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题名梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究
被引量：15
- 1
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作者
韩凤光
邱海雨
聂慧远
罗太锋
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机构
宝钢梅山钢铁股份有限公司技术中心
梅山炼铁厂
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出处
《烧结球团》
北大核心
2006年第5期15-18,共4页
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文摘
通过对梅山转炉钢渣进行分析、研究,结合梅山烧结的特点和现状,对梅山烧结生产配加转炉钢渣的可行性进行了探索,并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨,得出了适宜的操作参数和最佳配比。试验表明,钢渣应用于烧结生产具有一定的经济价值。
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关键词
转炉钢渣
烧结
成本
资源综合利用
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Keywords
BOS, sintering, cost, comprehensive utilization
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分类号
TF046.4
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名下阀箱用液压试验台的研制
- 2
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作者
茹仲和
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机构
梅山炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2003年第4期39-42,共4页
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文摘
简述了液压试验台的性能、用途、特点及主要技术参数，简述了液压试验台的工作原理及系统设计，利用报废的液压元件、附件，自行设计、制造了一套能同时使用3只液压缸的液压试验台，提出了一些液压试验台在设计、制造、安装与调试过程中应注意的有关问题。
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关键词
高炉
炉顶装备
下阀箱
液压试验台
研制
液压传动
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分类号
TF321.3
[冶金工程—冶金机械及自动化]
TH137
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名高炉热风炉双预热系统的应用与改造
- 3
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作者
李小松
赵宪林
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机构
梅山炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2003年第4期4-5,14,共3页
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文摘
梅山第三代高炉热风炉双预热系统分别起用于1995、1997年，设计寿命为4～6a，实际使用期为6～8a。因预热效果已无法满足高炉风温水平的要求，遂于今年二季度进行了大修改造，使风温提高了60℃左右，效果较好。
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关键词
高炉
热风炉
双预热系统
炼铁
热交换
改造
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分类号
TF578
[冶金工程—钢铁冶金]
TF544
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题名对超期服役焦炉生产的看法
- 4
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作者
徐顺国
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机构
梅山炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2003年第3期37-39,共3页
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文摘
分析了梅山炼铁厂1号、2号焦炉的现状，总结了投产以来的焦炉生产的基本操作经验，提出了对超期服役焦炉生产的看法。
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关键词
焦炉
超期服役
操作经验
后期生产
炼焦
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分类号
TQ522.1
[化学工程—煤化学工程]
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题名关于3号高炉喷煤量的探讨
- 5
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作者
余宁
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机构
梅山炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2003年第4期49-51,共3页
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文摘
介绍了3号高炉开炉至今喷吹煤量的提高过程，分析了3号高炉炉况的优势，为在2003年富氧鼓风的条件下，如何更能在稳定的炉况下发挥喷煤工艺的良好优势，为大幅度节约焦炭，降低生铁成本打下良好基础。
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关键词
高炉
喷煤量
炼铁
喷煤
煤比
鼓风动能
富氧鼓风
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分类号
TF538.63
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名平顶山煤在炼焦配煤中的作用
- 6
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作者
王国辉
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机构
梅山炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2003年第3期5-7,共3页
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文摘
简要介绍了平顶山煤煤炭资源状况，梅山利用平顶山煤的概况，分析了梅山所用平顶山煤的质量水平，并结合近几年来梅山炼焦配煤其它煤种的总体质量变化，从实践及理论方面浅析了平顶山煤适应梅山炼焦配煤变化要求，在其中起到了基础性作用，成为基础炼焦煤种之一。
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关键词
炼焦
配煤
煤炭资源
平顶山煤
平顶山煤业集团有限责任公司
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分类号
TQ520.62
[化学工程—煤化学工程]
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题名梅钢降低3#烧结机内返矿率的生产实践
- 7
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作者
黄绍昌
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机构
宝钢梅山炼铁厂烧结分厂
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出处
《中小企业管理与科技》
2011年第25期187-188,共2页
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文摘
通过理念的创新、工艺和参数的改进、精细化的操作有效的减少了生产的波动,减少了超厚料层和小水分物料引起的生料和夹生料,强化了烧结过程,有效提高了烧结矿强度,降低梅钢3#烧结机的内返矿率。
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关键词
内返矿
厚料层
边缘效应
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分类号
TF046.4
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名梅钢高炉碱金属和重金属现状分析及评估
被引量：6
- 8
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作者
蔡善咏
余明福
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2006年第3期43-46,共4页
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文摘
梅山1号、3号高炉分别生产已达8a和10a，炉衬、炉缸侵蚀不令人乐观，护炉形势相当严峻。高炉侵蚀因素诸多，其中钾、钠、铅、锌等微量元素是炉衬、炉缸侵蚀重要原因之一。文中重点介绍了近期对梅钢高炉有害微量元素调查及其对炉衬蚀损机理分析，为高炉护炉研究提供依据。
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关键词
高炉
护炉
碱金属
炉料结构
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Keywords
Blast furnace
Furnace protection
Alkali
Charge composition
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分类号
TF538.63
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名大功率固态软启动器在引风机启动中的应用
- 9
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作者
李玮
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第1期9-11,共3页
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文摘
随着电力电子技术的发展,工矿企业大功率高压电动机的应用越来越普遍,大型电动机的启动方法也越来越受到人们的重视。高压大功率电动机直接启动的危害主要体现在以下 几个 方面:电动机直接启动时,瞬间启动电流高达额定电流的5~8倍,引起电网电压的急剧下降,影响系统其他设备的正常运行;大的启动电流对电网的冲击类似三相短路对电网的冲击,常常引发功率振荡,造成速断保护误动作、自动控制失灵等故障;大电流的热效应使线路及电动机绝缘加速老化,破坏线路绝缘,降低电动机的寿命;大的启动转矩对机械设备的冲击,导致设备损坏。为了避免上述情况的发生,高压大功率电动机通常采用软启动或者降压启动。
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关键词
启动电流
电力电子技术
大型电动机
大功率高压
额定电流
三相短路
速断保护
功率振荡
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分类号
TM7
[电气工程—电力系统及自动化]
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题名梅钢四号高炉定修后炉况快速恢复实践
- 10
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作者
刘斌
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第2期23-26,共4页
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文摘
梅钢四号高炉于2009年5月12日投产,有效容积为3200 m^(3),开炉后冶炼水平不断提高,炉况基本保持了长周期的稳定顺行,技术经济指标保持在较好水平。四号高炉计划于2023年9月3日定修28 h,实际休风时间为9月3日23:30。主要定修项目有更换破损风口小套、修复漏水冷却壁、更换布料溜槽、更换炉顶下阀箱、新增炉身静压取压点、修复炉缸炉身热电偶以及清理炉顶放散阀等。此次定修时间长,给高炉复风带来的困难主要有两点:一是复风时炉温恢复较为困难;二是高炉在长时间定修过程中料柱逐步压实,透气性变差,高炉复风时加风阻力较大。为了克服定修时间长给高炉复风带来的困难,高炉在休风前制定了完善的休复风计划,即通过合理添加休风料、精准掌控复风加风节奏、及时出尽冷渣冷铁等措施,实现了定修后炉况的快速恢复。高炉于9月5日3:03复风,实际休风时间27′33″,复风11 h后高炉恢复全风作业,富氧用至13000 m^(3)/h,炉况恢复正常。
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关键词
布料溜槽
休风
冷却壁
炉况
快速恢复
炉身
料柱
炉顶
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名降低炼焦配煤误差的研究与实践
- 11
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作者
林苏俊
盛如俊
王永斌
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第2期27-30,共4页
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文摘
梅钢炼铁厂炼焦分厂炼焦配煤工序,主要负责将16个煤槽的单种煤按照一定比例配合,粉碎成合格的炼焦煤供焦炉炼焦使用。在配煤操作过程中,由于人为原因或者设备原因,容易造成配煤误差出现较大范围的波动。配煤误差的大小直接影响到焦炉炼焦煤质量的好坏,对焦炭质量影响较大,同时也会导致炼焦成本的增加。因此了解影响炼焦配煤误差的因素,制定相应的控制措施,能够有效降低炼焦配煤误差,提高配煤精度。
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关键词
炼焦配煤
焦炭质量
炼焦煤
单种煤
配煤精度
焦炉
人为原因
操作过程
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分类号
TQ5
[化学工程]
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题名梅钢7 m推焦车除尘装置技术改造
- 12
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作者
王立森
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第2期49-51,共3页
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文摘
推焦车是焦化厂炼焦生产中的重要设备之一,是实现焦炭从焦炉炉膛通过拦焦车导入焦罐的设备,其主要功能部件包括走行装置、取门装置、推焦装置、平煤装置、除尘装置五大部分。自2010年投产以来,出现了取门时除尘效果越来越差,装置故障率越来越高,且环保不达标等问题,2023年梅钢对拦焦车除尘装置系统进行了完善性改造,改造后取得了良好的效果。
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关键词
推焦车
炼焦生产
拦焦车
除尘装置
焦化厂
走行装置
除尘效果
功能部件
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分类号
TQ5
[化学工程]
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题名梅钢二号高炉炉腹煤气量指数分析及应用
- 13
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作者
张庆达
周海林
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第3期48-51,共4页
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文摘
高炉是一种竖炉型逆流式反应器,在炉内堆积成料柱状的炉料,受逆流而上的高温还原气流的作用,不断地被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落,最终形成渣铁融体而分离。在这个过程中,高炉强化的主要矛盾其实就是不断上升的煤气流与不断下降的炉料之间发生的相互传热、物理化学反应和动量传递,以及还原过程的矛盾。而抓住高炉炉腹煤气,即抓住了炉内的一次煤气,就是抓住了上述矛盾的源头。针对炉腹煤气的研究,目前评价高炉生产效率的新指标有炉缸面积利用系数、炉腹煤气量指数、吨铁炉腹煤气量等。
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关键词
炉腹煤气量指数
高温还原
煤气流
物理化学反应
动量传递
面积利用系数
还原过程
融体
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名梅钢五号高炉均压煤气回收系统运用实践
- 14
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作者
张生根
王学利
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第3期15-17,共3页
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文摘
在环保形势越来越严峻的情况下,高炉炉顶均压煤气回收技术的应用前景十分广阔。高炉在正常生产过程中,炉顶装料设备周期性地进行装料、均压、排料以及均压煤气放散。均压放散的煤气是含有大量的粉尘、一氧化碳以及少量的氢气、甲烷等混合气体,每次装料前均需将其直接放散到大气中,这将对大气环境造成严重污染,同时也浪费了部分煤气能源。因此,梅钢五号高炉于2023年7月对上料排压系统进行了改造,对均压煤气进行了回收。
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关键词
炉顶装料设备
均压煤气
均压放散
高炉炉顶
混合气体
一氧化碳
大气环境
运用实践
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名DN650放散阀驱动机构及密封结构改进
- 15
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作者
武林
端木义兵
李华
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第1期46-48,共3页
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文摘
梅钢炼铁厂现有一座1280 m^(3)(二号)、一座3200 m^(3)(四号)和一座4070 m^(3)(五号)高炉,三座高炉炉顶均设有DN650放散阀,其中二号高炉炉顶装备两台,四、五号高炉炉顶各装备四台。高炉冶炼简单来说是铁矿石和焦炭在炉内通过高温(≈1200℃)和高压(≈260 kPa)发生化学还原反应的一个过程。DN650放散阀安装在高炉炉顶顶部,与炉内相联通,在高炉正常生产过程中处于关闭状态,起到稳定炉内压力的作用;在高炉休风期间处于打开状态,起到释放炉内压力便于设备检修的作用。由于DN650放散阀与炉内相联通,在高炉正常生产过程中,一旦该阀门出现泄漏,就会直接造成高炉生产中断,高炉被迫休风的同时还会造成大量煤气外泄,给高炉生产区域的人员安全带来极大威胁;在高炉休风期间,如果该阀门不能正常打开,高炉本体区域检修施工作业就不能进行,影响整个高炉的定修时长。由此可见,高炉炉顶DN650放散阀工作状态的稳定与否是高炉安全运行、稳定生产、定修期间检修项目有序顺利实施的关键。
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关键词
放散阀
高炉休风
化学还原
高炉冶炼
高炉本体
检修项目
驱动机构
关闭状态
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名焦炉集气管放散系统智能改造实践
- 16
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作者
张有猛
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第1期52-56,共5页
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文摘
梅钢焦炉集气管放散系统在十多年的使用过程中,出现了不同程度的腐蚀和泄漏,各子系统故障率居高不下,与行业环保要求差距越来越大,存在较大环保风险且严重影响现场安全。本文分析了梅钢公司焦炉荒煤气放散系统存在的各类问题,提出了相应的改进措施。改进后系统硬件和软件方面均得到了大幅提升,实现了智能化自主管理,系统自动点火成功率100%,消除了环保放散隐患,显著减轻了员工的工作量。
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关键词
焦炉集气管
点火成功率
焦炉荒煤气
放散系统
现场安全
智能改造
行业环保
系统故障率
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分类号
TQ5
[化学工程]
-
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题名高炉合理鼓风动能与炉缸活跃性的关系
- 17
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作者
刘极星
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第3期28-30,共3页
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文摘
送风制度是指高炉在具体的冶炼条件下,通过选择适宜的风口参数和鼓风参数,维持合理的风口回旋区形状和大小,从而保证炉缸初始煤气流的合理分布,使炉缸工作均匀活跃,炉况稳定顺行,因此风口回旋区是连接送风制度与炉缸活跃性的纽带。风口回旋区的长度对高炉内煤气流和温度场的分布有极其重要的影响,是长期维护炉缸活跃性状态良好的必要条件。
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关键词
风口回旋区
煤气流
冶炼条件
炉缸活跃
送风制度
鼓风动能
炉缸工作
温度场
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名烟气分析仪在脱硫系统中的应用研究
- 18
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作者
张翀
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第3期33-36,共4页
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文摘
梅钢二号高炉在2021年成功实施了热风炉脱硫系统改造项目,创新性地引入烟气分析仪,对脱硫前后的废气进行实时组份浓度监测。众所周知,热风炉燃烧后产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质,直接排放将对环境造成严重的污染。而经过专业的脱硫工艺处理,这些有害物质的浓度可以大幅降低,从而有效减轻对环境的负担。烟气分析仪的加入使得生产团队可以实时掌握废气中各组份的浓度变化,及时调整烧炉策略,以确保废气安全达标排放,进一步体现了梅钢对环境责任的积极承担与努力实践。
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关键词
烟气分析仪
热风炉
改造项目
浓度监测
二氧化硫
氮氧化物
脱硫工艺
脱硫系统
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名焦炉上升管余热利用技术改造实践
- 19
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作者
徐顺国
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第2期1-3,共3页
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文摘
梅钢炼焦工序现有一、二期焦炉四座,一期1A1B焦炉为2×55孔JN60-6型复热式单集气管顶装焦炉,设计年焦炭产量100万t,二期2A2B焦炉为2×60孔JNX3-70-1型复热式单集气管三吸气管顶装焦炉,设计年焦炭产量150万t。装炉煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气,荒煤气经过焦炉上升管时温度约700℃,原有工艺为降低焦炉荒煤气温度便于输送及后续焦化工艺处理,在桥管处采用喷氨水急冷的方式冷却高温荒煤气,使荒煤气急剧降温至85℃左右。为回收部分荒煤气显热、降低炼焦工序能耗,在焦炉上升管增设荒煤气显热回收系统,系统采用“外置双曲线螺旋管换热器+强制循环自然循环相结合”的工艺技术。
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关键词
荒煤气
炭化室
装炉煤
顶装焦炉
焦炉上升管
焦炭产量
急冷
强制循环
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分类号
TQ5
[化学工程]
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题名提高梅钢大高炉喷煤制粉能力生产实践
- 20
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作者
章宏
翟玉龙
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机构
梅山钢铁公司炼铁厂
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出处
《梅山科技》
2024年第2期11-13,共3页
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文摘
随着大高炉生产技术经济指标的不断优化,特别是大高炉的利用系数屡创新高,高炉的喷煤量和相关的技术指标在不断地提高,因此对喷煤系统的制粉能力提出了更高的要求,制粉能力不足成为影响高炉煤比提升的一个重要因素。当一个喷煤系统建成以后,最大制粉能力基本确定。如何提高制粉系统的制粉能力难度很大,主要原因是制粉系统的核心设备是磨煤机,而煤粉风机、烟气炉等设备均为磨煤机的附属设备,磨煤机出厂设计的最大产能决定了制粉能力。磨煤机属于重要大型设备,更换和改造涉及的因素较多,故改造困难,但通过调整工艺参数、加强料场管理、优化炼铁生产组织等措施,能够提高喷煤系统的制粉能力。
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关键词
喷煤系统
高炉喷煤
喷煤量
烟气炉
炼铁生产
磨煤机
大型设备
料场管理
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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