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基于STEP的制造资源能力建模及其应用研究 被引量:18
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作者 宋玉银 褚秀萍 蔡复之 《计算机集成制造系统-CIMS》 EI CSCD 1999年第4期46-50,共5页
分析了并行工程对制造资源的需求特点,基于STEP建立了制造资源能力模型,采用面向对象技术,建立了制造资源库和制造知识库;基于制造资源和制造知识,进行零件可制造性评价与反馈,从而指导产品设计。
关键词 并行工程 STEP 制造资源 机床 加工
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基于广义特征的零件信息模型研究 被引量:7
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作者 宋玉银 褚秀萍 蔡复之 《计算机集成制造系统-CIMS》 EI CSCD 1999年第2期31-35,共5页
针对并行工程的需求,基于广义特征和STEP标准建立了零件信息模型,并在Pro/Engineer软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的CAD系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成S... 针对并行工程的需求,基于广义特征和STEP标准建立了零件信息模型,并在Pro/Engineer软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的CAD系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成STEP文件,为设计的后续过程提供丰富的零件信息,便于实现CAD与后续过程的集成和并行。利用建立的零件信息模型,实现了CAD/CAPP/DFM的信息集成。 展开更多
关键词 并行工程 广义特征 零件信息模型 STEP CIMS
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基于知识的集成化机械零件DFM方法研究 被引量:6
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作者 宋玉银 成晔 +2 位作者 蔡复之 肖亦晖 唐东 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第8期21-24,共4页
研究基于知识的集成化零件DFM方法。基于面向对象技术,采用框架和规则混合方式,表达可制造性评价知识,建立了零件可制造性评价体系和评价知识库。采用分层递阶的零件可制造性评价策略,在零件设计过程中,基于制造知识,对零件可... 研究基于知识的集成化零件DFM方法。基于面向对象技术,采用框架和规则混合方式,表达可制造性评价知识,建立了零件可制造性评价体系和评价知识库。采用分层递阶的零件可制造性评价策略,在零件设计过程中,基于制造知识,对零件可制造性分阶段地进行评价与反馈,提供零件设计修改的反馈信息,从而指导产品设计。基于集成产品模型,通过STEP文件,DRM系统直接获取CAD中的零件设计信息,自动进行评价与反馈,实现了CAD/DFM的信息共享和信息集成。 展开更多
关键词 集成化 基于知识 DFM 可制造性评价 机械零件
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集成化产品装配设计与模糊评价方法研究 被引量:5
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作者 宋玉银 褚秀萍 蔡复之 《计算机集成制造系统-CIMS》 EI CSCD 2000年第2期75-80,共6页
研究了集成化产品装配设计与模糊评价方法。基于用户定义的特征 ,进行产品特征造型和产品装配设计 ,建立产品实例库 ;基于产品实例进行参数化结构设计 ,自动生成产品的三维装配图 ;从CAD系统中 ,对产品装配体进行自动产品装配特征识别 ... 研究了集成化产品装配设计与模糊评价方法。基于用户定义的特征 ,进行产品特征造型和产品装配设计 ,建立产品实例库 ;基于产品实例进行参数化结构设计 ,自动生成产品的三维装配图 ;从CAD系统中 ,对产品装配体进行自动产品装配特征识别 ;基于所建立的产品装配模型自动产生产品装配数据的中性文件。根据产品装配数据和装配知识 ,基于广义键对产品可装配性进行模糊定量评价 ,从而指导产品装配设计 ,实现了CAD/DFA的信息集成。 展开更多
关键词 可装配件 模糊评价 信息集成 产品设计 CAD
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基于广义键的产品可装配性模糊评价方法研究 被引量:5
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作者 宋玉银 褚秀萍 蔡复之 《高技术通讯》 EI CAS CSCD 2000年第7期72-74,78,共4页
提出基于广义键的产品可装配性模糊评价方法。采用多重装配连接图描述产品中零件之间的多重装配关系 ,研究基于模糊装配连接图中的结点和连接边的模糊度来描述和评价产品可装配性。建立了产品可装配性评价体系 ;基于产品装配数据和装配... 提出基于广义键的产品可装配性模糊评价方法。采用多重装配连接图描述产品中零件之间的多重装配关系 ,研究基于模糊装配连接图中的结点和连接边的模糊度来描述和评价产品可装配性。建立了产品可装配性评价体系 ;基于产品装配数据和装配知识 ,对产品可装配性进行模糊定量评价 。 展开更多
关键词 广义键 可装配性 装配设计 产品
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基于特征的零件设计与工艺设计的实时并行方法研究 被引量:6
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作者 宋玉银 蔡复之 《高技术通讯》 EI CAS CSCD 1998年第10期10-14,共5页
提出了基于特征的零件设计与工艺设计的实时并行方法;基于特征对零件设计与工艺设计的并行过程进行分解与重组,对重组后的零件设计与工艺设计过程的并行度进行了定量分析,以提高零件设计和工艺设计并行过程的并行度;基于特征实现了... 提出了基于特征的零件设计与工艺设计的实时并行方法;基于特征对零件设计与工艺设计的并行过程进行分解与重组,对重组后的零件设计与工艺设计过程的并行度进行了定量分析,以提高零件设计和工艺设计并行过程的并行度;基于特征实现了零件设计与工艺设计的实时并行,从而实现了零件并行设计过程的信息集成、功能集成和过程集成。 展开更多
关键词 实时并行设计 并行度 零件设计 工艺设计 机械
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