度校验、耦合监视、检测能力的确认,确保该检测方法可满足油气管道相关标准要求。该检测系统结合自动化校准模式,通过对比样管人工刻伤对应波形位置,可以清晰地看出样管上人工检测缺陷的位置误差、漏检和误报等情况,为钢管自动探伤工作带来方便,并提高了钢管检测质量。 展开更多
关键词 钢管 SAWL 超声波相控阵检测系统
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基于Deform的滚轮支板模具设计
6
作者 马谦 马廷威 +2 位作者 任国豪 郝建霖 杨和平 《锻压装备与制造技术》 2024年第3期106-108,共3页
滚轮支板是铁路货车上的零部件,处于侧架、车轴和转向架之间,是不可或缺的零件,其用量较大,比较适合冲压生产。本文设计了滚轮支板的冲压模具,并对不同凸凹模间隙的模具进行冲裁模拟,分析了冲裁时凸凹模间隙对断面光亮带和毛刺的影响,... 滚轮支板是铁路货车上的零部件,处于侧架、车轴和转向架之间,是不可或缺的零件,其用量较大,比较适合冲压生产。本文设计了滚轮支板的冲压模具,并对不同凸凹模间隙的模具进行冲裁模拟,分析了冲裁时凸凹模间隙对断面光亮带和毛刺的影响,以及板材冲裁部位附近点的受力情况,发现小间隙能够提高冲裁件的质量,并通过实际生产进行验证。 展开更多
关键词 DEFORM 滚轮支板 凸凹模间隙
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相控阵超声检测技术在板材中的应用
7
作者 杨艳滨 任国庆 汪超 《无损检测》 CAS 2024年第7期47-53,共7页
介绍了相控阵超声检测技术在中厚板检测中的应用。采用不同频率对中厚板进行纵波检测灵敏度、横波检测灵敏度、上下表面盲区纵波检测及板材边部盲区横波检测对比等试验。试验结果表明,相控阵超声检测技术能够100%覆盖钢板中心部位所有缺... 介绍了相控阵超声检测技术在中厚板检测中的应用。采用不同频率对中厚板进行纵波检测灵敏度、横波检测灵敏度、上下表面盲区纵波检测及板材边部盲区横波检测对比等试验。试验结果表明,相控阵超声检测技术能够100%覆盖钢板中心部位所有缺陷,检测准确度高,误报率低,重复性好;厚度检测时钢板上下表面盲区不大于1.5 mm,板边最小盲区不大于3 mm,且检测速度快,成本低;能够满足目前板材检测标准的最高要求。 展开更多
关键词 相控阵超声 板材 中厚板 纵波 横波
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JCOE焊管椭圆度和管径误差的控制 被引量:4
8
作者 汪超 武占芳 +4 位作者 金博 钱勇 葛玉宏 朱敏 王卫华 《焊管》 2012年第9期69-73,共5页
通过分析JCOE双面埋弧焊管的生产工艺特点,包括原材料性能、成型、预焊和扩径的工艺参数对钢管椭圆度和管径误差的影响,总结出:JCOE钢管管端椭圆度≤0.012D时,椭圆度指标会有明显提高,钢管平均椭圆度一次合格率从原来的85.4%提高到98.4... 通过分析JCOE双面埋弧焊管的生产工艺特点,包括原材料性能、成型、预焊和扩径的工艺参数对钢管椭圆度和管径误差的影响,总结出:JCOE钢管管端椭圆度≤0.012D时,椭圆度指标会有明显提高,钢管平均椭圆度一次合格率从原来的85.4%提高到98.46%;钢管管端直径误差(D≥610 mm)控制在±1.3 mm,管端管径尺寸精度控制也能得到明显改善,管端管径一次合格率从原来的90.56%上升至现在的99.47%。指出了钢管椭圆度调整方案和钢管管端直径误差控制改进办法,以及常见问题产生的原因和改进措施,对提高钢管的椭圆度和管径精度有一定借鉴意义。 展开更多
关键词 JCOE双面埋弧焊管 椭圆度 管径误差 改进措施
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快速冷却对X120高强度管线钢热影响区微观组织和韧性的影响 被引量:5
9
作者 马立立 李雅可 +2 位作者 郭锦龙 王涛 钱勇 《焊管》 2013年第6期68-72,共5页
焊接过程中通过快速冷却减少Ac3温度以上的高温保持时间和从800℃降到500℃的冷却时间,从而改善焊接热影响区的韧性。并通过光学显微镜和扫描电子观察不同热循环作用的热影响区的微观组织发现,缩短高温保持时间可使热影响区变窄,熔合线... 焊接过程中通过快速冷却减少Ac3温度以上的高温保持时间和从800℃降到500℃的冷却时间,从而改善焊接热影响区的韧性。并通过光学显微镜和扫描电子观察不同热循环作用的热影响区的微观组织发现,缩短高温保持时间可使热影响区变窄,熔合线奥氏体晶粒变细和热影响区晶粒变粗大;然而,缩短从800℃到500℃的冷却时间可使热影响区贝氏体铁素体晶粒细化。熔合线M/A组分在数量和尺寸上有所减小,并且大部分转变成长条状。试验结果表明,快速冷却处理在改善X120管线钢热影响区韧性方面起着重要的作用。 展开更多
关键词 管线钢 快速冷却 热影响区 微观组织 冲击韧性
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基于MES的能源管理系统在焊管生产线的设计与应用 被引量:4
10
作者 贺松松 杨婧雯 +2 位作者 王宇浩 魏耀华 刘善燕 《焊管》 2019年第3期32-37,共6页
为了提高焊管生产企业精细化管理水平,实现降本增效的目的,通过将MES系统与电能数据采集管理系统进行集成,从而构建新的基于MES的能源管理系统。该系统采用Modbus通讯协议实时采集电表数据,并通过安全隔离网闸设备对数据进行安全防护后... 为了提高焊管生产企业精细化管理水平,实现降本增效的目的,通过将MES系统与电能数据采集管理系统进行集成,从而构建新的基于MES的能源管理系统。该系统采用Modbus通讯协议实时采集电表数据,并通过安全隔离网闸设备对数据进行安全防护后为MES系统提供安全可靠的基础数据;采用Cimplicity软件进行实时画面监测、能耗数据统计分析等,并以电力公司电费计价标准为企业提供每台设备准确的能耗和电费使用情况。实际应用表明,该系统降低了生产投资成本,使生产现场的信息更加全面、透明,提高了能源利用效率,使能源预测更加准确。 展开更多
关键词 MES MODBUS通讯协议 Cimplicity软件 能源管理 精细化管理
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SAWL焊管生产线数据采集及实时监控系统的研发 被引量:4
11
作者 贺松松 韩智杰 +1 位作者 李军 鲁传林 《钢管》 CAS 2015年第2期70-73,共4页
通过对SAWL焊管生产线工艺流程和控制要求的了解与分析,以技术实现的可能性和有效性为基础,利用工业以太网技术和OPC技术实现Win CC 7.0与PLC的数据通信,完成生产线数据采集与实时监控系统的研发;成功设计开发出生产现场物料分布状态的... 通过对SAWL焊管生产线工艺流程和控制要求的了解与分析,以技术实现的可能性和有效性为基础,利用工业以太网技术和OPC技术实现Win CC 7.0与PLC的数据通信,完成生产线数据采集与实时监控系统的研发;成功设计开发出生产现场物料分布状态的动态监控、设备启停机状态实时监控、设备关键参数实时趋势、设备参数报警等功能,并基于Web发布技术实现通过IE浏览器对系统的远程访问。 展开更多
关键词 SAWL焊管生产线 数据采集 实时监控 工业以太网 OPC技术 WINCC 7.0
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X80钢级Φ1219 mm×33 mm/37.9 mm热煨弯管研制 被引量:3
12
作者 嵇峰 张婷婷 +4 位作者 吕成秀 韩铁利 杜国强 张海波 杨艳滨 《焊管》 2019年第1期17-23,共7页
为了适应国内油气管道工程建设的发展趋势,研发了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm热煨弯管产品。通过大量的试验与研究,开发出了适用于X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm母管用钢板;通过优化焊材匹配,创新小角度低线能量快速... 为了适应国内油气管道工程建设的发展趋势,研发了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm热煨弯管产品。通过大量的试验与研究,开发出了适用于X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm母管用钢板;通过优化焊材匹配,创新小角度低线能量快速焊接的方法,获得了性能优良的母管焊接接头;通过母管与弯管制造工艺与性能的研究,掌握了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm "钢板-母管-弯管"的性能变化规律。研发出的X80钢级Φ1 219 mm×33 mm热煨弯管尺寸精良,性能优异,具备批量生产供货条件。作为技术储备,研制出了X80钢级Φ1 219 mm×37.9 mm热煨弯管产品。 展开更多
关键词 焊管 X80钢 弯管母管 热煨弯管 大壁厚
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全面质量管理对企业的益处 被引量:3
13
作者 范锋 梁栋 苏志 《设备管理与维修》 2022年第20期10-12,共3页
全面质量管理是一种全面的、全过程的、全员参与的质量管理,重点强调的是质量过程的控制。企业实施全面质量管理,并不是简单的建立ISO 9001质量管理体系。实施全面质量管理需要公司所有人员都有较高的质量意识,领导层有较高的质量素养,... 全面质量管理是一种全面的、全过程的、全员参与的质量管理,重点强调的是质量过程的控制。企业实施全面质量管理,并不是简单的建立ISO 9001质量管理体系。实施全面质量管理需要公司所有人员都有较高的质量意识,领导层有较高的质量素养,组织内部有鲜明的质量文化,组织机构设置合理,职责分工明确,只有具备这些条件才能真正做好全面质量管理工作。 展开更多
关键词 全面质量管理 全员参与 全过程 PDCA循环 风险 预防
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SAWL钢管超声相控阵检测技术的研究与应用
14
作者 吕成秀 刘胜斌 +2 位作者 陈英杰 汪超 张志明 《设备管理与维修》 2023年第18期102-103,共2页
介绍超声相控阵检测系统在SAWL钢管检测中探头布局和对比样管人工缺陷的分布,提出超声相控阵检测技术纵向伤检测、横向伤检测、串列式检测工作原理。该检测系统可满足《原油管道工程钢管通用技术规格书》标准要求,其结合激光跟踪系统达... 介绍超声相控阵检测系统在SAWL钢管检测中探头布局和对比样管人工缺陷的分布,提出超声相控阵检测技术纵向伤检测、横向伤检测、串列式检测工作原理。该检测系统可满足《原油管道工程钢管通用技术规格书》标准要求,其结合激光跟踪系统达到了样管调校快速便捷、准确度高、误报率低、检测速度快(最高检测速度可达20 m/min)、管端盲区小(管端焊缝盲区为50 mm,母材盲区为80 mm)的效果,从而提高自动探伤的工作效率并保证钢管质量。 展开更多
关键词 超声相控阵检测技术 纵向伤检测 横向伤检测 串列式检测 对比样管
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一种高钢级输送钢管延迟开裂扩展控制技术
15
作者 吕成秀 张晓霞 +2 位作者 刘胜斌 汪超 刘迪龙 《设备管理与维修》 2023年第14期45-46,共2页
为研究输送含H_(2)和CO_(2)组分的高压天然气用高钢级输送钢管的延迟开裂扩展控制,选择新疆煤气输送管道工程项目作为研究背景。通过双曲线法和爆破试验,得到修正因子为1.46较合适,且与CATC模型预测结果一致。通过对断口表面的分析,结... 为研究输送含H_(2)和CO_(2)组分的高压天然气用高钢级输送钢管的延迟开裂扩展控制,选择新疆煤气输送管道工程项目作为研究背景。通过双曲线法和爆破试验,得到修正因子为1.46较合适,且与CATC模型预测结果一致。通过对断口表面的分析,结果证明所有开裂扩展完全是延迟的开裂。在实施过程中开发出一种应用双曲线法的最新工具即CATC,为管道设计起到重要指导作用。 展开更多
关键词 延迟开裂 双曲线法 修正因子 软件 H_(2) CO_(2) 混合气 爆破试验
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一种油气输送钢管涂覆粉尘废气治理
16
作者 吕成秀 陈英杰 +2 位作者 张晓霞 汪超 苏文燕 《设备管理与维修》 2023年第16期182-184,共3页
钢管内外除锈、3PE涂覆过程中会有粉尘或废气产生,除锈吹扫作业主要采用布袋式或滤芯式等方式,而烟尘废气则采用水淋塔、油水分离、电场电解和活性炭吸附等组合方式。随着环保法律法规进一步加严,企业逐渐通过技术升级改造最大限度降低... 钢管内外除锈、3PE涂覆过程中会有粉尘或废气产生,除锈吹扫作业主要采用布袋式或滤芯式等方式,而烟尘废气则采用水淋塔、油水分离、电场电解和活性炭吸附等组合方式。随着环保法律法规进一步加严,企业逐渐通过技术升级改造最大限度降低污染废气的排放,营造绿色人性化工厂,同时达到解除新环保要求给企业的经营压力。 展开更多
关键词 粉尘治理 烟尘治理 组织排放
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多通道新型钢板探伤设备的改造与应用 被引量:2
17
作者 曹明 汪超 +2 位作者 崔强 刘胜斌 吕育栋 《钢管》 CAS 2014年第4期65-67,共3页
通过分析焊缝两侧母材的夹杂物和分层缺陷,提出了一种对多通道新型钢板探伤设备进行改造的方案,包括增加组合探头以及对探头的合理排列布置。改造后,12组斜探头和两组四合一组合探头,分别对钢板板边一定范围进行100%横波、100%纵波探伤... 通过分析焊缝两侧母材的夹杂物和分层缺陷,提出了一种对多通道新型钢板探伤设备进行改造的方案,包括增加组合探头以及对探头的合理排列布置。改造后,12组斜探头和两组四合一组合探头,分别对钢板板边一定范围进行100%横波、100%纵波探伤,显著提高了钢板缺陷的检出率。 展开更多
关键词 钢板探伤 设备改造 组合探头 探头排布 夹杂物 分层缺陷
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信息化建设对焊管质量管控的作用 被引量:2
18
作者 魏耀华 闵祥玲 +4 位作者 贺松松 李立 崔明亮 于英杰 张占国 《钢管》 CAS 2021年第3期79-83,共5页
介绍了焊管生产线的信息化建设情况及信息化建设对焊管生产的支撑作用。焊管生产线信息化建设实现了工艺流程及工艺指标在线管控,有效地提高了生产流程及工艺指标的管控效率和质量;实现了产品数据的自动测量与自动采集、生产质量数据的... 介绍了焊管生产线的信息化建设情况及信息化建设对焊管生产的支撑作用。焊管生产线信息化建设实现了工艺流程及工艺指标在线管控,有效地提高了生产流程及工艺指标的管控效率和质量;实现了产品数据的自动测量与自动采集、生产质量数据的实时跟踪查询及综合利用等,通过实时数据的采集、分析、共享,为管理者及时提供准确的生产数据支撑,实现对产品质量的管控和追溯,帮助企业不断地完善质量管理体系。 展开更多
关键词 焊管 信息化 质量管控 自动测量 数据采集
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X60钢级7.9 mm薄壁SAWL钢管焊接工艺研究 被引量:1
19
作者 张志明 李国鹏 +1 位作者 臧永杰 刘涛 《焊管》 2018年第6期51-54,共4页
为了解决X60钢级7.9 mm薄壁JCOE直缝焊管焊接缺陷比例较高问题,研究了传统三丝焊接和双丝焊接两种不同焊接工艺参数,在分别调整两种工艺的基础上又对两种方案的焊缝缺陷类型、数量及力学性能进行了对比分析。结果显示,调整后的两种工艺... 为了解决X60钢级7.9 mm薄壁JCOE直缝焊管焊接缺陷比例较高问题,研究了传统三丝焊接和双丝焊接两种不同焊接工艺参数,在分别调整两种工艺的基础上又对两种方案的焊缝缺陷类型、数量及力学性能进行了对比分析。结果显示,调整后的两种工艺,管体缺陷率均有所降低,并具有良好的抗拉强度、抗断裂韧性及弯曲性能。试验结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,但选择调整后的双丝内焊加外焊工艺,焊缝余高得到有效控制,焊接质量更稳定,适合批量生产。 展开更多
关键词 X60钢级 薄壁 直缝焊管 焊接工艺
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一种大壁厚直缝焊管无损检测技术研究及工艺 被引量:1
20
作者 姚洪昆 梁栋 钱勇 《设备管理与维修》 2022年第8期37-39,共3页
介绍钢板超声波检测工艺技术、自动超声波探伤工艺技术改进及串列式扫查工作原理,提出其他无损检测技术的研究及建议。通过研究钢板超声波检测技术,改进扩径前焊缝超声波检测技术及扩径后焊缝相控阵超声波检测技术,实现大厚壁直缝埋弧... 介绍钢板超声波检测工艺技术、自动超声波探伤工艺技术改进及串列式扫查工作原理,提出其他无损检测技术的研究及建议。通过研究钢板超声波检测技术,改进扩径前焊缝超声波检测技术及扩径后焊缝相控阵超声波检测技术,实现大厚壁直缝埋弧焊管的母材及焊缝内部全厚度区域的100%扫查覆盖,保障钢管的内部质量。 展开更多
关键词 大壁厚直缝焊管 技术改进 相控阵 超声波检测
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