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直接还原铁在八钢短流程生产线应用的实践分析 被引量：1
1
作者 徐卫芳 《工业加热》 CAS 2010年第3期52-55,共4页
直接还原铁是一种优质的废钢替代品,对于提高电炉的钢水质量和优化成本结构等方面有积极的意义。
关键词 电弧炉 直接还原铁 电耗 钢铁料消耗
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电弧炉超音速集束氧枪吹炼的钢水留碳操作实践 被引量：1
2
作者 秦军 《特殊钢》 北大核心 2008年第6期44-46,共3页
建立了70 t电弧炉冶炼中高碳钢的留碳操作的数学模型。按照出钢时钢水碳含量的要求,基于入炉废钢和铁水成分,控制超音速集束氧枪的吹炼参数,合理使用炉门自耗式碳氧枪和采用相应的炉渣碱度,以实现目标留碳操作。0.55%C钢的冶炼实践表明... 建立了70 t电弧炉冶炼中高碳钢的留碳操作的数学模型。按照出钢时钢水碳含量的要求,基于入炉废钢和铁水成分,控制超音速集束氧枪的吹炼参数,合理使用炉门自耗式碳氧枪和采用相应的炉渣碱度,以实现目标留碳操作。0.55%C钢的冶炼实践表明,当热装铁水30%时,电弧炉终点[C]为0.40%～0.65%的炉次≥85%,显著降低了冶炼成本。 展开更多
关键词 电弧炉 热装铁水 超音速集束氧枪 留碳操作
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70t电弧炉应用热压块HBI冶炼的工艺实践 被引量：1
3
作者 秦军 《特殊钢》 北大核心 2010年第5期36-38,共3页
70 t电弧炉的炉料装入量为80～81 t,其中热直接还原铁热压块HBI为14.6～15.2 t,铁水23～27 t,其出钢量77～78 t,电耗316～324 kWh/t,氧耗29.7～33.0 m^3/t,冶炼周期48～54 min。生产实践表明,热压块是优质废钢的替代品,可促进电弧炉脱... 70 t电弧炉的炉料装入量为80～81 t,其中热直接还原铁热压块HBI为14.6～15.2 t,铁水23～27 t,其出钢量77～78 t,电耗316～324 kWh/t,氧耗29.7～33.0 m^3/t,冶炼周期48～54 min。生产实践表明,热压块是优质废钢的替代品,可促进电弧炉脱磷和脱碳反应,降低氧耗1.3～3.2 m^3/t,但每增加1%热压块则增加电耗3.5kWh/t,所以炉料为全废钢时不宜配加热压块,当加入30%铁水和加入10%热压块时可以达到冶炼过程最优化。 展开更多
关键词 70 t电弧炉 热压块 电耗 冶金质量
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电炉热装铁水冶炼的留碳操作技术
4
作者 徐卫芳 穆保安 《工业加热》 CAS 2009年第2期59-62,共4页
电炉留碳冶炼,是一种发展趋势,详细分析了不同吹炼方式下,电炉留碳冶炼的关键环节技术。
关键词 电炉 热装铁水 留碳
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直流电弧炉增加铁水比例提高产能的生产实践
5
作者 解英明 陈跃军 俞海明 《工业加热》 CAS 2012年第1期54-56,共3页
短流程生产线装备老化,产能不高,自从增加铁水比例以后,采取合理的工艺,充分释放了电炉的产能、工艺的选择特点,予以浅述。
关键词 电弧炉 冶炼周期 操作 铁水
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70 t电弧炉热兑转炉液态渣的工艺实践
6
作者 俞海明 解英明 +5 位作者 陈跃军 段建勇 胡永胜 兰飞鹏 李栋 王瑞利 《特殊钢》 北大核心 2012年第4期36-38,共3页
转炉液态渣的碱度(CaO/SiO_2)一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/(kg·℃),进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热能和氧化钙。当70 t电弧炉兑加120 t转炉液态渣8 t,可使平均冶炼周期由52 min降至47 min,电耗由400 ... 转炉液态渣的碱度(CaO/SiO_2)一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/(kg·℃),进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热能和氧化钙。当70 t电弧炉兑加120 t转炉液态渣8 t,可使平均冶炼周期由52 min降至47 min,电耗由400 kWh/t降至355 kWh/t,石灰加入量由3.6 t降至1.0 t,氧气消耗由28 m^3/t降至25 m^3/t,可有效地节约资源和减少炉渣的排放。 展开更多
关键词 转炉液态渣 电弧炉 炉渣热兑工艺 电耗 石灰消耗
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石灰石作为120t顶底复吹转炉终点钢水调温剂的生产应用
7
作者 解英明 《特殊钢》 北大核心 2013年第5期44-46,共3页
经计算，对sP等低碳钢控制钢水终点温度的废钢比应不低于16％，但目前120t转炉废钢供应只能达到13％，造成钢水终点温度偏高，影响炉衬寿命。经过分析，采用添加石灰石（／％：≥53．OCaO、≤1．2SiO2、≤0．040S、≤O．008P）调节转炉... 经计算，对sP等低碳钢控制钢水终点温度的废钢比应不低于16％，但目前120t转炉废钢供应只能达到13％，造成钢水终点温度偏高，影响炉衬寿命。经过分析，采用添加石灰石（／％：≥53．OCaO、≤1．2SiO2、≤0．040S、≤O．008P）调节转炉终点钢水温度。经54炉次生产实践表明，当添加500—1000kg石灰石，钢水温度1660—1669℃时平均降温3．6—8．0℃，1670～1679℃时，降温4．9—10．8oC，≥1680℃时降温9．0．20．0℃；加石灰石的钢水平均脱磷率为83％，与铁矿石的平均脱磷率（87％）基本相当。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 废钢 石灰石 终点温度控制 工艺实践
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