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大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用 被引量：25
1
作者 白瑞国 徐立山 +1 位作者 包阔 王福来 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第8期76-80,共5页
为保证高端钢铁产品生产过程中的质量控制需要,实现＂稳定、高效、有序＂生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理... 为保证高端钢铁产品生产过程中的质量控制需要,实现＂稳定、高效、有序＂生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理控制目标。该系统正式运行以来效果显著,其有效地对生产全过程提供了科学指导和决策支持,并实现产品在线判定,彻底颠覆了传统的质检判定方式,推动了产品质量全面提升;践行绿色发展理念,彻底改变了产品研发模式,为钢铁行业研发更高端产品、参与全球化竞争提供有力的数据支撑和技术支持。 展开更多
关键词 大数据 过程质量 控制系统 应用
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电气自动化技术在电气工程中的应用分析 被引量：17
2
作者 穆阳 《自动化应用》 2018年第11期135-136,138,共3页
目前电气自动化技术已经取得了一定的发展,并且逐渐趋于成熟,在我国的诸多领域都有所应用,从多方面促进了我国经济和工业的发展。在电气自动化技术不断完善与普及的背景下为电气工程带来了前所未有的巨大改观,将电气自动化技术应用于电... 目前电气自动化技术已经取得了一定的发展,并且逐渐趋于成熟,在我国的诸多领域都有所应用,从多方面促进了我国经济和工业的发展。在电气自动化技术不断完善与普及的背景下为电气工程带来了前所未有的巨大改观,将电气自动化技术应用于电气工程当中能够有效改善工程的整体运行效率,加快我国电气行业的迅速发展。鉴于此,首先阐述了电气工程和电气自动化技术的基本内容,然后分析了电气自动化技术在电气工程应用的优势,最后叙述了电气自动化技术在电气工程中的具体应用。 展开更多
关键词 电气自动化技术 电气工程 技术应用
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高炉富氢对钒钛矿软熔滴落性能的影响 被引量：12
3
作者 郄亚娜 靳亚涛 +3 位作者 康媛 李丽芬 王艺帆 王新东 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期31-38,共8页
高炉富氢冶金是降低高炉能耗与碳排放重要途径,研究了富氢还原对钒钛矿软熔滴落过程的影响,并采用历程中断法分析表征了钒钛矿渣铁形成过程中的还原度与初渣渣量的变化。研究结果表明,钒钛矿的软熔收缩行为与其还原过程密切相关,富氢还... 高炉富氢冶金是降低高炉能耗与碳排放重要途径,研究了富氢还原对钒钛矿软熔滴落过程的影响,并采用历程中断法分析表征了钒钛矿渣铁形成过程中的还原度与初渣渣量的变化。研究结果表明,钒钛矿的软熔收缩行为与其还原过程密切相关,富氢还原失氧率加快使钒钛矿500~900℃的还原膨胀有所加剧,温度小于1100℃时,FeO的大量生成使钒钛矿中低温收缩变形率增加,温度为1100℃时,H_(2)的还原速率是CO还原速率的8倍,逐渐增厚的铁壳及初渣熔点的升高导致钒钛矿的熔融滴落温度升高。富氢率为10%时,高炉初渣渣量由接近900 kg/t降低到460 kg/t左右,初渣渣量减少将近1/2,接近终渣渣量,这将使煤气阻力损失明显降低,大大改善高炉软熔滴落带的透气性。同时富氢还原减少了高温条件下钒钛矿中FeO与钛铁矿FeTiO_(3)、钛铁晶石Fe2TiO4等含钛矿物的相互结合与耦合反应,促进了软熔带渣铁的分离,有效减少了炉腹泛液现象。冶炼钒钛矿高炉富氢后软熔带位置下移、厚度减薄,尤其是透气性最差的熔融区间变窄、透气性增加,这表明冶炼钒钛矿高炉富氢还原不仅可以降低高炉碳消耗与CO_(2)排放,而且改善了高炉软熔带的分布状态,促进了高炉的顺行高产。 展开更多
关键词 富氢还原 软熔收缩 高炉初渣 软熔带 钒钛矿冶炼
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超低碳IF钢边部翘皮缺陷改善及控制探究 被引量：9
4
作者 刘纲 干勇 +4 位作者 刘崇 马鸣图 司小明 范海宁 张剑 《连铸》 2020年第2期52-57,共6页
针对热冷轧板卷生产过程中的质量问题,通过系统取样,借助于金相显微镜、扫描电镜SEM和EDS能谱分析仪对IF钢热轧板的表面缺陷进行了分析,确定了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机制,针对性地研究连铸工艺关键参数以及加热炉加热制度... 针对热冷轧板卷生产过程中的质量问题,通过系统取样,借助于金相显微镜、扫描电镜SEM和EDS能谱分析仪对IF钢热轧板的表面缺陷进行了分析,确定了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机制,针对性地研究连铸工艺关键参数以及加热炉加热制度与翘皮缺陷之间的耦合关系,并提出了降低翘皮缺陷发生率的控制措施,通过工业化试验,试验铸坯连退工序冶金缺陷较之前钢种铸坯降低了1.43%,降低幅度为26.63%,降级改判降低了1.11%,降低幅度为43.70%。 展开更多
关键词 热轧板 翘皮 保护渣 数值模拟 加热炉
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钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展 被引量：9
5
作者 何佳 姜鑫 +3 位作者 纪恒 靳亚涛 张志新 沈峰满 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期29-38,共10页
钒和钒合金材料广泛应用于各种领域,而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类,综合现有的研究成果可知... 钒和钒合金材料广泛应用于各种领域,而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类,综合现有的研究成果可知,钠化焙烧-水浸提钒工艺的优点是提钒效率相对较高,是中国从钒钛磁铁矿中直接提钒的主要方法;钙化焙烧-酸浸提钒工艺的优点是添加剂易获得,钙化焙烧过程中不产生废气污染,提钒废水中由于不含钠盐而能够循环使用,减少了废水污染,提钒尾矿中无钠盐可直接使用于高炉炼铁。总体而言,钒钛磁铁矿直接提钒的工艺技术适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿。中国直接提钒工艺目前面临的问题主要有,中国大多数的钒钛磁铁矿的钒品位较低,当直接提钒工艺用于钒品位低(w(V2O5)≤1%)的矿物时,物料处理量大;焙烧-浸出过程中造成不同程度的废水废气污染,需要进行相应的处理,导致提钒成本较高、产品市场竞争力弱;提钒尾矿难以满足高炉冶炼的生产要求,提钒后的铁、钛分离技术难度较大,难以实施大规模的工业化应用等。这些问题是直接提钒工艺面临的主要困难,也是广大冶金工作者需要重点解决的科学问题和技术难点。未来的钒钛磁铁矿直接提钒工艺必须坚持绿色高效与综合利用两大原则。研究旨在为具有钒资源的生产企业选择合理的提钒工艺、积极探索新的提钒工艺提供参考。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 直接提钒 间接提钒 钠化焙烧 钙化焙烧 钾化焙烧
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冷却工艺对Ti微合金化高强钢组织和硬度的影响 被引量：10
6
作者 李成刚 周晓光 +3 位作者 蒋小冬 张东航 陆凤慧 刘振宇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期987-993,共7页
通过热模拟实验,研究了冷却工艺参数对Ti微合金化高强钢组织和硬度的影响。结果表明:当终冷温度为700℃时,随着冷却速度的增大,铁素体和珠光体组织得到了显著细化,实验钢硬度增加;随着终冷温度的降低,多边形铁素体晶粒尺寸呈减小趋势,... 通过热模拟实验,研究了冷却工艺参数对Ti微合金化高强钢组织和硬度的影响。结果表明:当终冷温度为700℃时,随着冷却速度的增大,铁素体和珠光体组织得到了显著细化,实验钢硬度增加;随着终冷温度的降低,多边形铁素体晶粒尺寸呈减小趋势,铁素体和珠光体含量逐渐降低,珠光体片层间距逐渐减小,贝氏体含量增加,相变强化和细晶强化共同作用使得实验钢的硬度逐渐增加;钢中存在少量粗大的TiN和Ti_(4)C_(2)S_(2)粒子,冷却速度由5℃/s增大到30℃/s, TiC粒子的析出数量明显增加,平均尺寸由8.1 nm减小到6.7 nm;终冷温度由700℃降到600℃,第二相粒子TiC的析出数量逐渐减少,平均析出粒子尺寸由6.7 nm减小到5.9 nm。研究结果为Ti微合金化高强钢控制冷却工艺的制定奠定了理论基础。 展开更多
关键词 TI微合金化 冷却速度 终冷温度 析出 硬度
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100t转炉“留渣+双渣”提钒半钢冶炼低磷钢渣成分控制的工艺实践 被引量：10
7
作者 韩宇 张明博 +2 位作者 何晴 王鹏 张东 《特殊钢》 北大核心 2017年第1期27-30,共4页
4.28%~5.02%C,0.19%~0.24%V铁水经提钒后的半钢成分为3.30%~3.80%C,≤0.037%V。"留渣+双渣"法为留上一炉渣,兑入提钒半钢和50~70 kg/t废钢加入石灰和白云石进行吹炼5~6 min,倒渣,并加入适量石灰和白云石继续吹炼至终点。结果... 4.28%~5.02%C,0.19%~0.24%V铁水经提钒后的半钢成分为3.30%~3.80%C,≤0.037%V。"留渣+双渣"法为留上一炉渣,兑入提钒半钢和50~70 kg/t废钢加入石灰和白云石进行吹炼5~6 min,倒渣,并加入适量石灰和白云石继续吹炼至终点。结果表明,吹炼前期随着炉渣碱度或温度的增加,钢水脱磷率先增加后降低,而随着渣中(FeO)增加脱磷率先增加后稳定,前期最佳控制条件为炉渣碱度3.0~3.5,(FeO)10.0%~15.0%,倒渣温度1 480~1 510℃;转炉吹炼后期,随着炉渣碱度的增加脱磷率升高,而随着温度的增加脱磷率降低,(FeO)对脱磷率的影响与前期较为相近,转炉吹炼终点控制碱度3.5~4.0,(FeO)8.0%~10.0%,温度≤1630℃为宜,脱磷率在90.0%以上;此工艺可将钢水终点[P]控制在0.015%以内,满足低磷钢冶炼的需求。 展开更多
关键词 100 t转炉 提钒半钢 低磷钢 炉渣成分 温度控制 留渣+双渣法
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回火温度对Nb-Ti微合金化Mn系低碳贝氏体钢屈强比的影响 被引量：9
8
作者 王宝华 白秉哲 +3 位作者 马海峰 张明博 韩宇 包阔 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期151-156,共6页
测试了Nb-Ti微合金化Mn系低碳贝氏体钢经不同温度回火后的拉伸性能,研究了回火温度对实验钢屈强比(Yield ratio)的影响,通过引入Swift公式分析了实验钢经不同温度回火后的应变硬化指数n和材料常数b的变化规律,建立了显微组织与屈强比之... 测试了Nb-Ti微合金化Mn系低碳贝氏体钢经不同温度回火后的拉伸性能,研究了回火温度对实验钢屈强比(Yield ratio)的影响,通过引入Swift公式分析了实验钢经不同温度回火后的应变硬化指数n和材料常数b的变化规律,建立了显微组织与屈强比之间的关系模型。结果表明:实验钢在280～600℃温度范围内回火2 h后,随着回火温度的升高,屈强比和材料常数b逐渐增加,应变硬化指数n呈现下降趋势,同时屈强比和ln(b/n^2)呈线性递增关系。显微分析表明,回火后屈强比的变化主要是由于回火过程中贝氏体板条的粗化造成的;同时结合透射电镜(TEM)观察讨论了回火过程中微合金化元素Nb, Ti的碳氮化物析出对贝氏体钢屈强比的影响。 展开更多
关键词 Nb-Ti微合金化 低碳贝氏体钢 回火组织 屈强比 应变硬化指数
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焦粉还原转炉熔渣气化脱磷试验 被引量：8
9
作者 李晨晓 王书桓 +3 位作者 薛月凯 赵定国 张明博 韩宇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期20-24,共5页
为实现转炉溅渣护炉阶段的气化脱磷工艺,避免炉渣磷富集,便于脱磷熔渣留至后续炉次循环利用,在实验室进行了焦粉还原转炉渣的热态试验,研究结果表明,随着试验温度的升高,焦粉的气化脱磷率逐渐升高,1900 K下的气化脱磷率可达82.35%;焦粉... 为实现转炉溅渣护炉阶段的气化脱磷工艺,避免炉渣磷富集,便于脱磷熔渣留至后续炉次循环利用,在实验室进行了焦粉还原转炉渣的热态试验,研究结果表明,随着试验温度的升高,焦粉的气化脱磷率逐渐升高,1900 K下的气化脱磷率可达82.35%;焦粉的气化脱磷率随着炉渣碱度的升高呈现降低趋势;当焦粉加入量足够时,适当增加炉渣中FeO质量分数有利于气化脱磷反应的进行;当焦粉粒度为0.5-2.5 mm时,气化脱磷率变化不大,约为58%,但当焦粉粒度为2.5-3.5 mm时,气化脱磷率降至52%。富磷相微区碳质量分数与磷质量分数成反比,这印证了焦炭确实参与了气化脱磷反应。研究结果为工艺开发提供了一定的理论指导。 展开更多
关键词 转炉炼钢 造渣 气化脱磷 循环利用 溅渣护炉
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工艺参数对Ti微合金化高强钢组织性能的影响 被引量：8
10
作者 周晓光 张东航 +3 位作者 陆凤慧 王铎 王熙翔 刘振宇 《轧钢》 2021年第2期10-14,32,共6页
为实现高品质Ti微合金化高强钢的工业化生产,通过热模拟试验研究了加热温度、终轧温度、精轧阶段变形量、冷却速率和卷取温度对Ti微合金化高强钢组织性能的影响规律。结果表明,随着加热温度的升高,铁素体晶粒尺寸显著增大,试验钢硬度增... 为实现高品质Ti微合金化高强钢的工业化生产,通过热模拟试验研究了加热温度、终轧温度、精轧阶段变形量、冷却速率和卷取温度对Ti微合金化高强钢组织性能的影响规律。结果表明,随着加热温度的升高,铁素体晶粒尺寸显著增大,试验钢硬度增大。随着终轧温度的降低和冷却速率的增大,铁素体晶粒尺寸逐渐减小,贝氏体含量增加,试验钢硬度增大。随着精轧阶段变形量的增大,铁素体含量增加,组织得到细化,细晶强化和相变强化共同作用的结果使得试验钢硬度逐渐降低。随着卷取温度的降低,试验钢的硬度先升高后降低,当卷取温度为610℃时,试验钢硬度最高。 展开更多
关键词 TI微合金化 高强钢 工艺参数 组织性能 硬度
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转炉熔渣气化脱磷循环炼钢技术开发及应用 被引量：5
11
作者 李晨晓 薛月凯 +3 位作者 王书桓 赵定国 张明博 刘善喜 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期64-71,143,共9页
转炉熔渣脱磷潜能巨大,在溅渣护炉阶段进行气化脱磷后可用于下一炉次,实现钢液低温脱磷,既可以避免磷元素的富集,又保证熔渣高效便捷利用。为此在唐山钢铁集团有限责任公司、承德钢铁集团有限责任公司和首钢京唐钢铁联合有限责任公司(... 转炉熔渣脱磷潜能巨大,在溅渣护炉阶段进行气化脱磷后可用于下一炉次,实现钢液低温脱磷,既可以避免磷元素的富集,又保证熔渣高效便捷利用。为此在唐山钢铁集团有限责任公司、承德钢铁集团有限责任公司和首钢京唐钢铁联合有限责任公司(以下分别简称为唐钢、承钢和首钢京唐)开展了转炉熔渣气化脱磷循环炼钢试验研究,工业试验分别在单渣、半钢和双联转炉工艺上开展。结果表明,唐钢单渣冶炼转炉的终点熔渣气化脱磷率最高,约为40.37%;承钢半钢冶炼炼钢转炉次之,为35.07%;首钢京唐脱磷炉熔渣气化脱磷率最低,为29.26%。反应温度对气化脱磷率的影响最大,熔渣传质速率往往限制气化脱除效果;气化脱磷渣循环炼钢炉次运行高效平稳,终点钢水磷质量分数相对比较稳定,平均为0.024%、0.026%、0.028%,分别满足冶炼钢种终点成分要求;与常规冶炼炉次相比较,试验炉次的吨钢石灰和钢铁料消耗均有不同比例降低,唐钢、承钢、首钢京唐试验炉次吨钢石灰消耗均值分别减少4.54、4.31、1.21 kg,吨钢钢铁料消耗均值分别减少4.43、3.24、2.15 kg,可见,气化脱磷熔渣循环利用会降低转炉工序造渣剂和钢铁料消耗,产生经济效益和节能减排效果。可产生经济效益和节能减排效果;对比分析转炉终渣和反应后的气化脱磷渣物相可知,高温下熔渣中P_(2)O_(5)被气化还原为P_(2)气体,一部分P_(2)与铁单质反应结合形成FexP相,另一部分P_(2)则以气体形式从炉渣中脱除。 展开更多
关键词 转炉炼钢 炉渣 溅渣 气化脱磷 循环利用
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冶炼钒钛矿高炉富氢非等温还原行为及合适富氢率的探讨 被引量：5
12
作者 郄亚娜 王新东 +3 位作者 李宇壮 王艺帆 张淑会 陈树军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期61-68,81,共9页
高炉富氢是降低高炉能耗与碳排放重要途径,为确定高炉合适富氢率,研究了不同富氢率条件下钒钛矿的软熔滴落过程,并采用历程中断法分析了钒钛烧结矿、球团矿的非等温还原行为。研究结果表明,高炉富氢改善了钒钛矿还原条件,随煤气富氢率... 高炉富氢是降低高炉能耗与碳排放重要途径,为确定高炉合适富氢率,研究了不同富氢率条件下钒钛矿的软熔滴落过程,并采用历程中断法分析了钒钛烧结矿、球团矿的非等温还原行为。研究结果表明,高炉富氢改善了钒钛矿还原条件,随煤气富氢率的增加,钒钛烧结矿、球团矿的还原度升高,尤其是高温条件下,煤气富氢率对还原的影响更为明显,初渣中FeO含量减少,初渣渣量降低,冶炼钒钛矿高炉富氢后软熔带位置下移,厚度减薄,尤其是透气性最差的熔融区间变窄,透气性增加;由于物理形貌和结构特征的不同,钒钛烧结矿与球团矿的还原速率随富氢率的增加表现出不同的变化趋势,富氢后钒钛烧结矿的还原速率在900~1 000℃达到最大值,而钒钛球团矿的还原速率随温度的增加呈增加趋势。高炉富氢恶化了钒钛矿非等温还原过程的粉化指标,适当减小炉身角可缓解富氢高炉块状带钒钛矿还原粉化现象。当煤气中富氢率以5%幅度增加时对钒钛矿非等温还原和软熔滴落性能的影响是不同的,富氢率由0增加到5%时的影响最大,其次是由5%增加到10%,富氢率超过10%时对钒钛烧矿的还原及软熔滴落行为影响较小,综合考虑还原气体富氢率对钒钛矿非温度还原、软熔滴落性能和软熔带分布的影响,冶炼钒钛矿高炉的富氢率应为10%左右。 展开更多
关键词 高炉富氢 非等温还原 软熔滴落 还原粉化 钒钛矿
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590 MPa钒微合金化车轮钢的研发 被引量：6
13
作者 包阔 高彩茹 +3 位作者 孙超 白宗奇 刘涛 杜林秀 《河北冶金》 2020年第9期16-20,48,共6页
车轮作为汽车的重要部件,在实际生产中不仅要求节能环保,还需具备优良的综合性能。按照低碳钒微合金化思路对590 MPa级车轮钢进行了成分设计,利用钒的析出强化及VN高温析出细化铁素体晶粒的原理提高钢的强度。并在1780 mm半连续热连轧... 车轮作为汽车的重要部件,在实际生产中不仅要求节能环保,还需具备优良的综合性能。按照低碳钒微合金化思路对590 MPa级车轮钢进行了成分设计,利用钒的析出强化及VN高温析出细化铁素体晶粒的原理提高钢的强度。并在1780 mm半连续热连轧生产线进行了不同于Nb-Ti微合金化的钒微合金化车轮钢的工业试制,加热温度为1200~1250℃,开轧温度为950~1000℃,终轧温度为800~830℃,卷取温度为510~550℃。轧后组织为细晶铁素体+轻微带状珠光体,V(C,N)相对析出体积分数为65.50%,析出效果良好;夹杂物为球状氧化物,级别低于标准值;拉伸性能、成形性能、焊接性能及疲劳性能良好。 展开更多
关键词 钒微合金化 车轮钢 析出 夹杂物 组织 焊接性能 疲劳性能
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数据驱动的卷取温度模型参数即时自适应设定算法 被引量：6
14
作者 彭良贵 王登刚 +2 位作者 李杰 邢俊芳 龚殿尧 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2020年第6期778-786,共9页
为提高热轧换规格首块钢头部卷取温度命中率,采用数据挖掘技术,从历史带钢冷却数据中推断出与实际带钢相匹配的卷取温度模型水冷换热学习系数,并将其应用于模型预设定计算.首先,对冷却特征参数进行识别,按照相对型、绝对型、相等型和策... 为提高热轧换规格首块钢头部卷取温度命中率,采用数据挖掘技术,从历史带钢冷却数据中推断出与实际带钢相匹配的卷取温度模型水冷换热学习系数,并将其应用于模型预设定计算.首先,对冷却特征参数进行识别,按照相对型、绝对型、相等型和策略型四种方式进行定义,并对实际带钢与历史带钢的各项冷却特征参数进行相似距离计算.当历史带钢的总相似距离满足要求时,将其聚类为实际带钢的相似卷,并考虑各相似卷的时间影响,计算相似权重值;随后,基于相似带钢的头部和尾部信息,建立由卷取温度预报误差、偏离学习系数回归值惩罚项和偏离默认值惩罚项等构成的目标函数以及相应的约束条件,采用梯度下降法求解该二次规划问题,通过三次优化逐步计算出学习系数参考值和表征学习系数与带钢速度及目标卷取温度呈双线性关系的两个参数;最后,根据实际带钢的穿带速度、目标卷取温度等冷却条件计算冷却设定所需的学习系数.现场应用表明:基于十万块历史带钢冷却数据驱动的模型参数即时自适应设定算法可增强卷取温度模型对带钢头部冷却的预设定能力,学习系数即时自适应设定能力随着内存中保存的历史带钢冷却数据的多样性和检索出的相似卷数量的增加而提升. 展开更多
关键词 冷却特征参数 聚类 自适应 参数预估 卷取温度
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预应力钢绞线SWRH82B锥形断裂机理及优化研究 被引量：6
15
作者 张振全 张明博 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第3期74-80,共7页
采用检测分析方法对预应力钢绞线SWRH82B锥形断裂机理进行研究,制定相应解决措施,并进行工业试验验证。研究表明:SWRH82B钢绞线锥形断裂主要受两方面影响,一是C、Mn、Cr、S元素偏析,C偏析导致锥形断裂样品形成了网碳组织,Mn、Cr元素促... 采用检测分析方法对预应力钢绞线SWRH82B锥形断裂机理进行研究,制定相应解决措施,并进行工业试验验证。研究表明:SWRH82B钢绞线锥形断裂主要受两方面影响,一是C、Mn、Cr、S元素偏析,C偏析导致锥形断裂样品形成了网碳组织,Mn、Cr元素促进不良马氏体组织形成,硫化物偏聚降低了晶界与晶界间的结合力,致使SWRH82B钢的塑性变差;二是钢液洁净度较差,结晶器出现卷渣导致大颗粒的异物夹杂存在,中心裂纹区域尺寸较大,最大夹杂物尺寸高达174.16μm,平均尺寸达到28.30μm,并且存在MgO-Al_(2)O_(3),CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)等脆性夹杂物,降低SWRH82B钢的拉拔性能。通过降低钢水过热度和拉速,提高二冷水比水量,降低LF精炼渣中碱度及MgO含量,钢液中w(S)控制在0.006%以下,延长LF精炼软吹时间等优化措施,提高其拉拔性能。优化后SWRH82B钢盘条中心偏析、网状碳化物、中心马氏体评级均分别控制在0~0.5级,索氏体比例提高至85%~90%。盘条中心夹杂物最大尺寸和平均尺寸分别降至42.10μm和16.70μm,钢中主要夹杂物为CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2),拉丝断头率降至每百吨1.12次,捻股断头率0.35次/趟,SWRH82B预应力钢绞线锥形断裂率大幅下降,拉拔性能得到改善。 展开更多
关键词 SWRH82B钢 元素偏析 非金属夹杂物 锥形断裂
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C380CL钢车轮焊缝开裂原因分析 被引量：6
16
作者 张明博 刘效云 +3 位作者 高建国 薛启河 韩宇 程玉君 《上海金属》 CAS 北大核心 2019年第3期34-38,共5页
C380CL钢车轮焊接时焊缝易开裂。对焊缝开裂的原因进行了研究。结果表明:C380CL钢车轮焊缝开裂的原因为,母材采用较大量的锰进行固溶强化,导致其碳当量和裂纹敏感系数增大,焊接性能恶化;其次是焊接工艺参数不适用于母材。据此,将C380CL... C380CL钢车轮焊接时焊缝易开裂。对焊缝开裂的原因进行了研究。结果表明:C380CL钢车轮焊缝开裂的原因为,母材采用较大量的锰进行固溶强化,导致其碳当量和裂纹敏感系数增大,焊接性能恶化;其次是焊接工艺参数不适用于母材。据此,将C380CL钢的C、Mn含量(质量分数)分别从最大0.08%和1.15%降低至最大0.07%和0.75%,并添加微量的Nb、Ti细晶强化,以使确保其力学性能不致降低。结果,钢的碳当量和裂纹敏感性指数分别降低了0.113%和0.055%。改进的焊接工艺参数为:闪光速度1.5mm/s,顶锻留量6mm,带电顶锻时间1.2s,焊接时间14.0s,钳口间距30mm。成分和焊接工艺参数优化后,焊缝开裂的C380CL钢车轮的百分率降低了近4.0%。 展开更多
关键词 C380CL钢 焊接性能 显微组织 成分 焊接工艺参数
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高炉炉料软熔滴落性能的研究现状与展望 被引量：1
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作者 王艺帆 郄亚娜 +3 位作者 张淑会 朱建秋 刘然 纪恒 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1-9,23,共10页
高炉生产能耗高、CO_(2)排放量大,在国家“双碳”背景下,稳定顺行是高炉节能减排的重要前提。高炉软熔带的形状、厚度、位置决定着炉内煤气流的二次分布,对高炉顺行起决定性作用。含铁炉料的软熔滴落性能试验在一定的负载和还原条件下... 高炉生产能耗高、CO_(2)排放量大,在国家“双碳”背景下,稳定顺行是高炉节能减排的重要前提。高炉软熔带的形状、厚度、位置决定着炉内煤气流的二次分布,对高炉顺行起决定性作用。含铁炉料的软熔滴落性能试验在一定的负载和还原条件下模拟高炉内渣铁形成过程,是目前表征高炉软熔带矿石软化熔融过程的最直接手段。综述了高炉炉料软熔滴落性能的研究现状及影响因素,指出改善炉内矿石还原条件及炉料造渣过程是优化炉料软熔滴落性能与软熔带分布的根本。在不影响高炉炉渣性能的前提下,适当调整炉料化学成分、调整炉料结构、增加球团矿比例、向焦炭中添加CaO等碱性物质以及使用富氢气体还原等均能改善矿石在高炉内的还原条件,优化软熔滴落性能。高炉富氢冶炼是未来高炉发展的重要方向,对高炉炼铁节能减排及高炉顺行具有重要意义。 展开更多
关键词 高炉 软熔带 软熔滴落性能 炉料结构 富氢冶炼
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轧后冷却工艺对V-N-Cr微合金化Q550E高强钢组织性能的影响 被引量：5
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作者 王宝华 张明博 +3 位作者 程玉君 胡军 薛启河 杜林秀 《特殊钢》 北大核心 2018年第5期67-69,共3页
对低碳V-N-Cr微合金化钢进行了控轧控冷实验,终冷后采用了随炉冷、保温毡缓冷、空冷3种冷却制度,并对3种不同冷却制度钢板进行了显微组织、综合力学性能和断口形貌的分析。研究表明,空冷钢板显微组织为细小多边形铁素体及针状铁素体复... 对低碳V-N-Cr微合金化钢进行了控轧控冷实验,终冷后采用了随炉冷、保温毡缓冷、空冷3种冷却制度,并对3种不同冷却制度钢板进行了显微组织、综合力学性能和断口形貌的分析。研究表明,空冷钢板显微组织为细小多边形铁素体及针状铁素体复相组织,铁素体晶粒尺寸5～8μm,针状铁素体由交织的板条组成,宽度1～3μm。在随炉冷及保温毡缓冷时,由于冷却速率缓慢,多边形铁素体及针状铁素体发生了回火,并析出细小弥散的碳化物。3种冷却条件下,屈服强度均≥585 MPa,抗拉强度≥694 MPa,延伸率≥27%,而且1/2试样-60℃冲击功≥36 J,综合力学性能优于Q550F级国标要求。细晶强化、析出强化、组织强化为本钢种的主要强化方式,冲击断口均由韧窝组成,呈现韧性断裂模式,控轧控冷引起的晶粒细化及针状铁素体的形成有效阻碍解理裂纹的扩展,从而增强低温韧性。 展开更多
关键词 V—N—Cr微合金化 控轧控冷 Q550E 针状铁素体 强韧性
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铁矿粉同化性与流动性试验研究 被引量：4
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作者 聂礼 刘崇 +4 位作者 刘纲 翟永强 张剑 朗黔 吴铿 《工业加热》 CAS 2021年第6期18-22,共5页
基于微型烧结试验,对某钢厂常用的8种铁矿粉的高温特性进行了试验研究,并根据试验结果分析了铁矿粉成分与铁矿粉同化性和液相流动性之间的关系,结果表明:铁矿粉的同化性与液相流动性之间存在倒"V"型关系,SiO_(2)、Al_(2)O_(3... 基于微型烧结试验,对某钢厂常用的8种铁矿粉的高温特性进行了试验研究,并根据试验结果分析了铁矿粉成分与铁矿粉同化性和液相流动性之间的关系,结果表明:铁矿粉的同化性与液相流动性之间存在倒"V"型关系,SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、结晶水含量与铁矿粉的同化性呈正相关关系,而MgO、碱度R与铁矿粉的同化性呈负相关关系;SiO_(2)和Al_(2)O_(3)含量与流动性之间也存在倒"V"型的关系,而MgO含量与流动性分别呈负相关关系;结合铁矿粉的高温特性提出了相应的优化互补配矿原则,为该厂烧结优化配矿提供了理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 烧结 同化性 液相流动性 优化配矿
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基于市场化的铁前成本核算体系构建 被引量：1
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作者 刘跃强 《冶金财会》 2024年第1期43-45,共3页
当前钢铁企业面临着诸多困难与挑战,要实现企业转型效益最大化目标,必须加大企业成本管理力度。根据钢铁企业工艺成本分析,每生产一吨铁,消耗的矿石、焦炭、煤粉(含烧结、球团用的矿石和焦炭)等大宗原燃料,占生铁成本的70%以上。通过推... 当前钢铁企业面临着诸多困难与挑战,要实现企业转型效益最大化目标,必须加大企业成本管理力度。根据钢铁企业工艺成本分析,每生产一吨铁,消耗的矿石、焦炭、煤粉(含烧结、球团用的矿石和焦炭)等大宗原燃料,占生铁成本的70%以上。通过推进铁前独立市场单元成本核算体系,划小独立单元,细化成本管理,快速提升财务管理水平,助推公司生产经营稳定健康发展。 展开更多
关键词 市场化 铁前成本核算 独立市场单元
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