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细磨及烘干工艺对干压异性锶铁氧体磁粉收缩率及磁性能的影响 被引量：3
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作者 孙威 李炳山 +3 位作者 张鹏杰 周伟伟 武彬彬 周连明 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2021年第2期70-73,共4页
磁粉的收缩率不仅决定了干压磁瓦和多极磁环等永磁制品的模具设计和生产成本,而且对于干压磁瓦或多极磁环装配到机壳之后的磁性能有一定的影响,是用户重点关注的指标之一。采用传统的粉末冶金工艺,即制粉、取向成型、烧结、测量等工艺流... 磁粉的收缩率不仅决定了干压磁瓦和多极磁环等永磁制品的模具设计和生产成本,而且对于干压磁瓦或多极磁环装配到机壳之后的磁性能有一定的影响,是用户重点关注的指标之一。采用传统的粉末冶金工艺,即制粉、取向成型、烧结、测量等工艺流程,制备了尺寸约Ф28.6 mm×8.5 mm圆柱型干压异性永磁锶铁氧体。研究了细磨工艺中球磨钢球大小及比例、球磨转速、助磨剂添加比例及烘干工艺中烘干温度等各类参数对磁粉收缩率的影响。在性能合格的前提下,将收缩率控制在13~13.5%之间。烘干温度600℃时,收缩率最低,为13.06%。 展开更多
关键词 锶铁氧体磁粉 细磨 烘干温度 收缩率 磁性能
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细磨及退火主要工艺参数对注射成型铁氧体磁粉物理特性的影响
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作者 孙威 李炳山 +2 位作者 武彬彬 张鹏杰 周超 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2021年第4期41-44,共4页
采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1~2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉。考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响。结果表... 采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1~2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉。考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响。结果表明,通过优化,研磨时间在2 h、退火温度在920℃、保温时间在60 min,压坯密度达到最大3.43 g/cm^(3),剩磁达到最大182 mT。 展开更多
关键词 注射成型铁氧体磁粉 剩磁 内禀矫顽力 细磨时间 退火
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