铍青铜薄壁管径向锻造工艺研究 被引量：8

1

作者 陈修琳 陈岩 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期23-26,34,共5页

采用GFM SX16径向锻机,研究了铍青铜QBe2薄壁管径向锻造工艺,设计并制造了径向锻造模具装置。毛坯为Φ125 mm×Φ500 mm铍青铜QBe2原始半连续铸造管坯,经两种不同的径向锻造工艺进行锻造。结果表明：热锻工步最佳锻造比为λ=2~2.3;... 采用GFM SX16径向锻机,研究了铍青铜QBe2薄壁管径向锻造工艺,设计并制造了径向锻造模具装置。毛坯为Φ125 mm×Φ500 mm铍青铜QBe2原始半连续铸造管坯,经两种不同的径向锻造工艺进行锻造。结果表明：热锻工步最佳锻造比为λ=2~2.3;冷锻工步应保证管坯在α固溶体中淬火软化以提高其塑性,冷锻的最佳锻造比为λ≤1.25,此时管坯表面裂纹消除。分析了铍青铜难变形合金管坯成形过程,计算了径向锻造过程的力能参数和塑性变形过程中的中心应力分布,验证了6个工步的径向锻造是获得铍青铜QBe2无缺陷薄壁管锻件的最佳方案。 展开更多

关键词 径向锻造 锻模 锻造比 压缩 管坯 铍青铜

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激光摆动对激光熔化沉积钛合金微观组织及力学性能的影响 被引量：3

2

作者 方远志 戴国庆 +3 位作者 郭艳华 孙中刚 刘红兵 袁秦峰 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期136-146,共11页

针对激光熔化沉积冶金组织与缺陷,借鉴激光摆动焊接技术,提出一种激光摆动送粉增材制造TC4钛合金工艺,借助激光原位摆动改变熔池运动轨迹进而影响温度梯度和凝固速率,改善增材制造钛合金的微观组织。利用OM、SEM、EBSD和Vickers硬度计... 针对激光熔化沉积冶金组织与缺陷,借鉴激光摆动焊接技术,提出一种激光摆动送粉增材制造TC4钛合金工艺,借助激光原位摆动改变熔池运动轨迹进而影响温度梯度和凝固速率,改善增材制造钛合金的微观组织。利用OM、SEM、EBSD和Vickers硬度计研究了激光摆动送粉增材制造工艺对TC4钛合金微观组织演变及力学性能的影响。结果表明,无摆动激光熔化沉积实验的最佳工艺参数为:激光功率1000 W,扫描速率8 mm/s,送粉速率6.92 g/min;直线型激光摆动的最佳工艺参数为:摆动频率200 Hz,摆动幅度1.5 mm。直线型激光摆动对熔池形貌改善显著,气孔和裂纹等缺陷较少,柱状晶数量和尺寸均有所减小,并且晶粒出现了等轴化的现象。相比无摆动样品,激光摆动后Ti-6Al-4V合金单道区域平均晶粒尺寸从5.20μm减小到4.37μm;硬度从418.00 HV提升到428.75 HV。 展开更多

关键词 增材制造 激光熔化沉积 激光摆动 组织演变

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用钛合金板锻造带球形法兰芯轴型零件新工艺 被引量：6

3

作者 陈岩 陈修琳 +1 位作者 陆敏 王以华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期40-44,共5页

为了满足节材、环保精密锻造要求,运用最新板锻前沿技术设计并制造带球形法兰芯轴型零件成形工艺,先由板材拉深成半成品毛坯,再由设计的专用模具镦挤成形。确定该类零件的使用范围及其制造中存在的问题。在有限元基础上,采用QForm V8软... 为了满足节材、环保精密锻造要求,运用最新板锻前沿技术设计并制造带球形法兰芯轴型零件成形工艺,先由板材拉深成半成品毛坯,再由设计的专用模具镦挤成形。确定该类零件的使用范围及其制造中存在的问题。在有限元基础上,采用QForm V8软件完成镦-挤复合工序模拟并给出分析力的规范。给出几何因数及摩擦系数值的研究结果对成形过程中力的参数影响,球半径R和摩擦系数值对挤压力的影响呈明显的规律性,针对所述例子,球半径R=15 mm、摩擦系数μ=0.1时,成形力最小。 展开更多

关键词 板锻 镦锻 挤压 球形法兰 芯轴型零件 QFormV8

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退火温度对Gr.4纯钛薄板微观结构及力学性能的影响研究

4

作者 俞翔 袁秦峰 +3 位作者 周青智 梁必成 陈岩 刘涛 《钛工业进展》 CAS 2024年第4期17-22,共6页

对冷轧后的Gr.4纯钛薄板进行不同温度的退火处理,利用电子背散射衍射技术(EBSD)分析其晶粒尺寸、晶界分布、位错密度和微织构,并讨论它们与力学性能之间的关系。结果表明:在740、780、820℃退火温度下,Gr.4纯钛薄板的晶粒尺寸差别不大;... 对冷轧后的Gr.4纯钛薄板进行不同温度的退火处理,利用电子背散射衍射技术(EBSD)分析其晶粒尺寸、晶界分布、位错密度和微织构,并讨论它们与力学性能之间的关系。结果表明:在740、780、820℃退火温度下,Gr.4纯钛薄板的晶粒尺寸差别不大;退火后可能存在10.53°、60°、60.83°、63.26°、90°5种α/α取向差角度,并且表现出随机性;α晶粒内的位错密度随着过冷度的上升而变小;在780℃退火条件下,呈现出最强的<0110>织构,即Ti原子最密排方向,其抵抗位错滑移的能力最强,因而强度最大,且强塑性匹配较好。 展开更多

关键词 Gr.4纯钛 薄板 退火热处理 微观结构 EBSD

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钛合金变截面薄壁管流体力学成形工艺 被引量：2

5

作者 袁秦峰 梁必成 +1 位作者 孙镭 王以华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期80-85,共6页

介绍用流体力学成形方法来完成沿轴向的变截面薄壁管成形装置及工艺。研究结果表明:与缩径相比,液体挤压能够增加有限的变形程度至26%;流体力学成形的薄壁管与缩颈和在动芯棒上液体挤压成形的薄壁管相比,由于前者管坯周围均有液体支撑,... 介绍用流体力学成形方法来完成沿轴向的变截面薄壁管成形装置及工艺。研究结果表明:与缩径相比,液体挤压能够增加有限的变形程度至26%;流体力学成形的薄壁管与缩颈和在动芯棒上液体挤压成形的薄壁管相比,由于前者管坯周围均有液体支撑,管内也无需填充液体或填料,驱动力亦采用无冲击压力液体,故其能够扩大各种相对变形厚度S0/D0的管坯的变形程度至33%,流体力学成形薄壁管工艺甚至能够优化相应的σz和p值。在管坯流体力学成形的周期中,变形前的管坯型腔无芯棒或堵头装置,变形后无需从型腔中抽出芯棒或堵头。本例变形程度达到33.3%,劳动生产率达40~50件·h^-1。 展开更多

关键词 流体力学成形 钛合金 变截面薄壁管 成形装置 液体挤压 缩径

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钛合金棒材径向位移轧制及其微观组织评定 被引量：2

6

作者 陈修琳 袁秦峰 +1 位作者 陈岩 王以华 《金属加工（热加工）》 2015年第21期51-53,共3页

采用径向位移轧制是合金钢和钛合金获得高精度工件有很好前景的工艺过程。尤其是该工艺广泛用于制造钛合金棒材。通常,钛合金轧制将毛坯加热到β相区间,在该区间保证材料有高变形性能和低流变应力。在高温轧制后,两相钛合金对应单相组织... 采用径向位移轧制是合金钢和钛合金获得高精度工件有很好前景的工艺过程。尤其是该工艺广泛用于制造钛合金棒材。通常,钛合金轧制将毛坯加热到β相区间,在该区间保证材料有高变形性能和低流变应力。在高温轧制后,两相钛合金对应单相组织,会形成粗大晶粒的塑性显微组织,而重要的是获得球状显微组织。为此必须降低轧制温度到（α＋β）两相共存状态,甚至调整累积的塑性变形。 展开更多

关键词 钛合金棒材 轧制温度 径向位移 微观组织 工艺过程 显微组织 塑性变形 两相钛合金

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钛合金高方盒形件拉深新方法

7

作者 李涛 袁秦峰 王以华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期116-120,174,共6页

为了解决现行高方盒形件成形效率低、生产成本高等问题,提出一种新的成形工艺——锥形与方形组合凹模成形工艺。运用Qform2D/3D、V7分别在传统的辐射状和新工艺的锥形与方形组合凹模中模拟板材高方盒形件拉深成形过程,并据M-K失稳准则和... 为了解决现行高方盒形件成形效率低、生产成本高等问题,提出一种新的成形工艺——锥形与方形组合凹模成形工艺。运用Qform2D/3D、V7分别在传统的辐射状和新工艺的锥形与方形组合凹模中模拟板材高方盒形件拉深成形过程,并据M-K失稳准则和Hill48判据损伤评价研究力的规范、应力-应变状态。分析结果表明:对于高方盒形件拉深成形,采用传统辐射状凹模拉深平均应力较锥形-方形组合凹模中拉深平均应力大10%,此时,在组合凹模中最大变形程度位置平均应变较传统辐射状凹模小16%,新成形工艺提高了变形均匀性。同时,板材在组合凹模中采用压边圈条件下,仅要一段锥形与一段方形的组合凹模,经一个工步成形高方盒形件;在不使用压边圈条件下,可用两段锥形与一段方形的组合凹模,经一个工步成形高方盒形件。这一研究成果为类似零件在拉深过程中免除中间退火工序、实现自动化生产线创造了条件。 展开更多

关键词 拉深 高方盒形零件 凹模 凸模 强度 应力 应变 断裂

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板材平面精密拉伸试验装置

8

作者 李涛 王以华 《锻造与冲压》 2022年第8期55-57,共3页

在许多工艺工序中,板材冲压经常在拉应力作用下在平面变形条件下实现。所以理论上金属压力加工研究的材料性能,在这个过程中塑性变形所赋予的意义重大。这样的研究是必要的,例如,预测局部塑性变形出现裂纹。在平面变形的条件下,有很多... 在许多工艺工序中,板材冲压经常在拉应力作用下在平面变形条件下实现。所以理论上金属压力加工研究的材料性能,在这个过程中塑性变形所赋予的意义重大。这样的研究是必要的,例如,预测局部塑性变形出现裂纹。在平面变形的条件下,有很多方法可以实现均匀应力场状态,一般来说,通常在十字形试样加载条件下。 展开更多

关键词 金属压力加工 板材冲压 塑性变形 平面变形 材料性能 加载条件 十字形试样 拉应力

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钛合金深拉深板材表面处理技术

9

作者 王以华 陈岩 +1 位作者 陈修琳 袁秦峰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期39-42,共4页

对钛合金板表面层进行了涂锌处理,该涂锌过程分为两个阶段:首先,在具有高浓度氯化锌的盐溶液中浸蚀;然后,在具有其他氯化锌浓度的盐溶液中涂锌。并研究了涂锌层试样、清除氧化皮试样和无涂锌层试样的钛合金板坯的表面磨损寿命,结果确定... 对钛合金板表面层进行了涂锌处理,该涂锌过程分为两个阶段:首先,在具有高浓度氯化锌的盐溶液中浸蚀;然后,在具有其他氯化锌浓度的盐溶液中涂锌。并研究了涂锌层试样、清除氧化皮试样和无涂锌层试样的钛合金板坯的表面磨损寿命,结果确定镀锌层建立了零件表面和基体间的极大正梯度,改善了摩擦条件,而且在零件表面涂锌层增加不均匀性的方法可以提高涂层与基体间的附着力,从而保证了极限拉深剧烈变形过程的实现。具有涂锌层的试样的极限拉深平均深度比无涂锌层高20%~30%,增加了钛合金板材拉深深度,省去了深拉深件的中间多次退火、清理工序。因此,为自动化连续生产创造了条件,提高了生产效率,优化了生产环境。 展开更多

关键词 深拉深 钛合金 涂锌层 熔融层 不均匀因素

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平面刀片参数对管切割工艺过程的影响

10

作者 陈岩 陈修琳 《金属加工（热加工）》 2017年第1期78-79,共2页

用平面刀具冲切管材原理简单、切割毛坯质量好并具有高的生产率。但该工艺过程在工业生产中并未得到广泛应用，究其原因还是对其原理研究不蝣。1.切屑形成过程最初，为冲切将刀片下部磨得锋利，刀片在该区域完成切断管子，这将导致管坯... 用平面刀具冲切管材原理简单、切割毛坯质量好并具有高的生产率。但该工艺过程在工业生产中并未得到广泛应用，究其原因还是对其原理研究不蝣。1.切屑形成过程最初，为冲切将刀片下部磨得锋利，刀片在该区域完成切断管子，这将导致管坯形状畸变。 展开更多

关键词 工艺过程 刀片 切割 平面 对管 毛坯质量 工业生产 切屑形成

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汽车发动机连杆无飞边模锻技术

11

作者 王以华 陈修琳 梁必成 《锻造与冲压》 2019年第13期50-55,共6页

随着日益严苛的环保要求,以及市场激烈竞争导致企业降低成本的需求,且随着发动机载荷的增加,对汽车发动机(包括连杆-活塞)零件强度、精度和平衡性能提出了更高要求。连杆是发动机的重要零件之一,图1为某发动机连杆,其材质为非调质钢C70... 随着日益严苛的环保要求,以及市场激烈竞争导致企业降低成本的需求,且随着发动机载荷的增加,对汽车发动机(包括连杆-活塞)零件强度、精度和平衡性能提出了更高要求。连杆是发动机的重要零件之一,图1为某发动机连杆,其材质为非调质钢C70S6,在锤或压力机上用热模锻工艺制造而成。这类零件的特点是塑性变形后绝大部分外表面不需要机械加工,因此,连杆的质量精度取决于锻件的精度。 展开更多

关键词 发动机连杆 汽车发动机 模锻工艺 无飞边 技术 质量精度 环保要求 平衡性能

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2~3层钛合金板结构成形新工艺

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作者 陆敏 陈岩 王以华 《世界制造技术与装备市场》 2020年第1期69-70,100,共3页

给出了由钛合金高强度板材制造2~3层构件的工艺过程。用扩散焊接工艺并用板间所供压力气体成形沟槽。零件连接部位的强度增加30~50%;零件的材料消耗减少20~30%;连接处的精度提高2~4倍;零件数量减少到1/5~1/10;并且减少了装配和精加工工... 给出了由钛合金高强度板材制造2~3层构件的工艺过程。用扩散焊接工艺并用板间所供压力气体成形沟槽。零件连接部位的强度增加30~50%;零件的材料消耗减少20~30%;连接处的精度提高2~4倍;零件数量减少到1/5~1/10;并且减少了装配和精加工工作量。宇航装置中的冷凝器按照仪表和特殊要求安装在仓室的内外表面,这些部位必须承受规定的温度规范。因此,由这些壁板结构重复建成圆柱体型内外部薄壳体并形成温度调节系统的装置。冷凝器壁板结构上提出2层无缝连接,在长度上相邻两部分之间要有沟槽,以便热介质循环(图1a)。 展开更多

关键词 扩散焊接 钛合金板 温度调节系统 薄壳体 连接部位 材料消耗 工艺过程 无缝连接

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附加背压技术在有色金属精密成形中的应用

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作者 陈岩 陈修琳 +1 位作者 梁必成 王以华 《锻造与冲压》 2018年第15期38-40,共3页

在棒材的正挤、容器的反挤、侧向挤压、复合挤压等挤压加工过程中．在材料流出口安装反向冲头．对材料附加背压进行控制的方法称为背压附加锻造。假定工具侧面没有受到摩擦力的作用.

关键词 精密成形 有色金属 背压 应用 技术 侧向挤压 加工过程 复合挤压

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用电磁成形技术装配钛合金板材零件

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作者 袁秦峰 陈岩 《金属加工（热加工）》 2017年第7期35-37,共3页

板料冲压使用静力学和动力学加载模式,设计了零件装配新的组合工艺。在生产中,利用电磁力实现板料变形可以大幅提高板料的成形极限,尤其对难变形的钛合金等板材,电磁成形最大应变是普通成形的3倍。电磁成形技术具有加工能量易于精确控... 板料冲压使用静力学和动力学加载模式,设计了零件装配新的组合工艺。在生产中,利用电磁力实现板料变形可以大幅提高板料的成形极限,尤其对难变形的钛合金等板材,电磁成形最大应变是普通成形的3倍。电磁成形技术具有加工能量易于精确控制、成形速度快、成形工件精度高、成形模具简单且模具寿命长、设备通用性强等特点。且整个成形过程绿色、环保。 展开更多

关键词 装配零件 弯曲 模具 磁脉冲冲压 静载 动载

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