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中间包改造对铸坯质量的影响 被引量:6
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作者 韩鹏龙 王若思 +1 位作者 王硕明 王雁 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第3期565-567,共3页
为了减少了钢液对中间包耐材的直接冲刷,增加中间包的使用寿命,对某厂转炉→连铸工艺中的中间包进行了改造,在其长水口的冲击位置加了一个稳流器控流装置;同时对中间包改造前后钢中的夹杂物进行了系统分析。结果显示:中间包改造后铸坯... 为了减少了钢液对中间包耐材的直接冲刷,增加中间包的使用寿命,对某厂转炉→连铸工艺中的中间包进行了改造,在其长水口的冲击位置加了一个稳流器控流装置;同时对中间包改造前后钢中的夹杂物进行了系统分析。结果显示:中间包改造后铸坯样中平均全氧含量为138×10-4%,比改造前减少了44.14×10-4%;改造后铸坯中大型夹杂物平均含量为28.77 mg/10 kg-1,比改造前降低了21.9%;改造后铸坯中显微夹杂物平均含量为27.10个/mm2,比改造前降低了52.66%;钢中夹杂物含量都有很大的降低,说明改造后的中间包的效果明显。 展开更多
关键词 中间包改造 夹杂物 铸坯质量
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S53钢中显微夹杂物分析 被引量:4
2
作者 王硕明 王雁 王若思 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第10期2336-2338,共3页
针对某钢厂丰田钢S53综合探伤合格率不足60%的情况,分析各工序T[O]、[N]的演变规律,采用示踪分析法对显微夹杂含量进行系统分析。钢材全氧T[O]的平均值为11.2×10-4%,[N]平均含量为53.8×10-4%。铸坯中显微夹杂物主要为CaO-Al2O... 针对某钢厂丰田钢S53综合探伤合格率不足60%的情况,分析各工序T[O]、[N]的演变规律,采用示踪分析法对显微夹杂含量进行系统分析。钢材全氧T[O]的平均值为11.2×10-4%,[N]平均含量为53.8×10-4%。铸坯中显微夹杂物主要为CaO-Al2O3夹杂和MnS夹杂。头坯中夹杂物数量的平均值为3.05个/mm2,正常坯中夹杂物数量的平均值为1.924个/mm2,铸坯的洁净度达到了较高的水平,夹杂物在结晶器内有一定的去除效果。 展开更多
关键词 非稳态浇注 S53 显微夹杂物
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S53钢中大型夹杂物分析 被引量:4
3
作者 王雁 王若思 王硕明 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第4期834-836,共3页
针对某钢厂丰田钢S53综合探伤合格率不足60%的情况,采用示踪分析法对大型夹杂物含量进行系统分析。结果表明,铸坯中的大型夹杂物主要有Si O2-Al2O3夹杂、Si O2夹杂、Ca O-Mg O-Si O2-Al2O3复合夹杂、Ca O-Si O2-Al2O3夹杂和部分硫化物... 针对某钢厂丰田钢S53综合探伤合格率不足60%的情况,采用示踪分析法对大型夹杂物含量进行系统分析。结果表明,铸坯中的大型夹杂物主要有Si O2-Al2O3夹杂、Si O2夹杂、Ca O-Mg O-Si O2-Al2O3复合夹杂、Ca O-Si O2-Al2O3夹杂和部分硫化物夹杂。改进精炼渣后,正常坯的大型夹杂物平均含量为12.27 mg/10 kg,综合探伤合格率达90%以上。 展开更多
关键词 非稳态浇注 示踪 大型夹杂物
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转炉-RH流程O5板显微夹杂物的研究 被引量:1
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作者 韩鹏龙 王若思 +1 位作者 张彩军 王硕明 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第3期111-115,共5页
针对某厂生产O5板的工艺流程(铁水预脱硫→转炉→钢包改质剂→RH→连铸),系统分析各工序及铸坯中T[O]、[N]含量和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明:铸坯中T[O]为25.67×10-6,[N]为27×10-6,显微夹杂物数量为2.66个... 针对某厂生产O5板的工艺流程(铁水预脱硫→转炉→钢包改质剂→RH→连铸),系统分析各工序及铸坯中T[O]、[N]含量和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明:铸坯中T[O]为25.67×10-6,[N]为27×10-6,显微夹杂物数量为2.66个/mm2,显微夹杂物类型主要有TiN夹杂、TiO2-FeS夹杂和Al2O3夹杂,其含量分别为30%、24.55%、20.91%。RH破真空后钢水中T[O]、[N]含量偏高,钢中显微夹杂物的数量较多,说明RH真空处理尚有余地;钢中夹杂物上浮去除效果较差,提高钢包顶渣吸附夹杂物的性能是提高钢品质的一个途径;铸坯中显微夹杂物近一半为不规则夹杂物,因此夹杂物充分地液化、聚集、上浮是进一步提高O5板品质的关键。 展开更多
关键词 O5板 显微夹杂物 钢包改质剂
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