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低温SCR脱硝催化剂失活诊断方法及对策 被引量:1
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作者 梁磊 《烧结球团》 北大核心 2023年第5期101-107,共7页
文章针对石灰回转窑烟气170℃低温SCR脱硝工程实例,系统连续运行6个月,出现脱硝效率下降,催化剂失活现象,为找到失活原因以及解决对策,对催化剂模块进行BET比表面积、铵根质量比、SEM-EDS、XRF检测。SEM照片显示,催化剂外观没有物理性损... 文章针对石灰回转窑烟气170℃低温SCR脱硝工程实例,系统连续运行6个月,出现脱硝效率下降,催化剂失活现象,为找到失活原因以及解决对策,对催化剂模块进行BET比表面积、铵根质量比、SEM-EDS、XRF检测。SEM照片显示,催化剂外观没有物理性损伤;催化剂BET比表面积下降,表明附着物覆盖了晶体表面孔隙结构;催化剂铵根质量比升高,EDS和XRF检测出催化剂SO_(3)质量分数升高,推断催化剂附着物主要成分为硫铵类物质。催化剂热处理后,BET比表面积升高,证明热处理可以有效去除催化剂表面附着物。此外,文章采用950℃左右高温烟气与170℃左右的石灰回转窑烟气掺混将烟气升温至380℃,对催化剂进行连续48 h热处理。结果表明,热处理能够恢复催化剂脱硝活性,SCR脱硝系统各项指标恢复至正常运行状态,问题得到有效解决。 展开更多
关键词 石灰回转窑 烟气脱硝 低温SCR 催化剂失活 催化剂热处理
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燃气锅炉烟气NID脱硫工艺设计及应用 被引量:1
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作者 梁磊 《东北电力技术》 2023年第1期27-30,共4页
以490 t/h燃气锅炉烟气SO_(2)治理为例,介绍了NID脱硫工艺流程及脱硫塔、布袋除尘器、流化槽、混合器等核心设备设计要点和选型选材依据。运行结果表明,Ca/S摩尔比约1.5,进口SO_(2)质量浓度为194.8~199.7 mg/m^(3),出口SO_(2)质量浓度... 以490 t/h燃气锅炉烟气SO_(2)治理为例,介绍了NID脱硫工艺流程及脱硫塔、布袋除尘器、流化槽、混合器等核心设备设计要点和选型选材依据。运行结果表明,Ca/S摩尔比约1.5,进口SO_(2)质量浓度为194.8~199.7 mg/m^(3),出口SO_(2)质量浓度降低至5.3~6.8 mg/m^(3),脱硫效率高达96.6%~97.3%,出口颗粒物质量浓度为0.5~1.2 mg/m^(3),出口SO_(2)和颗粒物质量浓度均远低于超低排放上限值。采用NID脱硫工艺技术,系统占地面积小,操作简单,运行稳定,管理方便,可为今后同类工程设计及应用提供参考。 展开更多
关键词 燃气锅炉 NID脱硫 脱硫塔 布袋除尘器 流化槽
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低温SCR脱硝催化剂制备及应用研究
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作者 梁磊 《中央民族大学学报(自然科学版)》 2023年第2期17-23,共7页
石灰窑排烟温度低,约180℃左右,采用中温SCR脱硝工艺,需配套烟气加热系统,燃烧高炉煤气或焦炉煤气加热烟气至280℃以上,完成NO_(x)脱除,技术成熟,但投资和运行成本均较高。开发一种180℃低温SCR脱硝催化剂,脱硝系统可省去烟气加热系统,... 石灰窑排烟温度低,约180℃左右,采用中温SCR脱硝工艺,需配套烟气加热系统,燃烧高炉煤气或焦炉煤气加热烟气至280℃以上,完成NO_(x)脱除,技术成熟,但投资和运行成本均较高。开发一种180℃低温SCR脱硝催化剂,脱硝系统可省去烟气加热系统,节约设备投资和运行燃料消耗,具有重要经济性意义。本文制备了一种180℃低温脱硝催化剂,设计了一套SCR脱硝装置,布置在石灰窑烟气布袋除尘器之后。催化剂在不含SO2、低粉尘烟气工况条件下进行试验。优化研究了脱硝效率与空速、NH3/NO_(x)摩尔比、运行时间关系,催化剂抗压强度与运行时间关系。结果表明:空速为2000~3000h-,脱硝效率为90.3%~84.2%,随空速增大而降低,NO_(x)满足超低排放要求,最佳空速为2000h-。脱硝效率随NH3/NO_(x)摩尔比增加而增加,适宜NH3/NO_(x)摩尔比为1.0。脱硝效率及抗压强度均随运行时间延长而降低,运行时间24000h,出口NO_(x)和逃逸氨质量浓度均接近排放要求限值,上层催化剂轴向和径向抗压强度亦接近标准限值,催化剂已达寿命极限。本文试验结果,为今后低温SCR脱硝催化剂的研究开发和实际设计应用提供参考借鉴。 展开更多
关键词 石灰窑 低温SCR脱硝 催化剂 超低排放 NH3/NO_(x)摩尔比 抗压强度
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高炉热风炉烟气钙基干法脱硫剂的制备及试验研究 被引量:3
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作者 梁磊 《烧结球团》 北大核心 2022年第3期98-103,共6页
针对现有湿法及半干法脱硫后烟气温度均较低,不能满足高炉热风炉排烟温度维持在140℃以上的要求,本文制备了一种钙基干法脱硫剂,并以此为基础在炼铁厂区构建脱硫试验装置,研究了床层高度、烟气流速、温度与脱硫效率的关系,并通过对运行... 针对现有湿法及半干法脱硫后烟气温度均较低,不能满足高炉热风炉排烟温度维持在140℃以上的要求,本文制备了一种钙基干法脱硫剂,并以此为基础在炼铁厂区构建脱硫试验装置,研究了床层高度、烟气流速、温度与脱硫效率的关系,并通过对运行时间与脱硫、除尘效率的关系,得到最佳换料周期。试验结果表明:脱硫效率随床层高度的增加而增加,最佳床层高度为2 m;脱硫效率随空塔烟气流速的增加而降低,最佳空塔烟气流速为0.5 m/s;烟气温度在150~250℃时,脱硫效率为80.0%~87.9%,受温度影响不大。脱硫剂换料周期为20 d,换料床层高度为1 m,换料周期内,SO和颗粒物质量浓度均满足超低排放要求。初始阶段,床层阻力(P)与空塔烟气流速(u)之间的线性回归方程为:P=3 400u-693,R^(2)=0.992 7,可用于床层阻力计算,后期床层阻力增加,实际床层阻力应将计算结果放大1.55倍作为修正,为脱硫风机全压选定提供计算依据。最后,文中测定了副产物主要成分,提出副产物4种综合利用途径。 展开更多
关键词 热风炉 钙基干法脱硫剂 床层高度 超低排放 换料周期 床层阻力 SO_(2)
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