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板坯连铸过程夹杂物控制研究 被引量：9
1
作者 许建飞 刘志远 +3 位作者 王重君 程巨广 田宝义 张杰 《连铸》 2018年第6期61-66,共6页
结合唐钢中厚板材公司现场生产情况,通过水模型实验,对中间包内部结构优化,结果表明“抑湍器+单挡墙+双挡坝”方案为最优方案,死区比例为0.14%,活塞区比例0.23%,有利于夹杂物在中间包内充分的上浮和吸收。通过对现场浸入式水口优化,利... 结合唐钢中厚板材公司现场生产情况,通过水模型实验,对中间包内部结构优化,结果表明“抑湍器+单挡墙+双挡坝”方案为最优方案,死区比例为0.14%,活塞区比例0.23%,有利于夹杂物在中间包内充分的上浮和吸收。通过对现场浸入式水口优化,利用镭目自动控制液面起渣线及中间包车自动升降功能,实现一支水口在一个中间包寿命周期内使用四道渣线,减少了一个浇注周期内快换水口操作,有效的提高了现场连铸工序钢水洁净度。 展开更多
关键词 中间包 挡墙 夹杂物:水口 洁净度
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板坯高拉速的研究与实践 被引量：8
2
作者 刘志远 杨全海 +3 位作者 王重君 郭文斌 罗诚 丁宁 《连铸》 2021年第4期72-77,共6页
连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸中间包寿命低与连铸机拉速慢而导致炉机不匹配的问题,从中间包寿命提高与拉坯速度调控两方面入手,通过优化设备结构与提高连铸机效率两种手段对生产工艺进行... 连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸中间包寿命低与连铸机拉速慢而导致炉机不匹配的问题,从中间包寿命提高与拉坯速度调控两方面入手,通过优化设备结构与提高连铸机效率两种手段对生产工艺进行优化。结果表明,整体工艺优化后可以大幅提高炉机匹配能力,加快钢水消耗,并提高了连铸机的生产效率,为高效连铸打下了坚实基础。 展开更多
关键词 连铸 中间包 结晶器 高拉速 生产效率
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板坯结晶器非正弦振动参数优化 被引量：3
3
作者 刘志远 杨全海 +2 位作者 王重君 白晓卫 丁宁 《连铸》 2021年第6期76-78,84,共4页
连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸机高拉速下铸坯表面质量问题,对原有非正弦振动系统进行优化,优化后振动正滑脱时间延长,使得保护渣消耗提高到0.4~0.6kg/t,而负滑脱时间和振幅的提高,保证了... 连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸机高拉速下铸坯表面质量问题,对原有非正弦振动系统进行优化,优化后振动正滑脱时间延长,使得保护渣消耗提高到0.4~0.6kg/t,而负滑脱时间和振幅的提高,保证了坯壳的正常脱模和表面质量。 展开更多
关键词 非正弦振动 拉速 振动参数 结晶器 连铸
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电磁搅拌智能控制系统在连铸中的应用与实践 被引量：7
4
作者 刘志远 丁宁 +3 位作者 王重君 郭文斌 罗诚 吕思瑞 《连铸》 2021年第4期59-65,共7页
电磁搅拌技术是提高铸坯内部质量,扩大可浇品种的有效手段。为了解决3号板坯连铸机二冷区电磁搅拌改造前C级品率仅为45.48%、中心疏松比例为14.72%的质量问题,实施电磁搅拌智能控制系统,在拉速、中间包温度、钢种等工艺条件变化时利用... 电磁搅拌技术是提高铸坯内部质量,扩大可浇品种的有效手段。为了解决3号板坯连铸机二冷区电磁搅拌改造前C级品率仅为45.48%、中心疏松比例为14.72%的质量问题,实施电磁搅拌智能控制系统,在拉速、中间包温度、钢种等工艺条件变化时利用电流实时波动形成振荡磁场,同时通过钢水纯净度、辊缝精度、窄温度窄成分控制等手段实现工艺的全面优化。研究结果表明,C级品率由原来的45.48%提升到100%,中心疏松比例由原来的14.72%降为0,钢板探伤合格率由95%提高到99.80%以上,达到装备轻压下铸机的铸坯质量控制水平。 展开更多
关键词 连铸 中心疏松 电磁搅拌 智能控制 振荡磁场 工艺优化
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新型废钢预热技术在钢包中的应用
5
作者 刘志远 程磊 +4 位作者 王重君 郭文斌 么敬文 李海洋 刘志勇 《宽厚板》 2022年第6期26-29,共4页
针对因环保形势日益严峻致使铁水产量受到限制等问题,河钢唐钢中厚板公司摒弃了传统的钢包烘烤器预热废钢方式,通过研究,确定了以焦炉煤气与氧气混合气源为主以及其他配套工艺的新型钢包废钢预热技术,达到了节能环保、高效燃烧的目的,... 针对因环保形势日益严峻致使铁水产量受到限制等问题,河钢唐钢中厚板公司摒弃了传统的钢包烘烤器预热废钢方式,通过研究,确定了以焦炉煤气与氧气混合气源为主以及其他配套工艺的新型钢包废钢预热技术,达到了节能环保、高效燃烧的目的,并实现了废钢资源的高效利用。同时,应用此技术进行降低铁耗控制,创造了可观的经济效益。 展开更多
关键词 纯氧燃枪 废钢预热 低铁耗
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