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题名铜渣转底炉直接还原回收铁锌工艺研究
被引量：7
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作者
刘占华
陈文亮
丁银贵
曹志成
吴道洪
余文
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机构
江苏省冶金设计院有限公司北京分公司
江西理工大学资源与环境工程学院
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2019年第5期183-187,共5页
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基金
江西省自然科学基金资助项目(编号:20171BAB216021)
中国博士后基金面上资助项目(编号:2018M642591)
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文摘
为解决国内某铜渣的开发利用问题,以兰炭为还原剂、白云石为添加剂,采用模拟转底炉直接还原—磨矿—磁选工艺,对有价元素铁、锌的回收及杂质硫的脱除进行了研究。结果表明:在兰炭用量为25%,白云石用量为10%,还原温度为1 300℃,还原时间为35 min情况下,直接还原过程的锌脱除率为99.14%,可获得ZnO含量为79.59%的氧化锌粉,金属化球团经磨矿、磁选后,获得了铁品位为92.79%、铁回收率为88.12%、硫含量为0.08%的金属铁粉。机理分析表明,铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿相大部分已转变为金属铁相,金属铁颗粒明显聚集长大,最大粒度超过100μm,且与脉石矿物等存在清晰平滑的界面,有利于后续磨矿、磁选工序得到高品位的金属铁粉。
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关键词
铜渣
转底炉
直接还原
金属铁粉
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Keywords
Copper slag
Rotary hearth furnace
Direct reduction
Metallic iron powder
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分类号
TD925.7
[矿业工程—选矿]
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题名利用铜渣直接还原炼铁试验研究
被引量：5
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作者
经文波
李胜利
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机构
北京神雾环境能源科技集团股份有限公司研究院
江苏省冶金设计院有限公司北京分公司
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出处
《中国有色冶金》
CAS
2018年第1期78-81,共4页
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文摘
本研究的目的是利用废弃含铁铜渣资源直接还原炼铁,降低能耗,减少CO_2排放,降低成本。通过铜渣球团直接还原炼铁试验,控制低熔点产物的量,必须做到迅速降低产物中的亚铁含量和快速去除K、Na,去掉NCP、适当提高焙烧温度和延长焙烧时间,提高铜渣球团直接还原金属化率及还原铁粉品位和金属回收率。通过优化试验,DRI球团金属化率>92%,金属回收率>89%,按95%铁品位折算每吨铁:能耗<380.00 kgce,CO_2排放<1.10 t,炉料成本<490元。利用铜渣作为二次资源直接还原炼铁,可扩大炼铁资源应用范围,减少铜渣对环境污染,节能减排效果显著。
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关键词
铜渣
球团
直接还原
炼铁
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Keywords
copper slag
pellet
direct reduction
iron-making
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分类号
TF559
[冶金工程—钢铁冶金]
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