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基于DEFORM数值仿真的钢质活塞塑性成形过程缺陷预测及模具优化 被引量：3
1
作者 赵玉琳 王培吉 +4 位作者 闫利军 金广山 许胜 张小磊 冯金龙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期87-92,106,共7页
针对钢质活塞成形质量难题,在毛坯研制阶段采用CAE的DEFORM软件开展仿真研究,模拟活塞锻造的金属塑性成形过程,预测模具的填充效果、锻造负荷、锻造过程中产生的缺陷。在模具制造前,预测产品的整个成形过程,可帮助研判潜在的缺陷问题,... 针对钢质活塞成形质量难题,在毛坯研制阶段采用CAE的DEFORM软件开展仿真研究,模拟活塞锻造的金属塑性成形过程,预测模具的填充效果、锻造负荷、锻造过程中产生的缺陷。在模具制造前,预测产品的整个成形过程,可帮助研判潜在的缺陷问题,优化模具设计。提供了从产品设计到生产的完整解决方案,极大地缩短了研发周期,降低了研发及生产成本,改变了以往设计人员凭借主观设计模具、然后多次试制及改进的研发模式,达到了预期效果。通过工业试制一次成功,并且图纸尺寸、表面质量、力学性能等各项技术指标均满足设计要求。目前,富成锻造有限责任公司已全面在研发新产品上推广使用CAD/CAE/CAM数字化设计、制造技术,取得了显著的经济效益。 展开更多
关键词 金属塑性成形 模具设计 缺陷预测 钢质活塞 DEFORM软件
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热处理工艺对过共析轨钢组织及力学性能的影响
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作者 崔健伟 陈林 +1 位作者 赵磊城 邹运 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期19-23,共5页
通过显微硬度仪、冲击试验机、万能试验机和扫描电镜等研究了不同热处理工艺下某过共析轨钢组织和性能的变化规律。结果表明:热处理工艺对该轨钢的组织和力学性能较轧制态和厂方热处理态均有所优化和提高,影响因素主要为冷却速率和等温... 通过显微硬度仪、冲击试验机、万能试验机和扫描电镜等研究了不同热处理工艺下某过共析轨钢组织和性能的变化规律。结果表明:热处理工艺对该轨钢的组织和力学性能较轧制态和厂方热处理态均有所优化和提高,影响因素主要为冷却速率和等温时间。随着冷却速率的提升和等温时间的减少,基体中渗碳体析出增多,珠光体尺寸减小,大片层珠光体逐渐消失;此外,试验钢的硬度、冲击吸收能量和抗拉强度均随冷速的增大呈现先增加后降低的"折线形"变化趋势,拉伸断口粗糙度增加,断裂类型从解理断裂过渡为准解理断裂。而冲击吸收能量则随着等温时间增加而增加。最佳热处理工艺为:等温温度630℃,等温时间30s,冷却速率8℃/s,对应的最优力学性能表现为硬度402HBW、冲击吸收能量(KV2)2.9J、抗拉强度1312 MPa、伸长率12.24%和断面收缩率23.96%。 展开更多
关键词 热处理 过共析轨钢 显微组织 力学性能 断口形貌
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