连铸板坯角部纵裂原因分析及控制措施 被引量：11

1

作者 杨志刚 徐子谦 +2 位作者 黄伟丽 东根来 霍立桥 《连铸》 2021年第6期71-75,共5页

针对双流板坯连铸机提拉速至1.4~1.5m/min后,铸坯角部裂纹发生率升高的问题,通过对纵裂试样进行化学成分分析,对纵裂处进行金相显微镜组织观察、扫描电镜及能谱分析,同时结合水模拟试验对角部裂纹的形成机理进行研究。结果表明,裂纹两... 针对双流板坯连铸机提拉速至1.4~1.5m/min后,铸坯角部裂纹发生率升高的问题,通过对纵裂试样进行化学成分分析,对纵裂处进行金相显微镜组织观察、扫描电镜及能谱分析,同时结合水模拟试验对角部裂纹的形成机理进行研究。结果表明,裂纹两侧有大量氧化圆点,纵裂在结晶器内产生;通过对结晶器冷却水水量进行优化、控制合理的结晶器倒锥度及结晶器通钢量等措施,减少了连铸坯角部纵裂现象的发生。 展开更多

关键词 板坯 角部纵裂 结晶器 拉速 水模试验

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不同块矿炉料结构下炉料冶金性能研究 被引量：7

2

作者 张军红 刘颖超 +2 位作者 佘雪峰 刘燕军 王静松 《烧结球团》 北大核心 2021年第5期79-85,共7页

针对高炉块矿比提高导致混合炉料热爆裂指数增大和软化性能变差等问题,本文以南非块矿和墨西哥块矿为研究对象,通过一系列高温实验研究了各单一含铁炉料的冶金性能以及不同块矿配比下混合炉料的冶金性能,系统分析了块矿较其他含铁炉料... 针对高炉块矿比提高导致混合炉料热爆裂指数增大和软化性能变差等问题,本文以南非块矿和墨西哥块矿为研究对象,通过一系列高温实验研究了各单一含铁炉料的冶金性能以及不同块矿配比下混合炉料的冶金性能,系统分析了块矿较其他含铁炉料的优越性、不同炉料的交互作用机理以及块矿配比增加对混合炉料冶金性能的影响。结果表明:南非块矿和墨西哥块矿的热爆裂性指数和低温还原粉化性均小于烧结矿,均在6%以下;烧结矿和块矿在软化后期开始发生交互作用,形成较低熔点的CaO·FeO·SiO_(2),但由于金属铁相没有连接成片,炉料相对较早地软化和收缩;在固定炉料结构中烧结矿配比为75%的情况下,综合考虑炉料的软化熔滴区间参数和透气性指数,块矿加入量应控制在10%左右。 展开更多

关键词 块矿 软化熔滴性 透气性 交互作用

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气幕挡墙技术优化双流中间包流场的物理模拟 被引量：3

3

作者 田宝生 方庆 +3 位作者 王家辉 武献民 霍立桥 张华 《连铸》 2023年第2期19-27,共9页

合理的气幕挡墙安装位置和吹气量是提升中间包内钢液洁净度的关键。以某厂双流板坯中间包为研究对象,利用水模型试验对中间包装备气幕挡墙前后的流场和RTD曲线进行了分析,并对比研究了安装位置和吹气量对中间包流场的影响。结果表明,中... 合理的气幕挡墙安装位置和吹气量是提升中间包内钢液洁净度的关键。以某厂双流板坯中间包为研究对象,利用水模型试验对中间包装备气幕挡墙前后的流场和RTD曲线进行了分析,并对比研究了安装位置和吹气量对中间包流场的影响。结果表明,中间包装备气幕挡墙后,钢液的平均停留时间无明显变化,死区体积比由14.58%减小至5.32%,有利于钢液的混匀。气幕挡墙的安装位置和气量对中间包死区体积比例有显著影响,但对平均停留时间的影响较小。最优的安装位置为距离浸入式水口500 mm,死区体积比例为5.32%,相较于距离为600 mm、700 mm和800 mm的死区体积比例分别减小了1.66%、1.62%和0.87%;最优的吹气量为0.4 m^(3)/h,相较于吹气量为0.5 m^(3)/h和0.6 m^(3)/h,死区体积比例分别减少了2.8%和1.11%。采用气幕挡墙后,铸坯的总氧均值和单类夹杂物1.0级以上比例分别下降了9.5%和20%以上。 展开更多

关键词 中间包 气幕挡墙 水模型试验 RTD曲线 死区体积比

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SPHC钢冶炼过程夹杂物特征演变及控制

4

作者 刘国旗 弓涛 +3 位作者 黄伟丽 邢立东 牛跃威 王敏 《金属材料与冶金工程》 CAS 2024年第5期23-28,共6页

针对SPHC带钢表面经常出现的起皮、夹杂等缺陷引起的材质降级问题,通过全流程取样结合Factsage热力学计算等方法,跟踪分析了冶炼过程钢液洁净度和夹杂物的演变规律及合理渣系的控制范围,为降低带钢表面夹杂物缺陷的控制提供依据。研究表... 针对SPHC带钢表面经常出现的起皮、夹杂等缺陷引起的材质降级问题,通过全流程取样结合Factsage热力学计算等方法,跟踪分析了冶炼过程钢液洁净度和夹杂物的演变规律及合理渣系的控制范围,为降低带钢表面夹杂物缺陷的控制提供依据。研究表明:冶炼过程钢中主要夹杂物类型为氧化铝类夹杂物,其数密度呈现先降低后增多的趋势,转炉出钢阶段氧化铝类夹杂物数密度最大,吹Ar过程夹杂物数量显著降低,中间包浇注前期浇出钢过程夹杂物数量降低了70%以上,中间包过程存在一定二次氧化,全氧和夹杂物均有显著波动,这是大颗粒夹杂物的重要来源之一。 展开更多

关键词 SPHC钢 夹杂物演变 缺陷遗传 炉渣氧化性

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转炉-氩站-连铸流程低碳铝镇静钢夹杂物控制 被引量：2

5

作者 田宝生 邰军凯 +4 位作者 武献民 霍立桥 齐詹 成日金 张华 《河北冶金》 2023年第9期52-57,共6页

对“转炉-吹氩站-连铸”工艺流程生产的低碳铝镇静钢工艺各环节取样,并对渣、钢成分进行分析,采用自动扫描电子显微镜研究了钢中夹杂物的大小、密度及成分,以期寻求相应对策来控制钢中氧含量及夹杂物数量。结果表明:转炉吹炼末期控制氧... 对“转炉-吹氩站-连铸”工艺流程生产的低碳铝镇静钢工艺各环节取样,并对渣、钢成分进行分析,采用自动扫描电子显微镜研究了钢中夹杂物的大小、密度及成分,以期寻求相应对策来控制钢中氧含量及夹杂物数量。结果表明:转炉吹炼末期控制氧流量26 000 m~3·h^(-1),可把钢中氧由0.071 4%降低至0.057 2%,转炉渣中(FeO+MnO)%由15.71%降至14.09%,减轻转炉吹炼末期钢液过氧化。吹氩氩气流量提升至600 L/min后,氩站工序钢液中夹杂物去除率达62.7%。通过协同控制转炉出钢时下渣量至50 mm,采取保护浇铸等手段,SPHC低碳铝镇静钢中氧和氮分别降低至0.001 11%和0.002 15%,≥2.0级和≥1.0级的夹杂物比例分别由9.2%和20.0%降低至6.9%和16.2%。 展开更多

关键词 低碳铝镇静钢 夹杂物 吹氩量 保护浇铸 碳氧积

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SPHC钢连铸工艺优化实践研究

6

作者 杨帅 朱云杰 +1 位作者 葛建永 李涛 《山西冶金》 CAS 2024年第6期138-141,共4页

在工业化连续生产的前提下,通过对连铸现行工业进行评价,找出影响SPHC钢铸坯质量和热送率的因素,对连铸配水方案及连铸机辊缝开口度进行工艺优化,提高SPHC钢的铸坯质量和热送率。

关键词 连铸 铸坯质量 热送率

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SPHC热轧带钢表面氧化铁皮缺陷观察与分析 被引量：5

7

作者 蒋晨 张韵 +4 位作者 江海涛 米振莉 王彬 刘立辉 李磊 《天津冶金》 CAS 2022年第1期58-62,共5页

SPHC钢被广泛应用于汽车、家电以及建筑等行业,对表面质量要求较高。某钢厂在生产SPHC钢过程中,经常出现麻点、红锈以及酸洗黑边缺陷。本文利用激光扫描共聚焦显微镜、扫描电镜和能谱仪对缺陷部位的检测结果,研究和分析了SPHC表面和酸... SPHC钢被广泛应用于汽车、家电以及建筑等行业,对表面质量要求较高。某钢厂在生产SPHC钢过程中,经常出现麻点、红锈以及酸洗黑边缺陷。本文利用激光扫描共聚焦显微镜、扫描电镜和能谱仪对缺陷部位的检测结果,研究和分析了SPHC表面和酸洗黑边缺陷产生的原因。结果表明:麻点缺陷的形成是由于粗轧后除鳞不彻底,残留的氧化铁皮在精轧时被压入钢板表面形成的;红锈缺陷的产生与Si元素的富集和初次除鳞温度低于Si的氧化物熔点相关;酸洗黑边缺陷是缺陷处氧化铁皮过厚,产生色差所致。 展开更多

关键词 SPHC钢 氧化铁皮 表面缺陷 缺陷原因 酸洗

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增大钢包吹氩量对夹杂物去除的影响研究

8

作者 杨帅 朱云杰 +1 位作者 张志辉 周鹏明 《山西冶金》 CAS 2024年第2期115-117,共3页

在渣洗工艺中,夹杂物的碰撞长大和吹氩促进上浮尤为重要。在其他条件不变的前提下,通过延长转炉炉后吹氩时间来增大吹氩量,重点分析不同吹氩量对渣样成分、钢中夹杂物成分、尺寸及平均密度的影响,从而确定最适合目前生产的最佳吹氩量。

关键词 吹氩量 夹杂物 渣洗工艺

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高炉富氢热储备区矿焦匹配关系模拟研究

9

作者 谢师威 王德全 +3 位作者 余雪峰 刘燕军 邓勇 薛庆国 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第3期60-65,共6页

通过建立高炉热储备区CO、H_(2)混合气体还原FeO矿球未反应核模型,探究煤气利用率与温度的关系,进而得到不同H_(2)含量时,矿球还原性与焦炭反应性的匹配关系。结果表明:①还原性气体全为CO时,对于单一种矿球来说,随着热储备区温度的降低... 通过建立高炉热储备区CO、H_(2)混合气体还原FeO矿球未反应核模型,探究煤气利用率与温度的关系,进而得到不同H_(2)含量时,矿球还原性与焦炭反应性的匹配关系。结果表明:①还原性气体全为CO时,对于单一种矿球来说,随着热储备区温度的降低,煤气利用率受动力学和热力学共同作用,呈现升高后降低的趋势,有一个煤气利用率最大值;②富氢时,对同一种矿球来说,随着H_(2)含量的增加,在温度为950~1000℃时,煤气利用率整体升高,煤气利用率最大值对应的温度也升高;③矿球还原性越高,匹配的焦炭反应性越高,H_(2)含量增加1%,焦炭反应性指数需降低0.42%。 展开更多

关键词 高炉 富氢 热储备区 矿石还原性 焦炭反应性

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低碳钢热轧时第二相粒子析出行为的研究 被引量：1

10

作者 杨志刚 牛跃威 +3 位作者 黄伟丽 王信威 陈四平 王宇 《热加工工艺》 北大核心 2023年第9期17-20,25,共5页

使用Gleeble-3500热模拟实验机测定了低碳钢的相转变温度和第二相粒子析出最强时的温度,研究了卷取温度对第二相粒子析出的影响。结果表明:在奥氏体向铁素体转变过程中第二相粒子析出量较大;随着卷取温度的降低,微合金元素在钢中的固溶... 使用Gleeble-3500热模拟实验机测定了低碳钢的相转变温度和第二相粒子析出最强时的温度,研究了卷取温度对第二相粒子析出的影响。结果表明:在奥氏体向铁素体转变过程中第二相粒子析出量较大;随着卷取温度的降低,微合金元素在钢中的固溶度逐渐下降,析出动力逐渐增加,但降低到一定程度时扩散动力减弱,第二相粒子析出量先增多后减少,在750℃时第二相粒子析出量最多。第二相粒子主要为碳化物和硫化物,氮化物较少;卷取温度的降低使元素难以扩散,从而抑制了第二相粒子的析出。 展开更多

关键词 第二相粒子 卷取温度 低碳钢

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德龙2号高炉开炉经验 被引量：1

11

作者 任可飘 刘燕军 +2 位作者 佘雪峰 刘欢 王静松 《炼铁》 CAS 北大核心 2023年第1期47-51,共5页

对德龙2号高炉开炉经验进行了总结。高炉烘炉采用“高压检漏,低温大风”,且烘炉与检漏交叉进行,节约了开炉时间;采用枕木与焦炭混装方案,确保了开炉顺利。充分利用德龙自有专利技术的铁口风氧枪管,实现通氮保护装料及通氧点火助燃,并在... 对德龙2号高炉开炉经验进行了总结。高炉烘炉采用“高压检漏,低温大风”,且烘炉与检漏交叉进行,节约了开炉时间;采用枕木与焦炭混装方案,确保了开炉顺利。充分利用德龙自有专利技术的铁口风氧枪管,实现通氮保护装料及通氧点火助燃,并在第一次出铁时起导流作用,实现安全顺利出铁。高炉点火送风后,1h44min引煤气,10h出第一次铁,11h喷煤,12.5h富氧,24h铁水[Si]控制在0.60%-1.00%,2.5天达产。 展开更多

关键词 高炉 开炉 烘炉 检漏 风氧枪管

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基于Rist操作线高炉加氢冶炼过程物料能量消耗分析 被引量：1

12

作者 谢师威 佘雪峰 +2 位作者 刘燕军 李丽红 薛庆国 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期385-393,共9页

通过对比分析含H_(2)的Rist操作线和传统不含H_(2)的Rist操作线特点,分析了加入H_(2)对高炉冶炼过程物料和能量消耗影响。基于含H_(2)的Rist操作线可知,随着H_(2)入炉量的增加,浮氏体区气相组成变化导致Rist操作线W点右移,由于热量需求... 通过对比分析含H_(2)的Rist操作线和传统不含H_(2)的Rist操作线特点,分析了加入H_(2)对高炉冶炼过程物料和能量消耗影响。基于含H_(2)的Rist操作线可知,随着H_(2)入炉量的增加,浮氏体区气相组成变化导致Rist操作线W点右移,由于热量需求的变化导致P点向下移动,Rist操作线的斜率增加,表明C和H_(2)的总消耗量增加。由不含H_(2)的Rist操作线可知,随着H_(2)含量的增加,斜率逐渐减小,碳耗减少,证实了高炉运行中H_(2)降低焦比的可能性。由计算结果可知,H_(2)加入量分别为60、120、180 m3/t时,焦比分别降低5.73、10.95、14.85 kg/t。 展开更多

关键词 高炉 Rist操作线 焦比 H_(2) 质量和热量平衡

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渣洗工艺对低碳钛微合金钢洁净度及性能的影响

13

作者 王博 李书恒 +3 位作者 王杏娟 朱立光 黄伟丽 牛跃威 《炼钢》 CAS 北大核心 2023年第6期47-52,58,共7页

某厂生产的DL350低碳钛微合金冷轧结构钢,由于钢中夹杂物含量较高且冷轧断后伸长率较低,不能满足客户要求。为了降低生产成本,提升冷轧产品断后伸长率,制定了合理渣洗工艺,并分析了渣洗工艺对钢洁净度及性能的影响。结果表明,钢中夹杂... 某厂生产的DL350低碳钛微合金冷轧结构钢,由于钢中夹杂物含量较高且冷轧断后伸长率较低,不能满足客户要求。为了降低生产成本,提升冷轧产品断后伸长率,制定了合理渣洗工艺,并分析了渣洗工艺对钢洁净度及性能的影响。结果表明,钢中夹杂物主要为MnS、TiN、MnS-TiN及少量的Al_(2)O_(3)夹杂物,采用渣洗工艺后钢液中的氧、氮含量均有明显下降。渣洗后铸坯显微夹杂物平均数量密度由21.3个/mm 2降低到15.7个/mm 2。同时,A类夹杂物级别由2.0~2.5降低到1.0~1.5,B类夹杂物级别由1.5~2.0级降低到0.5~1.0级,说明渣洗工艺对铸坯洁净度提升改善明显。通过对热轧和冷轧产品性能检测可以发现,渣洗工艺试样热轧断后伸长率由26%~28%提升到29%~31%,冷轧断后伸长率由15%~16%提升到18%~20%,强度整体变化不大,满足了客户的使用要求。 展开更多

关键词 渣洗 显微夹杂物 洁净度 力学性能 微合金钢

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MnS夹杂形态对冷轧退火Ti微合金钢延伸率的影响

14

作者 黄伟丽 李红斌 +4 位作者 王杏娟 陈连生 田亚强 牛跃威 陈四平 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期73-78,共6页

以Ti微合金钢为研究对象,采用OM、SEM等手段分析MnS夹杂在冷轧过程中的演变行为,随后对不同变形量的试样进行退火处理,并测试其拉伸性能和硬度,分析MnS夹杂形态对断裂行为的影响。结果表明,MnS夹杂物随着冷轧变形量的增加,最大长度增加... 以Ti微合金钢为研究对象,采用OM、SEM等手段分析MnS夹杂在冷轧过程中的演变行为,随后对不同变形量的试样进行退火处理,并测试其拉伸性能和硬度,分析MnS夹杂形态对断裂行为的影响。结果表明,MnS夹杂物随着冷轧变形量的增加,最大长度增加的同时,MnS夹杂形态由带状转变为断续的短线状或粒状;随着冷轧压下量的增加,试样的延伸率逐步恶化,其主要原因为粒状的MnS夹杂增加了加载方向的界面面积,促进了界面裂纹的萌生。 展开更多

关键词 MnS夹杂 TI微合金钢 冷轧退火 延伸率 断口形貌

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二冷配水优化对钛微合金钢铸坯质量的影响

15

作者 孙风杰 黄伟丽 +3 位作者 陈伟 王杏娟 李耀 牛跃威 《连铸》 2023年第4期17-22,共6页

基于德龙公司钛微合金钢DL350铸坯中心裂纹、三角区裂纹和产品伸长率不足的问题。通过二冷配水优化制度结合冶金限制准则建立了铸坯传热模型,进行了二冷配水优化的研究;采用ANSYS仿真模拟0.9~1.2 m/min下不同比水量铸坯的温度。结果表明... 基于德龙公司钛微合金钢DL350铸坯中心裂纹、三角区裂纹和产品伸长率不足的问题。通过二冷配水优化制度结合冶金限制准则建立了铸坯传热模型,进行了二冷配水优化的研究;采用ANSYS仿真模拟0.9~1.2 m/min下不同比水量铸坯的温度。结果表明,模拟和试验能够良好吻合,并且优化比水量后的铸坯质量得到了提升,依据拉速关联配水法得出了不同拉速下0.9、1.0、1.1、1.2 m/min最适宜的比水量分别为0.68、0.73、0.77、0.80 L/kg。在生产上也验证了模拟的正确性,从优化后生产铸坯的低倍形貌来看,铸坯缺陷明显消除,铸坯的表面及内部质量均满足轧制等工艺需要,最终提升了产品的伸长率,满足了生产需要。 展开更多

关键词 铸坯缺陷 数学模拟 比水量 伸长率 钛微合金化

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20钢断后伸长率及冷弯性能不合格原因分析与控制

16

作者 牛跃威 杨志刚 +2 位作者 黄伟丽 陈四平 东根来 《河北冶金》 2023年第8期56-62,共7页

利用直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对20钢的断后伸长率和冷弯性能不合格的原因进行了分析。结果认为,硫化物夹杂是影响冷弯性能不合格的主要原因,断后伸长率主要受硫化物夹杂和贝氏体组织的影响。通过适当增大20钢凝固过程中的水量... 利用直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对20钢的断后伸长率和冷弯性能不合格的原因进行了分析。结果认为,硫化物夹杂是影响冷弯性能不合格的主要原因,断后伸长率主要受硫化物夹杂和贝氏体组织的影响。通过适当增大20钢凝固过程中的水量,调整轧制后的层流冷却方式,降低冷却速度,组织中的硫化物夹杂等级和表层贝氏体组织深度得到了控制,提高了20钢的断后伸长率和冷弯性能合格率。 展开更多

关键词 20钢 断后伸长率 冷弯性能 硫化物 贝氏体组织

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Si含量与表面缺陷对Q235热轧钢板热镀锌层的影响规律

17

作者 牛跃威 李逸伦 +3 位作者 刘超 杨志刚 黄伟丽 杨树峰 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期85-93,共9页

为研究Si含量及表面缺陷对Q235热轧钢板表面热镀锌层的影响规律,使用涂层测厚仪、扫描电镜和能谱等研究了不同Si含量及不同表面理化性质的Q235热轧钢板在相同浸镀条件下的热镀锌试样截面形貌、厚度和元素分布。结果表明,Si元素质量分数... 为研究Si含量及表面缺陷对Q235热轧钢板表面热镀锌层的影响规律,使用涂层测厚仪、扫描电镜和能谱等研究了不同Si含量及不同表面理化性质的Q235热轧钢板在相同浸镀条件下的热镀锌试样截面形貌、厚度和元素分布。结果表明,Si元素质量分数大于0.15%时,钢材表面镀层中出现因Al元素偏聚而导致的Zn-Al相减少和纯Zn相分布集中,界面处形成了异常生长的Fe-Al金属间化合物,导致镀层厚度增加和结合力下降;火焰切割侧钢的镀层中发现了由孔洞造成的Fe-Al金属间化合物层缺失,导致了镀层向内拓展和镀层厚度不均匀。因此,用于热镀锌的Q235钢Si元素质量分数应控制在0.15%以下,并减少使用火焰切割工艺,或对火焰切割板进行表面处理以提高钢板表面镀层的质量。 展开更多

关键词 热镀锌 SI含量 热轧钢板 Q235 热加工 火焰切割

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德龙230 m^(2)烧结机厚料层生产实践

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作者 钟庭梁 佘雪峰 +2 位作者 王延江 李晓海 刘鹏 《山东冶金》 CAS 2023年第5期1-3,共3页

德龙烧结厂通过实施生石灰高效消化、提高料温和制粒滚筒优化等改造措施,强化烧结制粒过程,同时配合烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析的优化改造,改善料层透气性,稳定烧结生产顺行,将料层厚度从870 mm逐渐提高到950 mm。... 德龙烧结厂通过实施生石灰高效消化、提高料温和制粒滚筒优化等改造措施,强化烧结制粒过程,同时配合烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析的优化改造,改善料层透气性,稳定烧结生产顺行,将料层厚度从870 mm逐渐提高到950 mm。实施厚料层烧结后,烧结矿成品率提高0.22%、转鼓强度提高1.31%;固体燃料消耗降低1.03 kg/t,电耗降低4.02(kW·h)/t;烧结烟气CO出口排放浓度由13 500 mg/m^(3)左右稳定控制在6 000~8 000 mg/m^(3)。 展开更多

关键词 烧结机 厚料层 强化制粒 混合料温 生石灰

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多因素对高炉炉渣滞留率的影响

19

作者 刘燕军 谢师威 +3 位作者 刘迎立 林运朝 任晓亮 佘雪峰 《河北冶金》 2023年第11期19-24,共6页

采用高炉渣穿焦实验装置,模拟了高炉炉渣穿焦过程,通过改变温度、炉渣碱度、铝硅比以及焦炭填充床粒度等条件,探究各个因素对炉渣滞留率的影响,最终明确了多因素条件对炉渣在焦炭填充床内静态滞留率的影响。实验结果表明,当温度从1 425... 采用高炉渣穿焦实验装置,模拟了高炉炉渣穿焦过程,通过改变温度、炉渣碱度、铝硅比以及焦炭填充床粒度等条件,探究各个因素对炉渣滞留率的影响,最终明确了多因素条件对炉渣在焦炭填充床内静态滞留率的影响。实验结果表明,当温度从1 425℃升高到1 475℃时,滞留率从3.09%增加到5.88%,当温度达到1 500℃时,滞留率减小至5.06%,这是因为炉渣在焦炭填充床中的滞留受炉渣粘度和液桥量共同影响,随温度升高,炉渣粘度降低,而炉渣与石墨柱的润湿性改善,最终导致炉渣滞留率随温度的升高呈现先增加后减少的趋势;不同成分炉渣在填充床中静态滞留率随铝硅比的升高而增加,随碱度的升高而减少;在不同粒度的焦炭填充床中,焦炭粒度越大,填充床的堆积密度越小,炉渣滞留率越少。 展开更多

关键词 高炉炉渣 滞留率 焦炭 FactSage 炉渣粘度 液桥量

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兰炭替代部分焦炭对焦炭层透液性的影响 被引量：4

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作者 刘颖超 张军红 +4 位作者 刘燕军 刘迎立 王晓光 佘雪峰 王静松 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2021年第3期29-34,共6页

为探究高反应性兰炭替代部分焦炭加入高炉的可行性,文章通过对气化后的焦炭和兰炭进行冷、热态透液性试验,获得液体在焦床中的流动速度、滴落量及滞留量。结果表明,在高炉上部气化阶段,高反应性兰炭对焦炭有一定的保护作用。在冷态滴落... 为探究高反应性兰炭替代部分焦炭加入高炉的可行性,文章通过对气化后的焦炭和兰炭进行冷、热态透液性试验,获得液体在焦床中的流动速度、滴落量及滞留量。结果表明,在高炉上部气化阶段,高反应性兰炭对焦炭有一定的保护作用。在冷态滴落实验中,小粒径燃料条件下,随着兰炭比例的增加,液体滴落速度变缓,滴落量降低16.8%。当兰炭粒度增加至20~23 mm时,液体滴落量增加约20%;热态炉渣滞留实验中,大粒径条件下炉渣滞留量降低近50%,透液性变好。综合考虑高炉上部燃料的气化和高炉下部透液性,加入少量大粒径高反应性兰炭,可减少焦炭的气化损失,相对保持焦炭的强度,稳定炉料的透液性,达到节约优质冶金焦资源的目的。 展开更多

关键词 兰炭 气化 透液性 滞留量

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