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题名面向知识重用的角盒零件分类编码及识别方法
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作者
王国庆
张生芳
王紫光
马付建
沙智华
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机构
大连交通大学机械工程学院
大连交通大学复杂零件精密制造辽宁省重点实验室
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出处
《计算机集成制造系统》
EI
CSCD
北大核心
2023年第8期2663-2675,共13页
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基金
国家自然科学基金资助项目(52075066)
辽宁省重点研发计划资助项目(2019JH2/10100033)。
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文摘
为满足角盒类零件工艺知识重用的分类编码识别需求,提出一种分面集特征匹配的零件分类编码识别方法。对整体零件形状和加工特征进行了分析定义,建立了基于加工特征的分类编码原则;利用型腔壁边面集深度差异,获取零件面深度0-1特征矩阵,分解提取壁边面集并判断零件基本类型;设计了面集几何拓扑矩阵和特征面边环关系矩阵,根据零件基本类型与面集属性选取典型特征矩阵进行匹配,缩小典型特征匹配范围以提高识别效率。结合实例说明了典型特征库的提取及其与编码类型的映射匹配,验证了分类编码识别算法的有效性与可行性。
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关键词
角盒类零件
典型特征匹配
分类编码
特征识别
知识重用
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Keywords
corner box parts
typical matching
classification and coding
feature recognition
knowledge reuse
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分类号
TP391.7
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
TH166
[自动化与计算机技术—计算机科学与技术]
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题名基于切削体分解的角盒类零件工艺模型参数化
被引量：1
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作者
王国庆
张生芳
马付建
季彬
王紫光
沙智华
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机构
大连交通大学机械工程学院
大连交通大学复杂零件精密制造辽宁省重点实验室
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出处
《机床与液压》
北大核心
2022年第5期69-73,共5页
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基金
国家自然科学基金项目(52075066)
辽宁省重点研发计划资助项目(2019JH2/10100033)。
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文摘
针对角盒类零件工艺信息利用率低、工艺设计及数控编程需人员重复劳动且效率低下的问题,提出一种基于切削体分解的工艺模型参数化自动生成方法。分析零件典型特征,定制干涉与非干涉、叠加和不可叠加原则进行典型件归类。结合零件加工需求,构建四边留框内接搭台的典型工艺模型及典型工艺。基于体分解原理,以参数化负实体构建切削单元体。利用CATIA软件以装配方式建立参数化模型,并进行参数实例化验证。结果表明:利用该方法能够有效重用现有工艺信息,避免特征组合造成的参数畸形问题,实现典型工艺模型的参数化与实例化,提高工艺编制及数控编程效率。
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关键词
切削体分解
角盒类零件工艺模型
参数化
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Keywords
Cutting body decomposition
Angular box parts process model
Parameterization
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分类号
TP391.7
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
TH166
[自动化与计算机技术—计算机科学与技术]
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题名整体超硬刀具与超声变幅杆热装过盈连接修形设计
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作者
马付建
张旭
刘彦奎
王紫光
刘宇
尹剑
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机构
大连交通大学机械工程学院
大连交通大学复杂零件精密制造辽宁省重点实验室
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出处
《机床与液压》
北大核心
2021年第22期91-96,共6页
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基金
国家自然科学基金项目(51505057)
辽宁省教育厅自然科学研究资助项目(JDL2020015)
大连市高层次人才创新支持计划资助项目(2017RQ049)。
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文摘
针对刀具与超声变幅杆进行热装过盈连接设计,并对连接部位修形设计进行研究。根据过盈配合理论设计刀具与超声变幅杆热装过盈连接的配合公差及装配加热温度。建立采用全圆弧母线修形和对数母线修形的修形模型,分别研究2种修形方法及其组合修形的应力分布规律。结果表明:刀具外圆面的修形量为8μm和变幅杆内孔的修形量为10μm的全圆弧母线修形及载荷修正系数m为0.2的对数母线修形,均可实现较好的修形效果;载荷修正系数m为0.2的对数母线与修形量为6μm的全圆弧母线组合修形,可实现刀具和变幅杆热装过盈连接时不出现应力集中现象,且具有较长的有效接触长度,修形效果最佳。
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关键词
超硬刀具
超声辅助加工
过盈连接
应力集中
修形技术
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Keywords
Super-hard tool
Ultrasonic assisted machining
Interference connection
Stress concentration
Modification tech⁃nology
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分类号
TG663
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名中空薄壁铝合金结构件侧铣局部切削力研究
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作者
张生芳
王帅
马付建
王紫光
沙智华
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机构
大连交通大学机械工程学院
大连交通大学复杂零件精密制造辽宁省重点实验室
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出处
《大连交通大学学报》
CAS
2022年第1期53-57,共5页
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基金
国家自然科学基金资助项目(52075066)
辽宁省重点研发计划资助项目(2019JH2/10100033)。
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文摘
在中空薄壁铝合金结构件侧铣过程中,各位置的局部切削力变化较大导致了严重的筋板变形、切削振动、刀具磨损等问题.为了研究中空薄壁铝合金加工过程中的各局部切削力,将整体结构件拆分为若干薄壁结构并建立三维模型,采用有限元法对各结构进行了有限元切削模拟,并利用切削试验对模型进行了验证.利用建立的切削模型对各加工位置处局部切削力进行单因素仿真试验研究.结果表明:五个典型位置的局部切削力由大到小依次为:右交叉、右斜筋、左交叉、左斜筋、水平蒙板.随着主轴转速的增加,左、右斜筋的Y向切削力下降速度最快,水平蒙板的Y向切削力缓慢下降;随着每齿进给量增加,右斜筋的Y、Z向切削力增加速率最快,左交叉的Y向力缓慢增加;随着径向切削深度的增加,右交叉Y向切削力增加速度最快,左斜筋的X向切削力缓慢增加.
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关键词
中空薄壁
侧铣
局部切削力
有限元分析
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Keywords
hollow and thin-walled
side milling
local cutting forces
finite element analysis
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分类号
U270.6
[机械工程—车辆工程]
TG54
[交通运输工程—载运工具运用工程]
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