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题名降低钙化焙烧酸性提钒残渣中可溶钒研究
被引量：2
- 1
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作者
王春琼
杨兵
刘学志
熊开伟
严勇
孙玉中
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机构
攀钢集团西昌钢钒公司钒制品厂
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出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2017年第5期26-30,共5页
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文摘
针对钒渣钙化焙烧熟料在浸出过滤生产中残渣可溶钒含量偏高的问题,对浸出液固比、浸出时间、料浆停留时间、洗涤次数、淋洗水量、过滤速度进行了研究。结果表明:浸出液固比低于3.6、浸出时间超过240 min、料浆停留时间超过90 min、洗涤1次或不洗涤、淋洗水量低于19 m^3、过滤速度超过0.42 m^3/min是残渣可溶钒损失的主要原因;浸出液固比高于3.8、浸出时间60~150 min、残渣洗涤3次、淋洗水量20~22 m^3、过滤速度0.25 m^3/min时,浸出过滤效果较好,残渣可溶钒较低。
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关键词
钒渣
钙化焙烧
硫酸浸出
残渣
可溶钒
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Keywords
vanadium slag, calcified masting, sulfuric acid leaching, soluble vanadium, residue
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分类号
TF841.3
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名钒渣钙化焙烧烧结现象研究
被引量：9
- 2
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作者
王春琼
刘武汉
刘恢前
朱福平
张林
孙玉中
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机构
攀钢集团西昌钢钒有限公司钒制品厂
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出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2013年第6期6-11,共6页
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文摘
钒渣钙化焙烧物料烧结,造成钒渣转浸率低,严重时将阻碍生产顺行。对钒渣钙化焙烧过程中物料烧结的原因及影响因素进行了研究。结果表明:当焙烧温度超过焙烧产物熔点时,低熔点物质由固相向液相转化,随着回转窑转动发生剧烈翻滚,形成直径较大的球状烧结料;焙烧温度和混合料中磁性物是影响物料烧结的主要因素;焙烧温度高于900℃,烧成带距离延长,低熔点物质拥有足够的时间形成较多的液相,发生烧结;混合料磁性物含量高,焙烧过程中氧化放热所升高的温度与焙烧温度发生叠加,局部温度可达1 000℃,使物料烧结严重。
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关键词
钒渣
钙化焙烧
烧结
温度
磁性物
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Keywords
vanadium slag, calcified roasting, sintering, temperature, magnetic material
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分类号
TF841.3
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名金属铁对含钒钙化熟料酸浸过程的影响
被引量：4
- 3
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作者
卢晓林
付自碧
何文艺
申彪
尹丹凤
王春琼
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机构
攀钢集团研究院有限公司
攀钢集团西昌钢钒有限公司钒制品厂
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出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2014年第4期14-19,共6页
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文摘
针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究。结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2%以内,钒转浸率为86%;当钙化熟料金属铁含量大于2%时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间～45 min,存放时间≤120 min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80%以上。
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关键词
氧化钒
钙化熟料
酸浸
金属铁
钒转浸率
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Keywords
vanadium
calcification clinker
iron
acid leaching
leaching rate
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分类号
TF841.3
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名钙化焙烧含钒熟料硫酸浸出工艺研究
被引量：4
- 4
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作者
王春琼
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机构
攀钢集团西昌钢钒有限公司钒制品厂
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出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2016年第1期26-30,36,共6页
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文摘
针对钒渣钙化焙烧硫酸浸出工业化生产中存在的钒浸出率低的问题,对熟料粒度、磁性物,以及浸出温度对钒浸出率的影响进行了研究。结果表明:+178μm熟料比例达到20%、熟料中磁性物含量达到2%、低温浸出是影响钒浸出率的主要原因;优化后参数为:熟料粒度-178μm比例≥98%、熟料中磁性物含量小于0.2%、浸出终了温度高于50℃,钒浸出率可达92.46%以上。
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关键词
钒渣
钙化焙烧
含钒熟料
硫酸浸出
浸出率
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Keywords
vanadium slag
calcified roasting
vanadium-containing clinker
sulfuric acid leaching
leaching rate
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分类号
TF841.3
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名钒铁冶炼渣量控制及其对钒损的影响
- 5
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作者
余彬
孙朝晖
张巍
梁彬
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机构
攀钢集团研究院有限公司
攀钢集团西昌钢钒有限公司钒制品厂
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出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2017年第6期33-36,共4页
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文摘
针对目前钒铁合金产业化制备过程的冶炼实绩和出渣控制现状,分析了电铝热钒铁制备过程钒氧化物理论产渣量及总产渣量,提出了多期法钒铁冶炼渣量及精确出渣控制技术。考察了打结工艺、出渣分配和冶炼炉次对熔渣成分、产渣量及渣中钒损的影响。结果表明:当V_2O_3和V_2O_5的钒含量分别为63.5%和55.2%时,单位铝热反应产生的Al_2O_3分别为0.78 kg和0.91 kg。提高打结强度和致密度,降低浇铸渣比例,延长冶炼炉次有利于降低实际渣量及渣中钒损。通过打结、出渣和冶炼制度的优化,钒铁冶炼渣中平均Mg O含量从16.4%降低到8.0%,Al_2O_3含量从61.1%提高到69.3%。在总渣量降低11.8%的基础上,浇铸渣比例和渣中钒含量分别降低20.2%和38.4%。对应单炉渣中钒损从79.0 kg降低到61.1 kg,折合Fe V50合金冶炼收率提高0.39%。
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关键词
钒铁
多期法冶炼
渣量
钒损
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Keywords
ferrovanadium, multi-stage smelting, slag content control, vanadium loss
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分类号
TF646
[冶金工程—钢铁冶金]
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