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壁面滑移对塑料异型材共挤影响的数值模拟研究 被引量:10
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作者 何建涛 柳和生 +3 位作者 黄兴元 邓小珍 黄益宾 周长长 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期43-46,共4页
在壁面滑移的边界条件下,利用流体有限元分析软件Polyflow,采用Giesekus本构方程,对L型塑料异型材进行了三维等温共挤出数值模拟。分析了滑移系数对共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的剪切速率场及共挤出口模压力降的影响。研究表明,... 在壁面滑移的边界条件下,利用流体有限元分析软件Polyflow,采用Giesekus本构方程,对L型塑料异型材进行了三维等温共挤出数值模拟。分析了滑移系数对共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的剪切速率场及共挤出口模压力降的影响。研究表明,随着滑移系数的增大,共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的最大剪切速率及口模压力降也逐渐增大,且滑移系数介于105和108之间时增速最大;滑移系数越小,共挤出制品质量越好。 展开更多
关键词 共挤出 壁面滑移 挤出胀大 粘性包围 数值模拟
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聚合物共挤出技术及其应用 被引量:9
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作者 戚宁 柳和生 黄兴元 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期83-87,共5页
综述了聚合物共挤出技术近年来的发展及应用,包括多色共挤出技术及问题、微米层/纳米层共挤出技术及优势、共挤绝缘橡胶管感应器,以及多层共挤中空容器共挤出技术及应用。介绍了气体辅助共挤出成型技术及其优势。
关键词 共挤出 多层复合 加工 聚合物 气体辅助
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L型异型材气辅共挤气辅段长度的预测 被引量:7
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作者 何建涛 柳和生 +2 位作者 黄益宾 黄兴元 邓小珍 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第11期46-50,共5页
以L型双层共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程,应用Arrhenius方程来描述温度对黏度的影响,通过有限元方法分析了聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)熔体在气辅共挤口模内的三维黏弹非等温流动过程,对比分析了不同流率... 以L型双层共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程,应用Arrhenius方程来描述温度对黏度的影响,通过有限元方法分析了聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)熔体在气辅共挤口模内的三维黏弹非等温流动过程,对比分析了不同流率下气辅共挤口模所需的最短气辅段长度,同时分析了口模出口面的剪切速率及第一法向应力差的分布情况。结果表明,气辅共挤并不能完全消除挤出胀大,但能极大限度地降低挤出胀大;通过分析流道内的压力、剪切速率及第一法向应力差分布可以确定一个合适的气辅段长度;随着熔体流率的增加,气辅共挤口模所需的最短气辅段长度也相应地增加,但增速并不明显。 展开更多
关键词 异型材 气辅共挤 非等温 黏弹流动 数值模拟
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基于气液两相流的聚合物气辅挤出数值模拟 被引量:7
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作者 任重 黄兴元 +1 位作者 柳和生 邓小珍 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期102-107,共6页
为了更准确地反映气辅挤出中气体对熔体成型的影响机理,建立了气液两相流模型,对不同气压作用下的熔体挤出成型进行了有限元数值模拟,得到了气辅作用下熔体的流速、压力降和第一法向应力差等分布。与完全滑移边界条件的模拟结果对比发现... 为了更准确地反映气辅挤出中气体对熔体成型的影响机理,建立了气液两相流模型,对不同气压作用下的熔体挤出成型进行了有限元数值模拟,得到了气辅作用下熔体的流速、压力降和第一法向应力差等分布。与完全滑移边界条件的模拟结果对比发现,基于气液两相流的气辅挤出,熔体的流速、压力降和第一法向应力差等物理场均存在较大变化。实验也验证了熔体挤出成型受气压的影响较大。对模拟和实验结果分析表明,气体的辅助作用对熔体产生的第一法向应力差,是造成熔体流速、压力降和成型产生变化的主要原因。而这些是以完全滑移边界条件气辅模拟方法无法体现出来的。因此,气辅挤出模拟需要考虑气体层对熔体成型的影响,并且在实际气辅挤出加工中,需要合理地设置气压等工艺参数。 展开更多
关键词 气辅挤出 聚合物 两相流 气体压力 数值模拟
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L型异型材气辅共挤胀大及变形的数值模拟和实验验证 被引量:7
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作者 柳和生 何建涛 +2 位作者 黄兴元 邓小珍 万齐访 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期113-116,共4页
以L型双层共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程对该模型进行了三维等温数值模拟,并使用聚丙烯(PP)对该模型进行了实验研究,对比分析了数值模拟结果与实验结果。研究表明,气体以及重力的影响将使气辅共挤异型... 以L型双层共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程对该模型进行了三维等温数值模拟,并使用聚丙烯(PP)对该模型进行了实验研究,对比分析了数值模拟结果与实验结果。研究表明,气体以及重力的影响将使气辅共挤异型材制品截面积偏小;数值模拟和实验结果均表明气辅技术能有效减小异型材共挤过程中的挤出胀大和变形,提高共挤异型材制品的质量以及简化异型材共挤口模的设计。 展开更多
关键词 异型材 气辅共挤出 挤出胀大 数值模拟
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气辅微管挤出成型的数值模拟 被引量:4
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作者 黄楚晔 柳和生 +2 位作者 黄兴元 万齐访 任重 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期44-47,共4页
以微管为研究对象,采用Bird-Carreau黏度模型,运用有限元分析软件Polyflow,对传统微管挤出和气辅微管挤出成型过程进行了三维等温数值模拟,研究分析了传统微管挤出和气辅微管挤出时的挤出胀大率、速度场、压力场以及剪切速率场。对模拟... 以微管为研究对象,采用Bird-Carreau黏度模型,运用有限元分析软件Polyflow,对传统微管挤出和气辅微管挤出成型过程进行了三维等温数值模拟,研究分析了传统微管挤出和气辅微管挤出时的挤出胀大率、速度场、压力场以及剪切速率场。对模拟结果进行了分析和对比,研究结果表明,气辅微管挤出时,挤出胀大基本被消除;口模出口处熔体的速度场均匀一致,剪切速率基本为零;熔体压力比传统微管挤出降低一半。 展开更多
关键词 微管 气辅挤出 挤出胀大 数值模拟
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熔体层厚度对L形异型材包覆共挤成型影响的数值模拟 被引量:3
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作者 万齐访 柳和生 +2 位作者 黄兴元 邓小珍 何建涛 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2014年第10期70-75,共6页
以L形包覆共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien-Tanner(PTT)本构方程,通过有限元方法分析了包覆共挤成型过程中的挤出胀大现象。结果表明,熔体层厚度的变化对整体挤出胀大率基本无影响,而对壳层、芯层胀大率及共挤界面L形内直角处沿X、... 以L形包覆共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien-Tanner(PTT)本构方程,通过有限元方法分析了包覆共挤成型过程中的挤出胀大现象。结果表明,熔体层厚度的变化对整体挤出胀大率基本无影响,而对壳层、芯层胀大率及共挤界面L形内直角处沿X、Y方向的偏转均有较大的影响;当整体口模尺寸不变时,在口模出口处的最大剪切速率不受壳层、芯层厚度变化的影响。 展开更多
关键词 挤出成型 异型材 包覆 挤出胀大 数值模拟
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L型异型材气辅共挤胀大的三维等温数值模拟 被引量:2
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作者 何建涛 柳和生 +2 位作者 黄兴元 邓小珍 黄益宾 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期118-122,共5页
应用有限元分析方法,采用Giesekus本构方程,对L型双层共挤模型进行了三维粘弹等温共挤出数值模拟,分析了2种不同进料方案下传统共挤和气辅共挤口模出口面的速度场、剪切速率场以及挤出胀大和变形情况。研究表明,异型材传统共挤的挤出胀... 应用有限元分析方法,采用Giesekus本构方程,对L型双层共挤模型进行了三维粘弹等温共挤出数值模拟,分析了2种不同进料方案下传统共挤和气辅共挤口模出口面的速度场、剪切速率场以及挤出胀大和变形情况。研究表明,异型材传统共挤的挤出胀大和变形受进料方案的影响,而气辅共挤则不受其影响。异型材传统共挤在口模出口面速度的非均匀分布是导致挤出胀大和变形的主要原因;气辅共挤口模出口面速度分布均匀,无胀大和变形,说明气辅共挤能消除异型材传统共挤中的挤出胀大和变形。 展开更多
关键词 气辅共挤 挤出胀大 异型材 粘弹流动 数值模拟
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L形异型材共挤胀大及变形的三维非等温数值模拟 被引量:2
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作者 何建涛 柳和生 +2 位作者 黄兴元 黄益宾 邓小珍 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2014年第5期64-69,共6页
采用PTT本构方程,应用Arrhenius方程来描述温度对黏度的影响,建立了L形双层共挤模型,通过有限元方法分析了聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)熔体的三维非等温黏弹流动过程,对比分析了2种材料在不同组合情况下口模出口面的速度场、剪切速率场以... 采用PTT本构方程,应用Arrhenius方程来描述温度对黏度的影响,建立了L形双层共挤模型,通过有限元方法分析了聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)熔体的三维非等温黏弹流动过程,对比分析了2种材料在不同组合情况下口模出口面的速度场、剪切速率场以及共挤出胀大和变形情况。结果表明,L形分层共挤的胀大和变形不仅与2种熔体黏度差异有关,还与口模截面形状有关;黏度较低的PP会向黏度较高的PS一侧偏转,且PP有包覆PS的趋势;黏度较低的PP位于L形内侧时共挤出胀大和变形程度大于其位于外侧时,且两熔体黏度差异越大,两方案的共挤出胀大和变形程度的差异越大。 展开更多
关键词 异型材 共挤出 非等温 黏弹流动 挤出胀大 数值模拟
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黏度对Y形包覆共挤成型影响的数值模拟 被引量:2
10
作者 陈璐璐 柳和生 +2 位作者 黄兴元 黄楚晔 段翔宇 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期36-40,共5页
采用Phan-Thien-Tanner(PTT)本构方程,建立Y型包覆共挤模型,通过有限元数值算法系统模拟黏度对包覆共挤成型离模膨胀的影响规律。结果表明:随着熔体处黏度的变化,熔体胀大率及包覆共挤变形均有较大的变化,当内层处熔体黏度增大,而外层... 采用Phan-Thien-Tanner(PTT)本构方程,建立Y型包覆共挤模型,通过有限元数值算法系统模拟黏度对包覆共挤成型离模膨胀的影响规律。结果表明:随着熔体处黏度的变化,熔体胀大率及包覆共挤变形均有较大的变化,当内层处熔体黏度增大,而外层处黏度减小时,包覆共挤出挤出胀大率减小。 展开更多
关键词 黏弹流动 共挤 聚丙烯 聚苯乙烯 数值模拟
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气辅对L形异型材包覆共挤胀大影响的数值模拟 被引量:2
11
作者 柳和生 万齐访 +2 位作者 黄兴元 邓小珍 陈璐璐 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期79-85,共7页
采用PTT本构方程,运用有限元方法对低密度聚乙烯/高密度聚乙烯(PE-LD/PE-HD)熔体的包覆共挤过程进行了三维等温黏弹数值模拟。对比分析了2种熔体在传统和气辅包覆共挤过程中挤出胀大及在不同条件下气辅包覆共挤熔体的挤出胀大。结果表明... 采用PTT本构方程,运用有限元方法对低密度聚乙烯/高密度聚乙烯(PE-LD/PE-HD)熔体的包覆共挤过程进行了三维等温黏弹数值模拟。对比分析了2种熔体在传统和气辅包覆共挤过程中挤出胀大及在不同条件下气辅包覆共挤熔体的挤出胀大。结果表明,气辅包覆共挤过程中,当芯层与壳层熔体的单位体积流率相等时,整体、芯层及壳层胀大率不随松弛时间的增加而变化,一直保持为零,而当芯层与壳层熔体的单位体积流率不等时,单位体积流率较大的熔体表现为挤出胀大,较小的表现为挤出收缩。 展开更多
关键词 黏弹流动 气辅包覆 共挤 挤出胀大 挤出收缩 聚乙烯
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气辅技术在微孔塑料连续挤出中的应用研究 被引量:2
12
作者 熊鹏 黄兴元 +1 位作者 柳和生 李孟山 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期52-55,共4页
微孔塑料连续挤出成型需要有更大的压力降速率,文章通过对毛细管口模的传统挤出和气辅挤出两种挤出进行模拟,对两种挤出中的压力场和剪切速率进行分析比较,研究气辅技术在微孔塑料连续挤出中对压力降速率的影响,从气泡成核和气泡核长大... 微孔塑料连续挤出成型需要有更大的压力降速率,文章通过对毛细管口模的传统挤出和气辅挤出两种挤出进行模拟,对两种挤出中的压力场和剪切速率进行分析比较,研究气辅技术在微孔塑料连续挤出中对压力降速率的影响,从气泡成核和气泡核长大方面分析气辅技术在微孔塑料连续挤出中的应用价值。研究发现,口模内熔体的压力降取决于无滑移段长度,无滑移段和气辅段均对压力降速率无影响;气辅段熔体没有气泡核生成,气辅段气泡核只进行长大,气体的快速流动可以加快熔体的冷却,有利于控制气泡的长大,而且气辅技术可以减小挤出胀大,气辅技术在微孔塑料连续挤出中有一定的应用价值。 展开更多
关键词 微孔塑料 压力降速率 剪切速率 气辅
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圆管气辅挤出中挤出胀大模拟研究 被引量:1
13
作者 徐妍清 黄兴元 柳和生 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期60-64,共5页
针对圆管型气辅挤出工艺,建立模拟分析几何模型,选用PTT黏弹性本构方程,采用Polyflow有限元仿真软件模拟研究不同挤出流量、管径、壁厚及气辅段长度时挤出制品的挤出胀大。结果表明,传统挤出时挤出胀大比随挤出流量的增加而大幅增大,气... 针对圆管型气辅挤出工艺,建立模拟分析几何模型,选用PTT黏弹性本构方程,采用Polyflow有限元仿真软件模拟研究不同挤出流量、管径、壁厚及气辅段长度时挤出制品的挤出胀大。结果表明,传统挤出时挤出胀大比随挤出流量的增加而大幅增大,气辅挤出时挤出胀大比随其提高而增长甚微,其值始终接近1,可忽略不计;气辅挤出时挤出胀大比随管径增大而微弱增加,随壁厚增大而微弱减小,且都可得到基本消除;挤出胀大随气辅段长度增长而减小,最终趋于1。 展开更多
关键词 气辅挤出 圆管口模 挤出胀大 数值模拟
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热风循环熔融塑料回收造粒机的设计和样机试验 被引量:1
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作者 袁文清 黄兴元 王都阳 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期74-78,共5页
在分析国内废旧塑料回收现状以及传统塑料回收工艺的基础上,遵循机械设计原理,设计出热风循环熔融废旧塑料回收造粒机,将废旧塑料经热风加热熔融后,再由单螺杆将熔融塑料挤出造粒。其中重点介绍了热风循环熔融塑料系统以及螺杆的几何参... 在分析国内废旧塑料回收现状以及传统塑料回收工艺的基础上,遵循机械设计原理,设计出热风循环熔融废旧塑料回收造粒机,将废旧塑料经热风加热熔融后,再由单螺杆将熔融塑料挤出造粒。其中重点介绍了热风循环熔融塑料系统以及螺杆的几何参数设计。遵循结构设计方案,制造出热风循环熔融塑料回收造粒机的物理样机,并用该样机进行塑料回收试验,试验验证了热风熔融塑料回收的可行性和研究价值,同时针对试验过程中发现的问题提出了一系列解决方法,为后续的改进和进一步研究工作提供了可靠依据。 展开更多
关键词 热风熔融 塑料回收 结构设计 样机试验
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基于半经验模型的CO_2在聚合物中的溶解度计算 被引量:1
15
作者 刘斌 黄兴元 李孟山 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期11-15,共5页
为了评价CO2在聚合物中溶解度计算的5种半经验模型,通过计算CO2在10种聚合物中溶解度的误差平均值和标准差,比较了各个模型的性能。结果表明:预测效果的主要影响因素是模型方程式复杂程度及方程式的变量。从预测结果看,A-L模型优于Chras... 为了评价CO2在聚合物中溶解度计算的5种半经验模型,通过计算CO2在10种聚合物中溶解度的误差平均值和标准差,比较了各个模型的性能。结果表明:预测效果的主要影响因素是模型方程式复杂程度及方程式的变量。从预测结果看,A-L模型优于Chrastil模型及其修正的密度型模型;5种模型中,Gordillo模型的预测精度及预测稳定性较好。 展开更多
关键词 聚合物 CO2 溶解度 半经验模型 预测
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微孔塑料挤出发泡数值模拟 被引量:1
16
作者 熊鹏 黄兴元 +1 位作者 柳和生 李孟山 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期104-107,114,共5页
微孔塑料连续挤出发泡中的熔体压力和压力降速率是比较重要的参数,一般而言越大的压力降和压力降速率越有利于微孔连续挤出发泡成型。文章通过对毛细管口模的模拟,总结了几种提高熔体压力和压力降速率的方法,分析了熔体温度和熔体中CO_... 微孔塑料连续挤出发泡中的熔体压力和压力降速率是比较重要的参数,一般而言越大的压力降和压力降速率越有利于微孔连续挤出发泡成型。文章通过对毛细管口模的模拟,总结了几种提高熔体压力和压力降速率的方法,分析了熔体温度和熔体中CO_2的溶解度对熔体流动的影响。研究发现,可以通过缩小毛细管直径、增加毛细管长度、降低熔体温度、降低熔体中的CO_2溶解含量、增加质量流率来提高熔体压力;可以通过缩小口模直径,降低熔体温度、降低CO_2溶解含量、增加质量流率来增加熔体的压力降速率。 展开更多
关键词 微孔塑料 超临界CO2 压力降速率 毛细管口模
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Y型异型材气辅共挤出胀大的三维等温数值模拟
17
作者 陈璐璐 柳和生 +2 位作者 黄兴元 黄楚晔 段翔宇 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2017年第2期68-72,共5页
采用Phan-Thien-Tanner本构方程,建立Y型包覆挤出模型,通过有限元数值模拟聚苯乙烯、聚丙烯的三维等温高黏弹流动过程,对比不同进料组合条件下流体在传统和气辅流动中的速率场、剪切速率分布。结果表明:传统共挤出受不同进料方式的影响... 采用Phan-Thien-Tanner本构方程,建立Y型包覆挤出模型,通过有限元数值模拟聚苯乙烯、聚丙烯的三维等温高黏弹流动过程,对比不同进料组合条件下流体在传统和气辅流动中的速率场、剪切速率分布。结果表明:传统共挤出受不同进料方式的影响,挤出物胀大主要由其各向速率场量分布不匀造成,而气辅共挤出的挤出物胀大不受其影响,且胀大均基本得到消除;气辅共挤出时,其x轴、y轴方向的速率均几乎为零,没有二次流动,且z轴向的速率稳定,说明气辅共挤出能消除挤出物膨胀现象。 展开更多
关键词 聚苯乙烯 聚丙烯 气辅共挤 数学模型 异型材 剪切速率 数值模拟
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方管聚合物气辅挤出口模设计
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作者 任银娥 谢品平 《上海化工》 CAS 2015年第5期6-11,共6页
挤出口模在聚合物挤出成型中发挥着重要作用,其设计关系着挤出制品的质量和成本。应用Polyflow软件,分析了方管口模的几何尺寸与其内外各参数之间的关系,确定出方管挤出口模的合理几何结构和尺寸,设计出最优化的方管型气辅挤出口模,从... 挤出口模在聚合物挤出成型中发挥着重要作用,其设计关系着挤出制品的质量和成本。应用Polyflow软件,分析了方管口模的几何尺寸与其内外各参数之间的关系,确定出方管挤出口模的合理几何结构和尺寸,设计出最优化的方管型气辅挤出口模,从而提高口模设计精度和产品的质量,并降低生产成本。 展开更多
关键词 气辅挤出 挤出胀大 数值模拟 口模设计
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微孔塑料挤出发泡的冷却方式研究
19
作者 熊鹏 黄兴元 +1 位作者 柳和生 李孟山 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期44-46,共3页
通过对两种通过冷却控制泡孔大小的方式进行了实验,实验中发现,在熔体挤出口模后冷却时熔体会堆积在口模出口处,在熔体还在口模内就冷却时熔体会固化在口模内。
关键词 微孔塑料 泡孔控制 冷却方式
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气辅挤出成型中气垫膜层稳定性影响因素研究进展
20
作者 任银娥 柳和生 黄兴元 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期103-106,共4页
综述了聚合物气辅挤出成型过程中影响气垫膜层稳定性的一些因素:工艺参数(气体压力、气体温度、气体流量)、口模结构参数(口模有气辅段长度、环形缝隙)及气阀和挤出螺杆的开启顺序。要使气辅挤出过程中形成稳定的气垫膜层,气体的压力和... 综述了聚合物气辅挤出成型过程中影响气垫膜层稳定性的一些因素:工艺参数(气体压力、气体温度、气体流量)、口模结构参数(口模有气辅段长度、环形缝隙)及气阀和挤出螺杆的开启顺序。要使气辅挤出过程中形成稳定的气垫膜层,气体的压力和温度与熔体的压力和温度应接近一致,并应先开启气阀,再打开螺杆进行挤出等。对未来的发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 气辅挤出成型 气垫膜层 稳定性 气体压力 聚合物
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