棒材计数系统优化及运用

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作者 李涛 杨吉伟 李艳萍 《昆钢科技》 2024年第1期30-33,39,共5页

国内某厂棒材生产线计数器由于技术模块老化,备件停产,导致设备维护和使用风险增加,现有设备不能解决环境光线对计数器的干扰、兰黑头及剪切质量不好带来的计数不准等因素的干扰,现准确率只能达到≤96.5%,每班20-30件因定支不准需返工处... 国内某厂棒材生产线计数器由于技术模块老化,备件停产,导致设备维护和使用风险增加,现有设备不能解决环境光线对计数器的干扰、兰黑头及剪切质量不好带来的计数不准等因素的干扰,现准确率只能达到≤96.5%,每班20-30件因定支不准需返工处理,针对现存在的问题进行棒材计数器系统的升级改造,采用独特的深度学习、多目标跟踪、容错、多级跟踪技术。结果表明:改造后解决阳光及环境、兰黑头、剪切质量等因素造成的计数不准等存在的问题;目前棒材产品的计数准确率达到>99.9%,大幅降低因错支造成返工处理量每班能够控制在10件以内。 展开更多

关键词 数字化高速工业红外相机 棒材计数系统 兰黑头 系统升级

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I14工字钢采用200方坯料的生产实践

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作者 刘国庆 徐焱 +1 位作者 柏承波 王东宇 《昆钢科技》 2024年第3期28-32,共5页

用165mm×165mm断面为坯料的轧制I14(Q235B)型钢产品时,由于铸机与轧机生产不匹配,导致煤气消耗较高,成材率较低,生产成本较高。通过优化铸机与轧机生产匹配、优化轧制加热制度和BD开坯机孔型进行设计、优化轧制顺序、辊缝、压下量... 用165mm×165mm断面为坯料的轧制I14(Q235B)型钢产品时,由于铸机与轧机生产不匹配,导致煤气消耗较高,成材率较低,生产成本较高。通过优化铸机与轧机生产匹配、优化轧制加热制度和BD开坯机孔型进行设计、优化轧制顺序、辊缝、压下量、轧制速度等措施,开发用200×200 mm断面坯料轧制I14工字钢,提升铸机与轧机生产匹配性。结果表明:断面改变后,热装率从30%提升至80%,煤气消耗从290 m^(3)/t下降至250 m^(3)/t,成材率从95.05%上升至96.00%,轧制加工费从350元/吨下降至310元/吨,为公司“极致效率、极致成本”作出应有的贡献。 展开更多

关键词 工工字钢 BD轧机 I14型钢 降本增效

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自动保温坑技术在型材线生产中的应用实践

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作者 朱艳红 杨颖 +2 位作者 王东宇 刘永旺 杨章令 《昆钢科技》 2024年第3期8-12,共5页

昆钢型材线为解决钢坯热装率较低的情况,提出了新建自动保温坑项目的解决方案,通过型材线加热炉供坯区域增加匹配自动保温坑运行的新上料台架及编组辊道,对旧上料台架改进,并研究坯料“边进边出”运行功能,对应调整加热炉加热参数控制范... 昆钢型材线为解决钢坯热装率较低的情况,提出了新建自动保温坑项目的解决方案,通过型材线加热炉供坯区域增加匹配自动保温坑运行的新上料台架及编组辊道,对旧上料台架改进,并研究坯料“边进边出”运行功能,对应调整加热炉加热参数控制范围,以实现型材产线在多种坯料外形尺寸条件下自动保温坑的技术应用。结果表明:自动保温坑技术可在型材线应用并发挥较好的技术指标提升作用,其正常运行后钢坯热装率由50.01%提升到81.46%,煤气单耗降低48.485 m^(3)/t,有效实现钢坯热装率及入炉坯料温度提升,降低了能源消耗。 展开更多

关键词 轧钢 热装率 自动保温坑 热装温度

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智能焊牌机器人在棒材生产线的应用

4

作者 戴川涵 《昆钢科技》 2024年第3期13-17,共5页

为解决目前的棒材轧制中,标牌焊接由人工完成,容易出现漏焊、错焊、掉牌的问题,也容易出现危害焊接人员人身安全的问题;通过引入机器人系统到工业生产中代替人工劳动已成为一种不可阻挡的趋势。结果表明:机器人系统与人工作业相比,具有... 为解决目前的棒材轧制中,标牌焊接由人工完成,容易出现漏焊、错焊、掉牌的问题,也容易出现危害焊接人员人身安全的问题;通过引入机器人系统到工业生产中代替人工劳动已成为一种不可阻挡的趋势。结果表明:机器人系统与人工作业相比,具有工作效率高、劳动强度低,焊牌机器人焊牌成功率可达99.8%以上,运行率99.9%以上,满足高节奏、高强度的生产需要;减少劳动用工和降低操作人员劳动强度,可避免现场工人的安全隐患,杜绝人为造成的打印标牌、焊接标牌等错误。 展开更多

关键词 焊牌 机器人 棒材 自动化控制 智能

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双高棒收集辅助剔废辊区道改造与应用

5

作者 黄建辉 刘永旺 +2 位作者 窦永平 杨吉伟 刘卫东 《昆钢科技》 2024年第3期18-23,共6页

为某轧钢厂双高棒生产线,由于机时产量的提升,从而剔废、收集速度跟不上轧钢速度,需要大量人力进行人工剔废;通过分析现有剔废、收集流程的方法,提出了增设收集区辅助剔废辊道的方案,并设计制造了辅助剔废辊道。结果表明:辅助剔废辊道... 为某轧钢厂双高棒生产线,由于机时产量的提升,从而剔废、收集速度跟不上轧钢速度,需要大量人力进行人工剔废;通过分析现有剔废、收集流程的方法,提出了增设收集区辅助剔废辊道的方案,并设计制造了辅助剔废辊道。结果表明:辅助剔废辊道有效地提高了剔废速度,减少了劳动力,改造后月平均产量由10.3万提升至11.23万吨。 展开更多

关键词 轧钢 自动保温坑 上料台架 机械设计

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工字钢尺寸超差原因分析及改进措施

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作者 刘国庆 徐焱 +1 位作者 柏承波 王东宇 《昆钢科技》 2024年第3期24-27,37,共5页

工字钢主要应用在矿山和隧道中,由于轧机的原因,使工字钢出现中心偏差,导致工字钢在加工弯曲过程中出现扭曲现象。通过调整BD开坯机料形不对称、减少精轧万能轧机水平辊轴错以及精轧导卫安装高低等方面的改进后,中心偏差得到了很好的改... 工字钢主要应用在矿山和隧道中,由于轧机的原因,使工字钢出现中心偏差,导致工字钢在加工弯曲过程中出现扭曲现象。通过调整BD开坯机料形不对称、减少精轧万能轧机水平辊轴错以及精轧导卫安装高低等方面的改进后,中心偏差得到了很好的改善。结果表明:将BD开坯机进口导卫提升1~7 mm,精轧万能轧机水平辊轴错≤0.2 mm,精轧进口导卫提升1~5 mm,轧机装机准确率≥99%,工字钢中心偏差得到很好的解决,外形尺寸合格率≥99.98%;由工字钢中心偏差导致的质量异议下降73%,为公司产品差异化发展创造了有利条件。 展开更多

关键词 工字钢 BD轧机 精轧机 尺寸超差

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BD轧制开发矿用29U型钢的生产实践

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作者 刘国庆 徐焱 +4 位作者 王东宇 柏承波 杨雁祥 杨章令 杨万有 《昆钢科技》 2024年第2期30-34,共5页

为提升产品市场竞争力,在BD轧机和万能轧机上,通过采用加热、高压水除鳞、BD轧机往复初轧5道次、10架精轧机组9道次连续轧制、矫直机矫直、堆垛、打捆、称重、挂牌等工序,生产矿用U型钢。结果表明:采用BD轧制方法成功开发大批量合格率为... 为提升产品市场竞争力,在BD轧机和万能轧机上,通过采用加热、高压水除鳞、BD轧机往复初轧5道次、10架精轧机组9道次连续轧制、矫直机矫直、堆垛、打捆、称重、挂牌等工序,生产矿用U型钢。结果表明:采用BD轧制方法成功开发大批量合格率为99.3%的29U型钢,其中成分C0.18~0.25%,Si0.35~0.55%,Mn1.32~1.59%;屈服强度375~425 MPa,抗拉强度575~620 MPa,伸长率22~32%、金相纵向组织珠光体占比25~30%,铁素体占比70~75%,钢中夹杂物较少,尺寸较小,其化学成分、物理性能均符合国家标准。在产品端面出现开裂的个别现象时,通过优化锯片进刀速度和锯片水压力,确保U型钢端部温度≤400℃,从而很好得的解决了产品端部开裂问题。此工艺在云南省及昆钢公司尚属首次,为昆钢公司创新创效,提高产品市场竞争力奠定基础。 展开更多

关键词 29U 型钢 BD 轧机 万能轧机

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碳化钨复合轧辊在昆钢切分棒材产线的实践应用

8

作者 胡威 吴建银 +1 位作者 杨榆勇 杜加辉 《昆钢科技》 2024年第2期35-39,共5页

昆钢多条棒材生产线近年来产量、质量等各项指标逐步趋于稳定,且基于当前装备及工艺水平难以再有所提升。通过引进碳化钨复合轧辊技术,结合孔型特点,设计合理的复合轧辊配辊及结构形式,并投入实践应用。结果表明:有效提升产量308 t/天... 昆钢多条棒材生产线近年来产量、质量等各项指标逐步趋于稳定,且基于当前装备及工艺水平难以再有所提升。通过引进碳化钨复合轧辊技术,结合孔型特点,设计合理的复合轧辊配辊及结构形式,并投入实践应用。结果表明:有效提升产量308 t/天、负差率0.2%、负差稳定率5%产线的有效作业率、负差控制水平、成材率和同步提升0.2%;同时有效提升作业率9.2%;产品表面质量显著提高,为同类产线工艺优化提供借鉴。 展开更多

关键词 碳化钨 配辊 复合轧辊 装配 加工

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ER70S-6合金焊丝钢拉拔质量改善

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作者 李艳萍 陈伟 +4 位作者 邹应春 皮忠权 赵亮 段开会 马松 《昆钢科技》 2023年第4期11-15,共5页

2023年4月,国内某钢厂生产的ER70S-6热轧盘条有少部份在拉拔Ф1.2 mm合金焊丝时出现拉拔困难现象,制约了产品的进一步使用。针对上述情况,对拉拔困难盘条取样进行了力学性能、外形尺寸、成分及金相显微组织分析。结果表明:盘条母材C含... 2023年4月,国内某钢厂生产的ER70S-6热轧盘条有少部份在拉拔Ф1.2 mm合金焊丝时出现拉拔困难现象,制约了产品的进一步使用。针对上述情况,对拉拔困难盘条取样进行了力学性能、外形尺寸、成分及金相显微组织分析。结果表明:盘条母材C含量偏高(C≥0.09 wt%),抗拉强度Rm高(>540 MPa)及粒状贝氏体较多(>1%)是影响盘条拉拔Ф1.2 mm合金焊丝顺畅的主要诱因。针对上述诱因,对ER70S-6盘条化学成分控制进行了优化,控制轧钢开轧温度≤1040℃,吐丝温度≤920℃,辊道速度≤0.3 m/s。工艺改进后,ER70S-6热轧盘条抗拉强度Rm<520 MPa,显微组织粒状贝氏体<1%,盘条拉拔Ф1.2 mm合金焊丝拉拔过程顺畅,断丝率大幅降低,产品质量得到显著改善。 展开更多

关键词 ER70S-6 合金焊丝 化学成分 温度 辊道速度 力学性能 金相组织

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棒线材蓄热式加热炉蓄热箱结构优化技术改造

10

作者 李刚 吴建银 +1 位作者 杨颖 杨正良 《昆钢科技》 2023年第4期9-10,共2页

传统棒线材蓄热式加热炉侧墙砌筑中炉墙墙体、蓄热箱和烧嘴砖属于分体浇注,烧嘴砖、蓄热箱为预制件,烧嘴砖、蓄热箱和炉墙浇注料本身为三种材料,膨胀系数不同,导致在接缝处产生缝隙漏火、漏气等情况,本文通过对蓄热箱结构进行工艺优化... 传统棒线材蓄热式加热炉侧墙砌筑中炉墙墙体、蓄热箱和烧嘴砖属于分体浇注,烧嘴砖、蓄热箱为预制件,烧嘴砖、蓄热箱和炉墙浇注料本身为三种材料,膨胀系数不同,导致在接缝处产生缝隙漏火、漏气等情况,本文通过对蓄热箱结构进行工艺优化技术改造,实施加热炉墙体、蓄热箱和烧嘴砖进行一体化浇筑。结果表明:彻底解决加热炉两侧蓄热箱漏火、煤气泄漏的问题,每年吨钢节约煤气3.25 m^(3)/t,经济效益为127.4万元。 展开更多

关键词 加热炉 蓄热箱 漏火 改造

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高线风冷线技术改进实践

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作者 李刚 杨颖 周建勋 《昆钢科技》 2023年第4期16-18,共3页

昆钢高二线开发生产的Φ12.5 mmSWRH82B预应力钢绞线用盘条,存在同圈抗拉强度差异大的问题,影响用户使用,本文分析研究了同圈差大的原因,通过对风冷线进行技术改进,缩窄了风机出风口。结果表明:风机平均风速提高20-30 m/s,减少了盘条搭... 昆钢高二线开发生产的Φ12.5 mmSWRH82B预应力钢绞线用盘条,存在同圈抗拉强度差异大的问题,影响用户使用,本文分析研究了同圈差大的原因,通过对风冷线进行技术改进,缩窄了风机出风口。结果表明:风机平均风速提高20-30 m/s,减少了盘条搭接点和非搭接点的冷却速度差异,SWRH82B盘条同圈性能差从70 MPa降低至30 MPa以内,同圈性能差异改善效果显著。 展开更多

关键词 SWRH82B 同圈差 风冷线 技术改进

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自动保温坑液压系统设计及利旧分析

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作者 李刚 刘永旺 +2 位作者 窦永平 刘卫东 杨颖 《昆钢科技》 2023年第4期19-24,共6页

国内某钢厂为解决轧钢“热装率”较低的情况,提出了新建“自动保温坑”项目的解决方案,为减少投资,在项目建设中提出采用已有液压站作为压力源、采用利旧阀台的措施。针对这一情况,首先对自动保温坑工艺设备分析,计算出液压流量、压力... 国内某钢厂为解决轧钢“热装率”较低的情况,提出了新建“自动保温坑”项目的解决方案,为减少投资,在项目建设中提出采用已有液压站作为压力源、采用利旧阀台的措施。针对这一情况,首先对自动保温坑工艺设备分析,计算出液压流量、压力等基本参数,设计出液压原理图:其次通过对已有液压站流量、压力的核算,并对旧液压阀台原理进行分析。结果表明:利用旧液压系统与新建自动保温坑结合的实施方式,可以满足自动保温坑使用要求,热装率由32%提升到75%以上,可节约项目投资约20万元。 展开更多

关键词 轧钢 自动保温坑 液压 利旧

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棒材加热炉缩短出钢周期的实践

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作者 王禄盈 《冶金设备》 2023年第S02期215-218,229,共5页

昆钢新区棒材生产线投产后,随着产能的释放,加热炉出钢周期逐渐跟不上轧机轧制节奏,影响产能的释放,因此,通过加热炉出钢过程中四个方面的改进,缩短出钢周期,使出钢周期与轧制节奏匹配,解决产能释放的瓶颈问题。

关键词 出钢周期 比例放大板 线性位移传感器

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