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9Cr3W3Co叶片钢的热变形行为研究 被引量：5
1
作者 杜丽萍 龚志华 +2 位作者 赵吉庆 杨钢 姚斌 《特殊钢》 2023年第5期90-96,共7页
利用Gleeble-3800热力模拟机,在温度950~1150℃,应变速率0.1~10 s^(-1),变形量为70.9%的条件下,对9Cr3W3Co合金进行了单道次热变形实验。为了更好地模拟现场过程,分别采用道次变形量由大到小以及道次变形量由小到大的方案,进行多道次变... 利用Gleeble-3800热力模拟机,在温度950~1150℃,应变速率0.1~10 s^(-1),变形量为70.9%的条件下,对9Cr3W3Co合金进行了单道次热变形实验。为了更好地模拟现场过程,分别采用道次变形量由大到小以及道次变形量由小到大的方案,进行多道次变形过程模拟,应变速率为5.0 s^(-1),总变形量为70.9%。研究了汽轮机叶片用9Cr3W3Co合金动态再结晶行为的变形特点,得到了合金的应力-应变曲线,并利用动态材料模型构建该合金在不同变形条件下的三维热加工图。结果表明,9Cr3W3Co合金的应力-应变曲线表现出应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大。为准确描述三者间的关系,建立了双曲正弦本构方程,最终得到其热激活能为655.051 kJ/mol,结合微观组织演变的结果分析,得出合金的最佳热加工区域应为:变形温度1050~1150℃,应变速率0.1~1 s^(-1),并且在快锻变形过程中,先大变形后小变形的锻造工艺有利于获得均匀的晶粒尺寸。 展开更多
关键词 9Cr3W3Co 本构方程 3D热加工图 动态再结晶
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退火软化对高强度钢300M组织及硬度的影响 被引量：3
2
作者 王洪利 吴铖川 +3 位作者 杜思敏 李源 罗祥华 叶文冰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期100-103,共4页
为提高300M钢的后续切削性能,拓宽300M钢的应用领域,研究了退火软化工艺对300M高强度钢显微组织及硬度的影响。结果表明,300M钢在Ac_(1)以下(730℃)退火,显微组织由马氏体转变为回火索氏体,碳化物呈球状或颗粒状;在两相区(780℃)退火,... 为提高300M钢的后续切削性能,拓宽300M钢的应用领域,研究了退火软化工艺对300M高强度钢显微组织及硬度的影响。结果表明,300M钢在Ac_(1)以下(730℃)退火,显微组织由马氏体转变为回火索氏体,碳化物呈球状或颗粒状;在两相区(780℃)退火,显微组织为珠光体+先共析铁素体,碳化物呈球状或短棒状;在Ac_(3)以上(860℃)退火,显微组织转变为珠光体+先共析铁素体,碳化物呈长薄片状。退火冷速对300M钢软化影响显著,冷速缓慢才能使碳化物充分析出并球化,硬度显著降低。300M钢两相区等温+缓慢冷却退火工艺下有更显著的软化效应,硬度可控制在240 HBW以下。 展开更多
关键词 300M钢 退火 显微组织 硬度
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Laves相对10Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢高温持久性能影响的探讨 被引量：2
3
作者 何玉东 《特钢技术》 CAS 2018年第3期9-14,32,共7页
通过光学显微镜和SEM观察分析10Cr11Co3W3NiMoVNbNB典型高温持久断裂试样的断口形貌、金相组织、拉拔流线变化、析出相成分,发现试样纵向断口裂纹部位存在团簇状Laves相和链状Laves相。Factsage软件模拟该钢理想状态下600℃～1400℃温... 通过光学显微镜和SEM观察分析10Cr11Co3W3NiMoVNbNB典型高温持久断裂试样的断口形貌、金相组织、拉拔流线变化、析出相成分,发现试样纵向断口裂纹部位存在团簇状Laves相和链状Laves相。Factsage软件模拟该钢理想状态下600℃～1400℃温度范围的平衡相图,相图显示660℃时材料中Laves相总量约是720℃的1.8倍,进一步探讨了Laves相对高温持久断裂的影响,结果表明,在660℃,试验载荷245N/mm2条件下,析出的团簇状和链状Laves相严重影响了材料高温持久性能。 展开更多
关键词 M23C6 Laves 高温持久性能
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Cr5冷轧工作辊表面剥落失效原因分析 被引量：1
4
作者 屈小科 师宇 于瑞芝 《特钢技术》 CAS 2019年第2期33-36,47,共5页
某公司冷轧生产线Cr5冷轧辊在初次使用过程表面大面积剥落,委托我方进行失效原因分析.我方通过事故现场勘查、使用情况调查、剥落辊解剖分析配合轧辊失效机理探讨,得出轧辊早期剥落失效的原因是使用不当导致辊身粘钢,偏离了轧辊的正常... 某公司冷轧生产线Cr5冷轧辊在初次使用过程表面大面积剥落,委托我方进行失效原因分析.我方通过事故现场勘查、使用情况调查、剥落辊解剖分析配合轧辊失效机理探讨,得出轧辊早期剥落失效的原因是使用不当导致辊身粘钢,偏离了轧辊的正常服役条件与轧辊本身冶金质量不良、成品辊身调质硬度偏高导致了轧辊的抗事故性能弱化三者综合原因导致的结论. 展开更多
关键词 Cr5冷轧辊 表面剥落 失效原因分析
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1Cr18Ni9Ti冷轧薄板裂纹产生原因分析
5
作者 王逸宁 《特钢技术》 CAS 2021年第1期42-45,共4页
针对厚度2.2mm1Cr18Ni9Ti冷轧薄板,在零件加工过程中发现一个裂纹,通过显微镜、能谱等系统分析,确认了裂纹处Cu金属聚集。结合生产全流程排查,找出电渣生产过程异常产生Cu金属夹杂。因Cu金属夹杂聚集,板材酸洗过程中,局部产生晶间腐蚀,... 针对厚度2.2mm1Cr18Ni9Ti冷轧薄板,在零件加工过程中发现一个裂纹,通过显微镜、能谱等系统分析,确认了裂纹处Cu金属聚集。结合生产全流程排查,找出电渣生产过程异常产生Cu金属夹杂。因Cu金属夹杂聚集,板材酸洗过程中,局部产生晶间腐蚀,在后续冷加工过程中形成裂纹。 展开更多
关键词 1CR18NI9TI 裂纹 Cu金属夹杂 晶间腐蚀
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H13钢连轧棒材退火工艺研究
6
作者 张璨 《特钢技术》 CAS 2018年第4期25-28,共4页
某用户反映长城特钢生产的H13热作模具钢■16～110mm热轧材在交货状态下硬度水平200HB～229HB,虽然符合国家标准要求(≤235HB),但锯切有一定困难。为了满足该用户对加工硬度的特殊需求(硬度≤200HB),对热作模具钢热轧材H13进行了不同退... 某用户反映长城特钢生产的H13热作模具钢■16～110mm热轧材在交货状态下硬度水平200HB～229HB,虽然符合国家标准要求(≤235HB),但锯切有一定困难。为了满足该用户对加工硬度的特殊需求(硬度≤200HB),对热作模具钢热轧材H13进行了不同退火工艺的试验。结果表明H13的退火硬度与等温退火的温度有很大的关系。等温退火的加热温度860℃、等温温度750℃为最佳退火工艺,钢材的硬度比较均匀,平均硬度190HB左右,金相组织也合格,完全满足用户标准要求。 展开更多
关键词 H13 热轧材 等温退火 硬度均匀性
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船用曲轴S44SY热处理工艺研究
7
作者 易文 《特钢技术》 CAS 2019年第4期26-28,共3页
S44SY船用曲轴协议中有晶粒度、带状、魏氏组织、夹杂等技术指标规定,金相组织要求很高,各项技术指标相互牵制,锻造后需制定合理的热处理制度以达到要求。通过摸索制定合理的热处理制度,保证了晶粒度、带状、魏氏组织、夹杂等各项技术... S44SY船用曲轴协议中有晶粒度、带状、魏氏组织、夹杂等技术指标规定,金相组织要求很高,各项技术指标相互牵制,锻造后需制定合理的热处理制度以达到要求。通过摸索制定合理的热处理制度,保证了晶粒度、带状、魏氏组织、夹杂等各项技术指标达到标准要求。 展开更多
关键词 船用曲轴 S44SY 热处理工艺
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真空熔炼范围控制氧氮含量工艺研究 被引量：1
8
作者 叶文冰 《特钢技术》 CAS 2021年第3期1-5,共5页
研制的焊丝能否在核能系统中应用于热交换设备的焊接,主要取决于它们可靠性能和是否满足严格的要求和规范。文章讨论了利用真空感应炉实现有高氧低氮和低氧高氮含量要求的超纯度焊丝冶炼的热力学条件和可能实现的方法。讨论利用温度、... 研制的焊丝能否在核能系统中应用于热交换设备的焊接,主要取决于它们可靠性能和是否满足严格的要求和规范。文章讨论了利用真空感应炉实现有高氧低氮和低氧高氮含量要求的超纯度焊丝冶炼的热力学条件和可能实现的方法。讨论利用温度、氮的分压以及其他动力学因素,来改变氮在钢中溶解度和氧的平衡浓度,实现了在没有高压熔炼设备的情况下工业化制造高氮,高氧钢,特别是实现了高纯度的高氧,高氮钢的制造。 展开更多
关键词 溶解度 氮分压 平衡浓度 温度
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