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锌压铸件镀无氰碱铜失败原因分析及改进 第一部分——失败原因分析 被引量：4
1
作者 袁诗璞 支国富 袁林春 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第9期25-29,共5页
锌压铸件采用硝酸盐为主盐的某商品无氰碱铜电镀工艺,在多家电镀企业应用,大生产数月后相继失败,造成很大的经济损失。详尽分析了该工艺失败的主要原因,是由于阴极电化学反应及工件腐蚀消耗大量的NO3-,槽液NO3-含量迅速下降,镀层高电流... 锌压铸件采用硝酸盐为主盐的某商品无氰碱铜电镀工艺,在多家电镀企业应用,大生产数月后相继失败,造成很大的经济损失。详尽分析了该工艺失败的主要原因,是由于阴极电化学反应及工件腐蚀消耗大量的NO3-,槽液NO3-含量迅速下降,镀层高电流密度区烧焦范围越来越宽,允许阴极电流密度越来越小,这时仅靠补加硝酸铜无法解决问题,反而加速了镀液的报废。进而对镀液中NO3-的重要作用进行了充分的理论分析和试验验证。作者自行开发和设计了锌压铸件无氰碱铜电镀工艺配方,公开了配方中的组分及其用量,确定了镀液最佳的pH范围。 展开更多
关键词 电镀 无氰 碱性镀铜 锌压铸件 硝酸根
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新配锌酸盐镀液中杂质对镀锌的影响及添加剂的选用 被引量：2
2
作者 袁诗璞 何永强 +2 位作者 余晓平 张邦伦 袁林春 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期78-81,共4页
0前言 氯化物镀锌液中需加入大量有机物产生阴极电化学极化，镀层及钝化层中有机夹杂量很大，耐蚀性差，因而在汽摩、电子、电器等行业已被限用或禁用。而锌酸盐镀锌层中有机夹杂量小，抗蚀性较好，
关键词 锌酸盐 镀锌液 添加剂 杂质对 镀液 电化学极化 有机物 氯化物
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植酸钠溶液在提高地下水水质及用于电镀液的试验 被引量：2
3
作者 袁诗璞 余晓平 +1 位作者 张帮伦 袁林春 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期16-19,共4页
植酸钠溶液对地下水中的钙、镁及少量重金属有良好的沉淀效果;对氯化物镀锌液及锌酸盐镀锌液无明显效果,甚至有副作用;用于暗镍液除铜的效果不佳,但能明显消除亮镍液中Fe3+的不良影响。
关键词 植酸 植酸钠 地下水 电镀液
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锌压铸件镀无氰碱铜失败原因分析及改进 第二部分——改进实验 被引量：3
4
作者 袁诗璞 支国富 袁林春 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第10期16-19,共4页
试验开发了一种以硝酸盐为主盐的无氰碱铜电镀工艺，用于锌压铸件电镀。该工艺的最佳配方和工艺条件为：40～45g／L硝酸铜，80～85g／L酒石酸钾钠，20～30g／L硝酸钾，10～15g／L氯化铵，30～35mL／L 三乙醇胺，0．02～0．06mL／LPN，8... 试验开发了一种以硝酸盐为主盐的无氰碱铜电镀工艺，用于锌压铸件电镀。该工艺的最佳配方和工艺条件为：40～45g／L硝酸铜，80～85g／L酒石酸钾钠，20～30g／L硝酸钾，10～15g／L氯化铵，30～35mL／L 三乙醇胺，0．02～0．06mL／LPN，8～40℃，电流密度1～6A／dm^2，pH7．5。该工艺采用添加硝酸钾补充阴极还原消耗的NO3ˉ能实现宽温度、宽电流密度范围电镀。同时试验了一种破络沉淀铜的方法处理无氰络合物镀铜废水。 展开更多
关键词 电镀 无氰 碱性镀铜 锌压铸件 废水处理
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