冷轧、退火工艺对SUS430铁素体不锈钢深冲性能的影响 被引量：5

1

作者 陈培敦 张正法 +1 位作者 马正伟 王宏霞 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S1期46-50,共5页

化学成分、非金属夹杂物、连铸坯等轴晶率、热轧、冷轧及和退火工艺都会对材料的深冲性能有较大的影响,结合山东泰山钢铁集团有限公司SUS430热轧不锈钢带的实际生产工艺水平,将研究重点放在了冷轧和退火工艺上.通过对比分析,最终得出使... 化学成分、非金属夹杂物、连铸坯等轴晶率、热轧、冷轧及和退火工艺都会对材料的深冲性能有较大的影响,结合山东泰山钢铁集团有限公司SUS430热轧不锈钢带的实际生产工艺水平,将研究重点放在了冷轧和退火工艺上.通过对比分析,最终得出使用退火的热轧板、酸洗后一次冷轧并把压下率控制在80%～85%可以使冷轧成品板退火后具有优良的深冲性能. 展开更多

关键词 铁素体不锈钢 塑性应变比 冷轧 退火

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SS400旋压轮辐开裂原因分析 被引量：4

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作者 陈茂敬 吕学星 谷国华 《山东冶金》 CAS 2007年第S1期78-79,共2页

将SS400热轧钢板用于轮辐生产,采用旋压工艺,多数性能较好,个别旋压后出现横向开裂现象。为从根本上解决此类问题,分别从材料本身及旋压工艺方面着手进行系统分析,得出了材料有原始裂纹及大量夹杂物、旋压成形比过大是导致开裂的主要原因。

关键词 SS400 轮辐 夹杂物 原始裂纹 旋压开裂

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热轧支承辊脱肩原因及预防措施 被引量：4

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作者 陈茂敬 王俊海 亓俊鸿 《大型铸锻件》 2009年第2期11-12,16,共3页

热轧支承辊脱肩的原因是有铸造缺陷。优化工艺,改变辊形,建立辊面磨削、探伤制度,对提高轧辊的使用寿命、降低轧制成本有积极影响。

关键词 热轧支承辊 脱肩 铸造缺陷 瞬时断裂 网状碳化物

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热轧支承辊肩部脱落原因分析 被引量：3

4

作者 吕学星 陈茂敬 《大型铸锻件》 2007年第2期11-13,共3页

针对热轧离心复合半钢支承辊肩部脱落断裂现象,从化学成分、硬度、金相等方面进行了分析。结果表明,造成脱肩的主要原因是支承辊材料内存在沿铸造一次晶界成网状分布的严重莱氏体。可以通过适当热处理改善莱氏体的存在形式,从而防止热... 针对热轧离心复合半钢支承辊肩部脱落断裂现象,从化学成分、硬度、金相等方面进行了分析。结果表明,造成脱肩的主要原因是支承辊材料内存在沿铸造一次晶界成网状分布的严重莱氏体。可以通过适当热处理改善莱氏体的存在形式,从而防止热轧支承辊经短时使用所出现的脱肩现象。 展开更多

关键词 热轧支承辊 离心复合 常法半钢轧辊 瞬时断裂 网状碳化物 热处理

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200(CrMnN)系奥氏体热轧板边裂的影响因素及控制措施 被引量：3

5

作者 陈茂敬 《中国重型装备》 2010年第2期31-35,共5页

通过对中间坯及钢卷的边裂缺陷进行分析,找出了造成奥氏体不锈钢热轧板边裂的主要原因是加热温度偏高导致铁素体含量较高以及材料中含有大量的显微气泡。针对以上问题制定了工艺优化措施,并取得了明显效果。

关键词 CrMnN系列钢 热轧板 轧制

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轴承套圈断裂原因分析 被引量：2

6

作者 王俊海 陈茂敬 《大型铸锻件》 2005年第3期41-42,45,共3页

针对轧钢机工作辊轴承在工作过程中出现套圈断裂现象,从轴承质量、装配使用方面对损坏原因进行分析,确定了造成轴承损坏的主要原因和改善方案。

关键词 工作辊轴承 接触疲劳 硬度 装配精度

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大车悬架折弯开裂原因分析及控制措施 被引量：2

7

作者 刘刚 亓俊鸿 《中国重型装备》 2013年第2期30-31,36,共3页

大车悬架在加工过程中出现折弯开裂,通过对钢板材质进行系统分析,发现钢板基体中存在的铁素体偏析条带组织是造成钢板折弯开裂的主要原因,同时基体中存在的大量非金属夹杂物尤其是硫化物偏析也是造成钢板开裂的原因之一。将此批钢板在... 大车悬架在加工过程中出现折弯开裂,通过对钢板材质进行系统分析,发现钢板基体中存在的铁素体偏析条带组织是造成钢板折弯开裂的主要原因,同时基体中存在的大量非金属夹杂物尤其是硫化物偏析也是造成钢板开裂的原因之一。将此批钢板在使用前进行高温扩散退火+正火+回火的热处理工艺可以避免裂纹。 展开更多

关键词 Q235B 偏析条带 折弯裂纹

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冷轧机轧辊的疲劳断裂分析 被引量：2

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作者 谷国刚 《大型铸锻件》 2014年第2期19-22,共4页

研究分析疲劳断裂形成的机理,主要针对冷轧机轧辊疲劳断裂造成的轧辊脱皮事故进行了分析。通过理论与实际的结合采用宏观检测方法,明确了轧辊疲劳断裂的原因。

关键词 冷轧机 轧辊 疲劳断裂

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J4不锈钢热轧板冷轧横裂原因分析 被引量：2

9

作者 陈茂敬 岳好明 亓俊鸿 《中国重型装备》 2010年第1期41-43,46,共4页

分析发现了J4不锈钢热轧板冷轧横裂形成的主要原因是:钢中有大量显微气泡破坏基体的连续性,降低材料的塑性,导致裂纹形成。加大脱氧、脱气力度,可减少显微气泡,预防裂纹形成。

关键词 J4热轧板 横裂 显微气泡 分析

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Q345B热轧板延伸率不合格原因分析 被引量：2

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作者 赵丽明 谷国刚 《中国重型装备》 2014年第1期48-50,共3页

针对Q345B热轧板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,采用化学成分分析和金相分析方法进行分析,结果为钢板中严重的夹杂物、级别较高的带状组织、较高的含碳量导致钢板的延伸率不合格。

关键词 Q345热轧板 延伸率 带状组织 夹杂物 金相分析

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510L汽车大梁钢冷弯开裂原因分析 被引量：2

11

作者 陈茂敬 《大型铸锻件》 2008年第1期40-42,共3页

从化学成分、硬度、性能、金相方面进行分析,确定了钢水纯净度不高、夹杂物太多是造成冷弯开裂的主要原因。

关键词 510L钢 冷弯 裂纹 金相分析

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06Cr19Ni10(304)热轧不锈钢焊管开裂原因分析 被引量：1

12

作者 陈茂敬 岳好明 《大型铸锻件》 2009年第3期10-13,17,共5页

使用某公司热轧不锈钢厂生产的06Cr19Ni10(304)热轧黑皮卷卷管过程中出现了裂纹严重和磁性强问题。为确定失效原因,进行了宏观分析、热处理试验前后分析、电镜能谱分析。分析表明:钢的纯净度太低,有大颗粒硅酸盐和弥散分布的氧化物;碳... 使用某公司热轧不锈钢厂生产的06Cr19Ni10(304)热轧黑皮卷卷管过程中出现了裂纹严重和磁性强问题。为确定失效原因,进行了宏观分析、热处理试验前后分析、电镜能谱分析。分析表明:钢的纯净度太低,有大颗粒硅酸盐和弥散分布的氧化物;碳含量超标,冷却速度太慢,晶界析出碳化物太多,降低了材料的塑性,导致开裂失效。 展开更多

关键词 焊管开裂 磁性 碳化物 纯净度

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950mm冷轧轧机中间辊滚珠轴承失效原因分析 被引量：1

13

作者 刘刚 王俊海 亓俊鸿 《中国重型装备》 2013年第1期31-33,共3页

某冷轧厂950 mm轧机中间辊用滚珠轴承经短时间使用后发生滚珠断裂。采用化学成分分析、硬度检测和金相检验等方法对断裂的滚珠进行分析。结果表明,该滚珠碳含量偏高,基体中存在碳化物聚集现象,滚珠局部硬度偏低,且非金属夹杂物过多,这... 某冷轧厂950 mm轧机中间辊用滚珠轴承经短时间使用后发生滚珠断裂。采用化学成分分析、硬度检测和金相检验等方法对断裂的滚珠进行分析。结果表明,该滚珠碳含量偏高,基体中存在碳化物聚集现象,滚珠局部硬度偏低,且非金属夹杂物过多,这些最终导致滚珠在运行过程中发生断裂。 展开更多

关键词 950 mm冷轧轧机 滚珠轴承 断裂

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510L汽车大梁钢冷弯、拉伸异常断口原因分析 被引量：1

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作者 岳好明 《中国重型装备》 2009年第4期23-25,共3页

510L汽车大梁钢热轧钢板在进行冷弯、拉伸试验时,发现断口异常,呈台阶状,伸长率远低于标准要求。通过观察断口宏观形貌和金相显微组织,证实连铸坯表面纵裂纹引起的高温氧化和严重的带状组织是引起断口异常,并诱发伸长率不合格的根本原因。

关键词 汽车大梁钢 异常断口 伸长率 高温氧化 带状组织

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晶界碳化物和形变诱发马氏体对不锈钢焊管开裂的影响 被引量：1

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作者 陈茂敬 岳好明 亓俊鸿 《中国重型装备》 2011年第2期33-35,共3页

J4奥氏体不锈钢热轧黑皮卷,出现裂纹的原因是材料处于严重敏化状态,加上形变诱发了大量马氏体,在使用前进行固流处理可避免裂纹。

关键词 J4 沿晶裂纹 形变诱发马氏体 晶界碳化物

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112m^2生产球团烧结用箅条(RTCR26)的研制与应用 被引量：1

16

作者 陈茂敬 陈培敦 《中国冶金》 CAS 2011年第10期44-47,共4页

112m2带式球团生产线链箅机箅条作为主要的承重构件,工作条件恶劣、承受工作载荷大。承受球团烧结矿反复装卸料的磨损及烧结矿质量等不利因素。另外长期受高温与低温的交变工况及高温氧化性气体(H2O、CO、CO2、SO2)侵蚀、磨料磨损等因... 112m2带式球团生产线链箅机箅条作为主要的承重构件,工作条件恶劣、承受工作载荷大。承受球团烧结矿反复装卸料的磨损及烧结矿质量等不利因素。另外长期受高温与低温的交变工况及高温氧化性气体(H2O、CO、CO2、SO2)侵蚀、磨料磨损等因素的影响,原耐热铸钢部件寿命短、成本高。为此,采用高铬耐热铸铁作为箅条的母材,进行耐高温、高强度耐热链箅机箅条的研制,试验成功后投入生产应用效果良好,成本大大降低,使用寿命增长。 展开更多

关键词 链箅机箅条 高铬耐热铸铁 精密铸造 RTCR26

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08Al热轧板表面纵裂纹原因分析 被引量：1

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作者 陈茂敬 《中国重型装备》 2012年第1期43-45,共3页

对08Al热轧板出现表面纵裂纹的试样进行系统分析,结合生产工艺,找出了影响热轧板产生纵裂的主要因素:连铸坯表面裂纹严重,经过高温长时加热内氧化严重,在轧制过程未轧合而形成表面裂纹。

关键词 08Al热轧板 表面纵裂 铸坯裂纹 内氧化

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156132轴承损坏分析

18

作者 王俊海 亓俊鸿 《大型铸锻件》 2008年第4期22-24,28,共4页

重点从轴承的化学成分、显微组织等方面检查轴承的制造质量。结合断口分析和装配使用方法,对轴承损坏原因进行了分析。结果表明,轴承内圈上存在原始裂纹,工作过程中受力不均,转动过程中温度升高,性能下降。内圈首先断裂,引起滚动体变形... 重点从轴承的化学成分、显微组织等方面检查轴承的制造质量。结合断口分析和装配使用方法,对轴承损坏原因进行了分析。结果表明,轴承内圈上存在原始裂纹,工作过程中受力不均,转动过程中温度升高,性能下降。内圈首先断裂,引起滚动体变形和外圈断裂。 展开更多

关键词 轴承 裂纹 硬度 过热

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热风炉炉箅子断裂原因分析

19

作者 王俊海 王振国 《山东冶金》 CAS 2007年第S1期80-81,共2页

针对高炉热风炉坍塌事故,分析炉篦子的化学成分、金相组织等,得出铸件存在化学成分配比不合理、铸造工艺不合理、铸造质量不合格等质量缺陷。

关键词 热风炉 耐热铸铁 球缺式炉篦子 失效分析

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Q235钢控轧控冷制造超级钢轧制试验

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作者 陈培敦 吕学星 +1 位作者 李锋 陈茂敬 《山东冶金》 CAS 2007年第S1期60-62,共3页

介绍了泰钢通过控制钢坯的奥氏体化温度、开轧温度、轧制速度、道次变形量、终轧温度、轧后冷却速度、卷取温度等工艺参数,使钢坯的热轧制变形过程与强化相变改善钢带组织状态过程有机的结合起来,从而实现了用Q235钢制造400MPa级的超级... 介绍了泰钢通过控制钢坯的奥氏体化温度、开轧温度、轧制速度、道次变形量、终轧温度、轧后冷却速度、卷取温度等工艺参数,使钢坯的热轧制变形过程与强化相变改善钢带组织状态过程有机的结合起来,从而实现了用Q235钢制造400MPa级的超级钢。探讨了细化铁素体晶粒,提高钢铁材料强韧性的机理与实现路线。 展开更多

关键词 超级钢 控轧控冷 屈服强度 晶粒度

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